【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材领域，更具体的说是一种铝型材及其加工系统与方法。
技术介绍
1、随着工业的发展，型材不断发展，应用在各个领域。其中，铝型材及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝型材的应用仅次于钢材的应用，铝型材成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。尤其在自动化机械设备上使用的尤为广泛，但是现有的铝型材多为圆形和矩形，不能够实现设备在铝型材上进行倾斜安装。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铝型材及其加工系统与方法，能够实现设备在铝型材上进行倾斜安装。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种铝型材，包括位于中部用于支撑的撑体，撑体周向均布有三对用于安装的安装架，多对安装架间成型有肋板。
4、进一步的，加工上述的铝型材的加工方法，该方法包括以下步骤：
5、步骤一：将多种原料充分混料后熔化成液体；
6、步骤二：推动液体出料进模具内进行铝型材的成型；
7、步骤三：通过铝型材加工系统装载铝型材运输并进行安装架和肋板的打磨；
8、步骤四：转动打磨的铝型材实现碎屑的下料。
9、进一步的，包括能够绕自身轴线转动的回转架，回转架上转动连接有多个打磨盘，每个打磨盘上均固接有打磨对应的一对安装架相对面的打磨柱，每个打磨柱上均固接有回磨板。
10、进一步的，还包括转动连接在回转架上的多对丝杆，每对丝杆上均连接有往
11、进一步的，还包括固接在回转架上的多个限滑架，每个限滑架上均滑动连接有滑板，每个滑板上均固接有两个气缸，每个滑板上均设置有固接在对应的气缸的气缸杆的运输板。
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1.一种铝型材，其特征在于：包括位于中部用于支撑的撑体(11)，撑体(11)周向均布有三对用于安装的安装架(12)，多对安装架(12)间成型有肋板(13)。
2.加工权利要求1所述的铝型材的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的铝型材加工系统，其特征在于：包括能够绕自身轴线转动的回转架(21)，回转架(21)上转动连接有多个打磨盘(31)，每个打磨盘(31)上均固接有打磨对应的一对安装架(12)相对面的打磨柱(32)，每个打磨柱(32)上均固接有回磨板(33)。
4.根据权利要求3所述的铝型材加工系统，其特征在于：还包括转动连接在回转架(21)上的多对丝杆(41)，每对丝杆(41)上均连接有往复架(42)，每个往复架(42)上均转动连接有打磨辊(43)。
5.根据权利要求4所述的铝型材加工系统，其特征在于：还包括固接在回转架(21)上的多个限滑架(23)，每个限滑架(23)上均滑动连接有滑板(51)，每个滑板(51)上均固接有两个气缸(61)，每个滑板(51)上均设置有固接在对应的气缸(61)的气缸杆的
6.根据权利要求5所述的铝型材加工系统，其特征在于：还包括固接在多个滑板(51)上的多个齿条Ⅰ(52)，多个限滑架(23)上均转动连接有驱动对应的齿条Ⅰ(52)滑动的边轮(53)。
7.根据权利要求3所述的铝型材加工系统，其特征在于：还包括支撑回转架(21)转动的固定架(71)。
8.根据权利要求7所述的铝型材加工系统，其特征在于：所述回转架(21)的两端均固接有平面轮(22)，固定架(71)的两端转动连接有多个驱动对应的平面轮(22)转动的分布轮(72)。
9.根据权利要求5所述的铝型材加工系统，其特征在于：多个所述运输板(62)与铝型材接触的平面上均可拆卸连接有橡胶。
10.根据权利要求4所述的铝型材加工系统，其特征在于：每个所述往复架(42)对应的两个丝杆(41)交替转动。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材，其特征在于：包括位于中部用于支撑的撑体(11)，撑体(11)周向均布有三对用于安装的安装架(12)，多对安装架(12)间成型有肋板(13)。
2.加工权利要求1所述的铝型材的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的铝型材加工系统，其特征在于：包括能够绕自身轴线转动的回转架(21)，回转架(21)上转动连接有多个打磨盘(31)，每个打磨盘(31)上均固接有打磨对应的一对安装架(12)相对面的打磨柱(32)，每个打磨柱(32)上均固接有回磨板(33)。
4.根据权利要求3所述的铝型材加工系统，其特征在于：还包括转动连接在回转架(21)上的多对丝杆(41)，每对丝杆(41)上均连接有往复架(42)，每个往复架(42)上均转动连接有打磨辊(43)。
5.根据权利要求4所述的铝型材加工系统，其特征在于：还包括固接在回转架(21)上的多个限滑架(23)，每个限滑架(23)上均滑动连接有滑板...
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