叶片、具有其的风机和喷雾装置以及叶片的确定方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种叶片、具有其的风机和喷雾装置以及叶片的确定方法。叶片包括：吸力面，具有吸力面叶根型线和吸力面叶顶型线；压力面，具有压力面叶根型线和压力面叶顶型线；吸力面叶根型线、吸力面叶顶型线、压力面叶根型线和压力面叶顶型线均为椭圆曲线，构成吸力面叶根型线和压力面叶根型线的椭圆曲线的圆心位于叶片的同一侧，构成吸力面叶顶型线和压力面叶顶型线的椭圆曲线的圆心位于叶片的同一侧，压力面叶根型线和压力面叶顶型线均为朝向叶片内部的内凹曲线，吸力面叶根型线和吸力面叶顶型线均为朝向叶片外部的外凸曲线。本发明专利技术的技术方案可以解决现有技术中叶片的形状不合理、气流流动性差，导致轴流风机噪声大、运行效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除尘设备
，具体而言，涉及一种叶片、具有其的风机和喷雾装置以及叶片的确定方法。
技术介绍
雾霾爆发范围呈现迅速扩大的趋势，治霾、降尘已成为全社会急需解决的问题。目前，用于治霾、降尘的设备主要包括抑尘车、雾炮等。影响雾炮性能的主要参数包括作业噪声、射程和运行效率等。雾炮中包括轴流风机，轴流风机的叶片具有相对设置的吸力面和压力面。现有技术中，叶片的吸力面叶顶型线和压力面叶顶型线以及吸力面叶根型线和压力面叶根型线均为直线且相互平行，从而形成壁厚均匀的叶片。但上述叶片的形状不合理，气流流动性差，导致轴流风机运行过程中噪声大，运行效率低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种叶片、具有其的风机和喷雾装置以及叶片的确定方法，以解决现有技术中叶片的形状不合理，气流流动性差，导致轴流风机运行过程中噪声大，运行效率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种叶片，叶片包括：吸力面，吸力面具有吸力面叶根型线和吸力面叶顶型线；压力面，压力面具有与吸力面叶根型线连接的压力面叶根型线及与吸力面叶顶型线连接的压力面叶顶型线；其中，吸力面叶根型线、吸力面叶顶型线、压力面叶根型线和压力面叶顶型线均为椭圆曲线，构成吸力面叶根型线和压力面叶根型线的椭圆曲线的圆心位于叶片的同一侧，构成吸力面叶顶型线和压力面叶顶型线的椭圆曲线的圆心位于叶片的同一侧，压力面叶根型线和压力面叶顶型线均为朝向叶片内部的内凹曲线，吸力面叶根型线和吸力面叶顶型线均为朝向叶片外部的外凸曲线。进一步地，构成压力面叶根型线的椭圆的长轴尺寸大于构成吸力面叶根型线的椭圆的长轴尺寸，构成压力面叶根型线的椭圆的短轴尺寸大于构成吸力面叶根型线的椭圆的短轴尺寸；构成压力面叶顶型线的椭圆的长轴尺寸大于构成吸力面叶顶型线的椭圆的长轴尺寸，构成压力面叶顶型线的椭圆的短轴尺寸大于构成吸力面叶顶型线的椭圆的短轴尺寸。进一步地，构成吸力面叶根型线的第一椭圆和构成压力面叶根型线的第二椭圆之间满足以下关系：2.5A1≤A2≤3.5A1；1.5B1≤B2≤2.5B1；1.5D2≤D1≤2.3D2；其中，A1为第一椭圆的短轴，B1为第一椭圆的长轴，A2为第二椭圆的短轴，B2为第二椭圆的长轴，D1为第一椭圆的圆心O’1到第二椭圆的长轴之间的距离，D2为第二椭圆的圆心O1到第一椭圆的短轴之间的距离。进一步地，构成压力面叶根型线的第二椭圆的长轴与构成吸力面叶根型线的第一椭圆的长轴平行。进一步地，构成吸力面叶顶型线的第三椭圆和构成压力面叶顶型线的第四椭圆之间满足以下关系：3.5A3≤B3≤4.5A3；2A4≤B4≤3A4；0.9A4≤d≤1.1A4；其中，A3为第三椭圆的短轴，B3为第三椭圆的长轴，A4为第四椭圆的短轴，B4为第四椭圆的长轴，d为第三椭圆的圆心O’2与第四椭圆的圆心O2之间的距离。进一步地，构成压力面叶顶型线的第四椭圆的长轴与构成吸力面叶顶型线的第三椭圆的长轴平行。进一步地，构成吸力面叶根型线的第一椭圆的长轴与构成吸力面叶顶型线的第三椭圆的长轴之间具有夹角α。进一步地，夹角α的范围满足以下关系：20°≤α≤35°。进一步地，构成吸力面叶根型线的第一椭圆的圆心O’1与构成吸力面叶顶型线的第三椭圆的圆心O’2之间具有第一预定距离，构成压力面叶根型线的第二椭圆的圆心O1与构成压力面叶顶型线的第四椭圆的圆心O2之间具有第二预定距离。进一步地，以第一椭圆的长轴绕第一椭圆的圆心O’1逆时针旋转角度β作为x轴，以与x轴垂直的方向作为y轴建立坐标系，第三椭圆和第四椭圆在x轴和y轴所形成平面内的投影与第一椭圆和第二椭圆之间的位置满足以下关系：2X’1≤X1≤3X’1；2.5X’1≤X2≤3.5X’1；1.5Y2≤Y1≤2.5Y2；0.9Y2≤Y’2≤1.1Y2；其中，X’1为第一椭圆的圆心O’1到y轴的距离，X1为第二椭圆的圆心O1到y轴的距离，X2为第四椭圆的圆心O2在x轴和y轴所形成平面内的投影到y轴的距离，Y1为第二椭圆的圆心O1到x轴的距离，Y2为第四椭圆的圆心O2在x轴和y轴所形成平面内的投影到x轴的距离，Y’2为第三椭圆的圆心O’2在x轴和y轴所形成平面内的投影到x轴的距离，旋转角度β满足以下关系：25°≤β≤30°。进一步地，叶片还具有与吸力面叶根型线和压力面叶根型线均连接的叶根前缘和叶根后缘，以及与吸力面叶顶型线和压力面叶顶型线均连接的叶顶前缘和叶顶后缘，前缘引导线设置在叶顶前缘和叶根前缘之间，后缘引导线设置在叶顶后缘和叶根后缘之间，前缘引导线为朝向叶片内部的内凹曲线，后缘引导线为朝向叶片外部的外凸曲线。进一步地，叶片包括叶片本体和与叶片本体连接的连接部，连接部具有与轮毂配合的榫头结构。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种风机，包括轮毂和多个叶片，多个叶片沿轮毂的周向间隔设置，叶片为前述的叶片。进一步地，轮毂包括沿轴向依次连接的多个轮毂段，轮毂还包括依次贯通多个轮毂段的榫槽结构，叶片包括与榫槽结构配合的榫头结构。根据本专利技术的第三个方面，提供了一种喷雾装置，包括喷嘴和风机，喷嘴喷出的液体通过风机形成雾状射出，风机为前述的风机。根据本专利技术的第四个方面，提供了一种叶片的确定方法，包括以下步骤：确定吸力面叶根型线、吸力面叶顶型线、与吸力面叶根型线连接的压力面叶根型线及与吸力面叶顶型线连接的压力面叶顶型线；确定叶根前缘、叶根后缘、叶顶前缘及叶顶后缘；确定设置在叶根前缘与叶顶前缘之间的前缘引导线和/或设置在叶顶后缘和叶根后缘之间的后缘引导线；根据吸力面叶根型线、吸力面叶顶型线、压力面叶根型线、压力面叶顶型线及前缘引导线和/或后缘引导线得到叶片；其中，吸力面叶根型线、吸力面叶顶型线、压力面叶根型线和压力面叶顶型线均为椭圆曲线，构成吸力面叶根型线和压力面叶根型线的椭圆曲线的圆心位于叶片的同一侧，构成吸力面叶顶型线和压力面叶顶型线的椭圆曲线的圆心位于叶片的同一侧，压力面叶根型线和压力面叶顶型线均为朝向叶片内部的内凹曲线，吸力面叶根型线和吸力面叶顶型线均为朝向叶片外部的外凸曲线。应用本专利技术的技术方案，吸力面叶根型线、吸力面叶顶型线、压力面叶根型线和压力面叶顶型线均为椭圆曲线，构成吸力面叶根型线和压力面叶根型线的椭圆曲线的圆心均位于压力面叶根型线的远离吸力面叶根型线的一侧，构成吸力面叶顶型线和压力面叶顶型线的椭圆曲线的圆心均位于压力面叶顶型线的远离吸力面叶顶型线的一侧，构成吸力面叶根型线和压力面叶根型线的椭圆曲线的圆心位于叶片的同一侧；构成吸力面叶顶型线和压力面叶顶型线的椭圆曲线的圆心位于叶片的同一侧，压力面叶根型线和压力面叶顶型线均为朝向叶片内部的内凹曲线，吸力面叶根型线和吸力面叶顶型线均为朝向叶片外部的外凸曲线，这样，使得叶片呈现出压力面内凹，吸力面外凸的流线型叶片形状，叶片的整体形状为类似仙人掌形，提高了叶片形状的合理性，减小了叶片的迎风阻力，降低了叶片的气动噪音，使叶片具有更好的气流流动性，从而降低了风机运行过程中的噪声，提高了风机的运行效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的叶片的实施例的立体结构图；图2示出了图1的叶片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片，其特征在于，所述叶片包括：吸力面(11)，所述吸力面(11)具有吸力面叶根型线(111)和吸力面叶顶型线(112)；压力面(12)，所述压力面(12)具有与所述吸力面叶根型线(111)连接的压力面叶根型线(121)及与所述吸力面叶顶型线(112)连接的压力面叶顶型线(122)；其中，所述吸力面叶根型线(111)、所述吸力面叶顶型线(112)、所述压力面叶根型线(121)和所述压力面叶顶型线(122)均为椭圆曲线，构成所述吸力面叶根型线(111)和所述压力面叶根型线(121)的椭圆曲线的圆心位于所述叶片的同一侧，构成所述吸力面叶顶型线(112)和所述压力面叶顶型线(122)的椭圆曲线的圆心位于所述叶片的同一侧，所述压力面叶根型线(121)和所述压力面叶顶型线(122)均为朝向所述叶片内部的内凹曲线，所述吸力面叶根型线(111)和所述吸力面叶顶型线(112)均为朝向所述叶片外部的外凸曲线。

【技术特征摘要】
1.一种叶片，其特征在于，所述叶片包括：吸力面(11)，所述吸力面(11)具有吸力面叶根型线(111)和吸力面叶顶型线(112)；压力面(12)，所述压力面(12)具有与所述吸力面叶根型线(111)连接的压力面叶根型线(121)及与所述吸力面叶顶型线(112)连接的压力面叶顶型线(122)；其中，所述吸力面叶根型线(111)、所述吸力面叶顶型线(112)、所述压力面叶根型线(121)和所述压力面叶顶型线(122)均为椭圆曲线，构成所述吸力面叶根型线(111)和所述压力面叶根型线(121)的椭圆曲线的圆心位于所述叶片的同一侧，构成所述吸力面叶顶型线(112)和所述压力面叶顶型线(122)的椭圆曲线的圆心位于所述叶片的同一侧，所述压力面叶根型线(121)和所述压力面叶顶型线(122)均为朝向所述叶片内部的内凹曲线，所述吸力面叶根型线(111)和所述吸力面叶顶型线(112)均为朝向所述叶片外部的外凸曲线。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，构成所述压力面叶根型线(121)的椭圆的长轴尺寸大于构成所述吸力面叶根型线(111)的椭圆的长轴尺寸，构成所述压力面叶根型线(121)的椭圆的短轴尺寸大于构成所述吸力面叶根型线(111)的椭圆的短轴尺寸；构成所述压力面叶顶型线(122)的椭圆的长轴尺寸大于构成所述吸力面叶顶型线(112)的椭圆的长轴尺寸，构成所述压力面叶顶型线(122)的椭圆的短轴尺寸大于构成所述吸力面叶顶型线(112)的椭圆的短轴尺寸。3.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，构成所述吸力面叶根型线(111)的第一椭圆和构成所述压力面叶根型线(121)的第二椭圆之间满足以下关系：2.5A1≤A2≤3.5A1；1.5B1≤B2≤2.5B1；1.5D2≤D1≤2.3D2；其中，A1为所述第一椭圆的短轴，B1为所述第一椭圆的长轴，A2为所述第二椭圆的短轴，B2为所述第二椭圆的长轴，D1为所述第一椭圆的圆心O’1到所述第二椭圆的长轴之间的距离，D2为所述第二椭圆的圆心O1到所述第一椭圆的短轴之间的距离。4.根据权利要求3所述的叶片，构成所述压力面叶根型线(121)的第二椭圆的长轴与构成所述吸力面叶根型线(111)的第一椭圆的长轴平行。5.根据权利要求2至4中任一项所述的叶片，其特征在于，构成所述吸力面叶顶型线(112)的第三椭圆和构成所述压力面叶顶型线(122)的第四椭圆之间满足以下关系：3.5A3≤B3≤4.5A3；2A4≤B4≤3A4；0.9A4≤d≤1.1A4；其中，A3为所述第三椭圆的短轴，B3为所述第三椭圆的长轴，A4为所述第四椭圆的短轴，B4为所述第四椭圆的长轴，d为所述第三椭圆的圆心O’2与所述第四椭圆的圆心O2之间的距离。6.根据权利要求5所述的叶片，其特征在于，构成所述压力面叶顶型线(122)的第四椭圆的长轴与构成所述吸力面叶顶型线(112)的第三椭圆的长轴平行。7.根据权利要求1至4中任一项所述的叶片，其特征在于，构成所述吸力面叶根型线(111)的第一椭圆的长轴与构成所述吸力面叶顶型线(112)的第三椭圆的长轴之间具有夹角α。8.根据权利要求7所述的叶片，其特征在于，所述夹角α的范围满足以下关系：20°≤α≤35°。9.根据权利要求1至4中任一项所述的叶片，其特征在于，构成所述吸力面叶根型线(111)的第一椭圆的圆心O’1与构成所述吸力面叶顶型线(112)的第三椭圆的圆心O’2之间具有第一预定距离，构成所述压力面叶根型线(121)的第二椭圆的圆心O1与构成所述压力面叶顶型线(122)的第四椭圆的圆心O2之间具有第二预定距离。10.根据权利要求9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，彭旭，陈志，李妮娜，
申请(专利权)人：长沙福田汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43