压缩机清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压缩机清洗装置，包括驱动电机，驱动电机输出端连接有减速机，减速机输出端连接有环形输送单元，环形输送单元上均匀设有若干压缩机固定座，环形输送单元一侧依次穿过清洗室、冷风干燥室和热风干燥室，环形输送单元另一侧设有一工位，环形输送单元靠近工位处设有控制开关，控制开关连接有一PLC控制器，PLC控制器与驱动电机连接；通过环形输送单元配合清洗室、冷/热风干燥室，极大程度的简化的压缩机清洗的工序，工位上只需一位工作人员进行上下料，即可实现半自动化的清洗，吹干，同时每次上下料完成，通过双手同时按动控制按钮控制环形输送单元进给两个压缩机固定座，保证清洗吹干充分，也保证了工作人员的安全操作，方便实用。

Compressor Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
压缩机清洗装置
本技术涉及一种侧漏装置，尤其涉及压缩机清洗装置。
技术介绍
现有的压缩机清洗装置上下料较为繁琐，需要多人同时进行上下料，并且往往由于前后线人员工作进度不同步造成，中间清洗环节的资源浪费，或者传输过快导致清洗不充分，并且清洗完成也需要人工进行吹干，效率低下，品质参差不齐，费时费力。
技术实现思路
本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供压缩机清洗装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是；提供了压缩机清洗装置，包括驱动电机，所述驱动电机输出端连接有减速机，所述减速机输出端连接有环形输送单元，所述环形输送单元上均匀设有若干压缩机固定座，所述环形输送单元一侧依次穿过清洗室、冷风干燥室和热风干燥室，所述环形输送单元另一侧设有一工位，所述环形输送单元靠近工位处设有控制开关，所述控制开关连接有一PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机连接。进一步的，所述驱动电机为步进电机或伺服电机。进一步的，所述控制开关包括分别设置于工位两侧的控制按钮。进一步的，所述工位两侧分别设有待清洗收集箱（和成品箱。进一步的，所述清洗室内至少设有一与外部高压水源连接的喷头。进一步的，所述冷风干燥室和热风干燥室内各至少设有一与外部高压气源连接的风刀。进一步的，所述热风干燥室内的风刀与外部高压气源之间设有加热器。进一步的，所述清洗室、冷风干燥室和热风干燥室内均可单独容纳两带有压缩机的压缩机固定座。本技术的有益效果：本技术压缩机清洗装置通过环形输送配合清洗室、冷风干燥室和热风干燥室，极大程度的简化的压缩机清洗的工序，工位上只需一位工作人员，进行上下料，即可实现半自动化的清洗，吹干，同时每次上下料完成，通过双手同时按动控制按钮控制环形输送单元进给两个压缩机固定座，保证清洗、吹干充分，也保证了工作人员的安全操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的压缩机清洗装置一较佳实施例的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术所述的压缩机清洗装置，包括驱动电机1，所述驱动电机1输出端连接有减速机2，所述减速机2输出端连接有环形输送单元3，所述环形输送单元3上均匀设有若干压缩机固定座4，所述环形输送单元3一侧依次穿过清洗室5、冷风干燥室6和热风干燥室7，所述环形输送单元3另一侧设有一工位8，所述环形输送单元3靠近工位8处设有控制开关9，所述控制开关9连接有一PLC控制器10，所述PLC控制器10与所述驱动电机1连接。本实施例中，所述驱动电机1为步进电机或伺服电机。本实施例中，所述控制开关9包括分别设置于工位8两侧的控制按钮。本实施例中，所述工位8两侧分别设有待清洗收集箱11和成品箱12。本实施例中，所述清洗室5内至少设有一与外部高压水源连接的喷头。本实施例中，所述冷风干燥室6和热风干燥室7内各至少设有一与外部高压气源连接的风刀。本实施例中，所述热风干燥室7内的风刀与外部高压气源之间设有加热器。本实施例中，所述清洗室5、冷风干燥室6和热风干燥室7内均可单独容纳两带有压缩机的压缩机固定座4。具体的，工作人员将环形输送单元上已清洗的压缩机取下放入成品箱中，同时将待清洗收集箱中的待清洗压缩机放入环形输送单元上的压缩机固定座，然后双手同时按动工位两侧的控制按钮，PLC控制器按指令控制驱动电机传动环形输送单元进给两压缩机固定座的工作距离，传输清洗室前两待清洗压缩机进入清洗室清洗、同时清洗室内两已清洗压缩机进入冷风干燥室进行初步干燥、已初步干燥的两压缩机进入热风干燥室进行完全干燥，一个工作流程完成，工作人员继续将环形输送单元上已清洗的压缩机取下放入成品箱中。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术压缩机清洗装置通过环形输送配合清洗室、冷风干燥室和热风干燥室，极大程度的简化的压缩机清洗的工序，工位上只需一位工作人员，进行上下料，即可实现半自动化的清洗，吹干，同时每次上下料完成，通过双手同时按动控制按钮控制环形输送单元进给两个压缩机固定座，保证清洗、吹干充分，也保证了工作人员的安全操作，结构简单，方便实用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压缩机清洗装置，其特征在于，包括驱动电机（1），所述驱动电机（1）输出端连接有减速机（2），所述减速机（2）输出端连接有环形输送单元（3），所述环形输送单元（3）上均匀设有若干压缩机固定座（4），所述环形输送单元（3）一侧依次穿过清洗室（5）、冷风干燥室（6）和热风干燥室（7），所述环形输送单元（3）另一侧设有一工位（8），所述环形输送单元（3）靠近工位（8）处设有控制开关（9），所述控制开关（9）连接有一PLC控制器（10），所述PLC控制器（10）与所述驱动电机（1）连接。

【技术特征摘要】
1.压缩机清洗装置，其特征在于，包括驱动电机（1），所述驱动电机（1）输出端连接有减速机（2），所述减速机（2）输出端连接有环形输送单元（3），所述环形输送单元（3）上均匀设有若干压缩机固定座（4），所述环形输送单元（3）一侧依次穿过清洗室（5）、冷风干燥室（6）和热风干燥室（7），所述环形输送单元（3）另一侧设有一工位（8），所述环形输送单元（3）靠近工位（8）处设有控制开关（9），所述控制开关（9）连接有一PLC控制器（10），所述PLC控制器（10）与所述驱动电机（1）连接。2.根据权利要求1所述的压缩机清洗装置，其特征在于，所述驱动电机（1）为步进电机或伺服电机。3.根据权利要求2所述的压缩机清洗装置，其特征在于，所述控制开关（9）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓峰，梅天，史顺红，
申请(专利权)人：九江洋泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36