变径球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变径球磨机，包括用于装载物料的滚筒，所述滚筒的一端为入料端，另一端为出料端，所述入料端设有入料口和入料密封端盖，所述出料端设有出料口和出料密封端盖，所述滚筒内设有隔仓板，所述滚筒、隔仓板和入料密封端盖围成第一仓室，所述滚筒、隔仓板和出料密封端盖围成第二仓室，所述第二仓室的内壁固定连接第二仓室支架的一侧，该第二仓室支架另一侧固定连接第二仓室衬板。本实用新型专利技术能够使得球磨机中的破碎仓和粉磨仓同时协调进行，提高了粉磨效率，达到节省能源提高产量的目的。

Variable diameter ball mill

【技术实现步骤摘要】
变径球磨机
本技术涉及球磨机，具体涉及一种变径球磨机。
技术介绍
作为一种典型的粉磨设备，球磨机是一个等直径的回转筒体，球磨机内通过隔仓板分隔为不同的仓，即通过用于筛粉作用的隔仓板将这个等筒径的球磨机的内腔分为破碎仓和后部的粉磨仓，实现了细粉和粗粉的分仓研磨，有利于控制与保证产品的粉磨质量和提高产品的粉磨效率，因此又被称为多仓球磨机。由于球磨机的筒体结构具有形式简单、对物料适应性强等特点，因此能够满足现代大规模生产的需要。传统的多仓球磨机中的破碎筒和粉磨筒采用的是等径串连的设计，球磨机的回转筒体为一个且筒体转速固定，主要是通过保证球磨机最大的冲击功来确定转速，考虑粉磨效果的因素占比很小，进而导致球磨机存在粉磨能耗高及效率低下的缺陷与不足。从粉磨原理来看，球磨机一仓以冲击破碎为主，后面几仓以研磨作用为主，球磨机一仓冲击破碎要求球磨机转速高、研磨体的提升高度高；后面几仓的研磨主要要求球磨机转速低、研磨体的提升高度低，因此粉磨原理的要求与球磨机各仓同一直径、同一转速的现实是矛盾的。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种变径球磨机，该球磨机在滚筒外径不变的状态下，通过改变滚筒有效内径来改变研磨体的运动落线，实现研磨体最佳的研磨效果，达到节约电耗的效果。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变径球磨机，包括用于装载物料的滚筒，所述滚筒的一端为入料端，另一端为出料端，所述入料端设有入料口和入料密封端盖，所述出料端设有出料口和出料密封端盖，所述滚筒内设有隔仓板，所述滚筒、隔仓板和入料密封端盖围成第一仓室，所述滚筒、隔仓板和出料密封端盖围成第二仓室，所述第二仓室的内壁固定连接第二仓室支架的一侧，该第二仓室支架另一侧固定连接第二仓室衬板。优选地，所述第一仓室的内壁固定连接第一仓室衬板。优选地，所述滚筒为圆柱筒体，所述第一仓室的有效直径为第一仓室衬板围成的圆柱体直径，所述第二仓室的有效直径为第二仓室衬板围成的圆柱体直径，所述第二仓室的有效直径小于第一仓室的有效直径。优选地，所述第二仓室的有效直径为第一仓室有效直径的0.6-0.9倍。优选地，所述出料密封端盖的外侧还设有圆台型出料件，所述出料件大头端与出料端固定连接。优选地，所述滚筒上设有人孔用于对筒内进行检修或观察筒内运行情况。优选地，所述第一仓室为破碎仓，所述第二仓室为粉磨仓，破碎仓出料的粒径大于粉磨仓出料的粒径。优选地，所述隔仓板分布若干第一出料孔用于破碎仓的物料出料至粉磨仓。优选地，所述出料端还设有出料篦板，该出料篦板设于出料密封端盖的内侧，且两者之间具有一定的空隙，所述出料篦板上设有若干第二出料孔。本技术的有益效果是：本技术中滚筒被隔仓板分为第一仓室和第二仓室，第一仓室内壁固定一圈第一仓室衬板，第二仓室内壁固定一圈第二仓室支架，第二仓室支架外侧固定一圈第二仓室衬板，第二仓室支架对第二仓室衬板起到支撑作用，虽然滚筒本身的内径相同，但由于设有第二仓室衬板，因此第二仓室内的有效直径小于第一仓室内的有效直径，球磨机经典理论适宜的转速计算式为n＝32/(√D)，其中n为转速，√D为根号D，D表示直径，本球磨机还是采用上述经典公式来选取球磨机的转速即第一仓室的转速，而第二仓室由于直径的减少，实际上降低了第二仓室的转速，从而满足了第一仓室为粉碎仓需要高转速且研磨体提升高度高、第二仓室为粉磨仓需要低转速且研磨体提升高度低的要求，因此本技术能够使得球磨机中的破碎仓和粉磨仓同时协调进行，提高了粉磨效率，达到节省能源提高产量的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：10-滚筒，11-入料端，12-入料口,13-入料密封端盖，14-出料端，15-出料口，16-出料密封端盖，17-隔仓板，18-出料篦板，19-人孔，20-第一仓室，21-第一仓室衬板，30-第二仓室，31-第二仓室衬板，32-第二仓室支架，40-出料件。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，一种变径球磨机，包括用于装载物料的滚筒10，所述滚筒的一端为入料端11，另一端为出料端14，所述入料端设有入料口12和入料密封端盖13，所述出料端设有出料口15和出料密封端盖16，所述滚筒10内设有隔仓板17，所述滚筒10、隔仓板17和入料密封端盖13围成第一仓室20，所述滚筒10、隔仓板17和出料密封端盖16围成第二仓室30，所述第二仓室的内壁固定连接第二仓室支架32的一侧，该第二仓室支架另一侧固定连接第二仓室衬板31。所述滚筒10上设有人孔19用于对筒内进行检修或观察筒内运行情况。本技术中的入料密封端盖13、出料密封端盖16、第一仓室衬板21和第二仓室支架32通过螺钉固定在滚筒10上，球磨机工作时，各部件之间无相对运动，滚筒10被隔仓板17分为第一仓室20和第二仓室30，第一仓室内壁固定一圈第一仓室衬板21，第二仓室内壁固定一圈第二仓室支架32，第二仓室支架外侧固定一圈第二仓室衬板31，第二仓室支架对第二仓室衬板起到支撑作用，虽然滚筒的内径相同，但由于设有第二仓室支架，因此第二仓室内的有效直径小于第一仓室内的有效直径，根据球磨机经典理论适宜的转速计算式n＝32/(√D)，其中n为转速，√D为根号D，D表示直径，第二仓室由于直径的减少，根据经典计算式应选择高转速，但实际由于第一仓室和第二仓室为一个滚筒，所以在以经典计算式选择第一仓室转速的情况下，实际上降低了第二仓室的转速，从而满足了第一仓室为粉碎仓需要高转速、研磨体提升高度高，第二仓室为粉磨仓需要低转速、研磨体提升高度低的要求，因此本技术能够使得球磨机中的破碎仓和粉磨仓同时协调进行，达到节省能源提高产量的目的。其中，所述第一仓室20的内壁固定连接第一仓室衬板21。第一仓室衬板和第二仓室衬板除了保护滚筒筒体外，还对研磨体的运动规律产生一定的影响。所述滚筒10为圆柱筒体，所述第一仓室的有效直径为第一仓室衬板21围成的圆柱体直径，所述第二仓室的有效直径为第二仓室衬板31围成的圆柱体直径，所述第二仓室的有效直径小于第一仓室的有效直径，较佳地，所述第二仓室的有效直径为第一仓室有效直径的0.6-0.9倍，即所述第一仓室20为破碎仓，所述第二仓室30为粉磨仓，破碎仓出料的粒径大于粉磨仓出料的粒径。所述出料密封端盖的外侧还设有圆台型出料件40，所述出料件大头端与出料端14固定连接。经过第二仓室粉磨后符合细度要求的物料通过出料篦板、出料密封端盖上的出料口进入圆台型出料件后排出。所述隔仓板17分布若干第一出料孔用于破碎仓的物料出料至粉磨仓。所述出料端还设有出料篦板18，该出料篦板设于出料密封端盖的内侧，且两者之间具有一定的空隙，所述出料篦板18上设有若干第二出料孔。本技术的操作过程：图1中箭头示出了进料和出料的方向，将待粉磨的物料通过入料口12送入第一仓室20(破碎仓)，电机带动滚筒10转动使得物料得以破碎，破碎后的物料通过隔仓板17上的第一出料孔进入第二仓室30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变径球磨机，其特征在于：包括用于装载物料的滚筒(10)，所述滚筒的一端为入料端(11)，另一端为出料端(14)，所述入料端设有入料口(12)和入料密封端盖(13)，所述出料端设有出料口(15)和出料密封端盖(16)，所述滚筒(10)内设有隔仓板(17)，所述滚筒(10)、隔仓板(17)和入料密封端盖(13)围成第一仓室(20)，所述滚筒(10)、隔仓板(17)和出料密封端盖(16)围成第二仓室(30)，所述第二仓室的内壁固定连接第二仓室支架(32)的一侧，该第二仓室支架另一侧固定连接第二仓室衬板(31)。

【技术特征摘要】
1.一种变径球磨机，其特征在于：包括用于装载物料的滚筒(10)，所述滚筒的一端为入料端(11)，另一端为出料端(14)，所述入料端设有入料口(12)和入料密封端盖(13)，所述出料端设有出料口(15)和出料密封端盖(16)，所述滚筒(10)内设有隔仓板(17)，所述滚筒(10)、隔仓板(17)和入料密封端盖(13)围成第一仓室(20)，所述滚筒(10)、隔仓板(17)和出料密封端盖(16)围成第二仓室(30)，所述第二仓室的内壁固定连接第二仓室支架(32)的一侧，该第二仓室支架另一侧固定连接第二仓室衬板(31)。2.根据权利要求1所述的变径球磨机，其特征在于：所述第一仓室(20)的内壁固定连接第一仓室衬板(21)。3.根据权利要求2所述的变径球磨机，其特征在于：所述滚筒(10)为圆柱筒体，所述第一仓室的有效直径为第一仓室衬板(21)围成的圆柱体直径，所述第二仓室的有效直径为第二仓室衬板(31)围成的圆柱体直径，所述第二仓室的有效...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷建可，谢华，沈勤元，刘锋，
申请(专利权)人：苏州中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32