一种料口缓冲器制造技术

本申请提供了一种料口缓冲器，包括料筒；料筒的顶部开设有进料口；料筒的上部由上至下依次设有第一缓冲机构、第二缓冲机构和第三缓冲机构；第三缓冲机构的下方设有分散伞盖；分散伞盖的上表面通过支撑杆分别与第三缓冲机构的缓冲板的下表面相连；分散伞盖的底部设有集料斗；集料斗一侧侧壁的倾斜角度大于另一侧侧壁的倾斜角度；集料斗的下方设有倾斜设置的导料板；导料板较高的一端靠近集料斗的出料口，较低的一端与料筒的出口连接。利用三个缓冲机构、分散伞盖、集料斗及导料板对下降的大米进行缓冲，降低大米下落过程的速度，从而降低大米由于速度过快产生冲击而造成断裂的几率，提高产品出米率。

A throat buffer

【技术实现步骤摘要】
一种料口缓冲器
本申请涉及大米加工领域，尤其涉及一种料口缓冲器。
技术介绍
目前使用的大米加工工艺为：原粮依次经过清理筛、去石机、砻谷机、谷糙分离筛米机、抛光机、色选机、白米分级筛及抛光机，最后经过电子打包秤成为成品。但是在加工过程中，大米由于下落速过快，而与机器产生较大的冲击力，从而易造成米粒断裂导致成品出米率降低。
技术实现思路
本申请提供了一种料口缓冲器，以解决在加工过程中，大米由于下落速过快，而与机器产生较大的冲击力，从而易造成米粒断裂导致成品出米率降低的问题。本申请提供了一种料口缓冲器，包括料筒；所述料筒的顶部开设有进料口；所述料筒的上部由上至下依次设有第一缓冲机构、第二缓冲机构和第三缓冲机构；所述第一缓冲机构和第二缓冲机构均包括对称设置的两块缓冲板，所述缓冲板相对于料筒的侧壁倾斜设置；所述缓冲板的顶部通过转动轴与所述料筒的侧壁相连；所述缓冲板的下表面中部通过第一弹簧与料筒的侧壁相连；所述第三缓冲机构包括对称设置的两块缓冲板，所述缓冲板相对于料筒的侧壁倾斜设置；所述缓冲板的顶部与料筒的侧壁固定连接，且所述缓冲板的上表面设有橡胶缓冲层；所述第一缓冲机构、第二缓冲机构和第三缓冲机构的缓冲板长度依次增加；所述第三缓冲机构的下方设有分散伞盖；所述分散伞盖的上表面通过支撑杆分别与所述第三缓冲机构的缓冲板的下表面相连；所述支撑杆的中部设有第二弹簧；所述分散伞盖的底部设有集料斗；所述集料斗一侧侧壁的倾斜角度大于另一侧侧壁的倾斜角度；所述集料斗的下方设有倾斜设置的导料板；所述导料板较高的一端靠近所述集料斗的出料口，较低的一端与所述料筒的出口连接。进一步地，所述分散伞盖包括伞架和设置所述伞架上的缓冲垫。进一步地，所述缓冲垫为橡胶或聚氨酯材料制成。进一步地，所述料筒的侧壁设有耐磨层。进一步地，所述支撑杆由不锈钢材质制成。由以上技术方案可知，本申请提供了一种料口缓冲器，利用三个缓冲机构、分散伞盖、集料斗及导料板对下降的大米进行缓冲，降低大米下落过程的速度，从而降低大米由于速度过快产生冲击而造成断裂的几率，提高产品出米率。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供了一种料口缓冲器的结构示意图。其中，1-料筒，2-转动轴，3-缓冲板，4-第一弹簧，5-橡胶缓冲层，6-第二弹簧，7-支撑杆，8-分散伞盖，9-导料板，10-集料斗，11-出口。具体实施方式参见图1，本申请提供了一种料口缓冲器，包括料筒1；所述料筒1的顶部开设有进料口；所述料筒1的上部由上至下依次设有第一缓冲机构、第二缓冲机构和第三缓冲机构；所述第一缓冲机构和第二缓冲机构均包括对称设置的两块缓冲板3，所述缓冲板3相对于料筒1的侧壁倾斜设置；所述缓冲板3的顶部通过转动轴2与所述料筒1的侧壁相连；所述缓冲板3的下表面中部通过第一弹簧4与料筒1的侧壁相连；所述第三缓冲机构包括对称设置的两块缓冲板3，所述缓冲板3相对于料筒1的侧壁倾斜设置；所述缓冲板3的顶部与料筒1的侧壁固定连接，且所述缓冲板3的上表面设有橡胶缓冲层5；所述第一缓冲机构、第二缓冲机构和第三缓冲机构的缓冲板3长度依次增加；所述第三缓冲机构的下方设有分散伞盖8；所述分散伞盖8的上表面通过支撑杆7分别与所述第三缓冲机构的缓冲板3的下表面相连；所述支撑杆7的中部设有第二弹簧6；所述分散伞盖8的底部设有集料斗10；所述集料斗10一侧侧壁的倾斜角度大于另一侧侧壁的倾斜角度；所述集料斗10的下方设有倾斜设置的导料板9；所述导料板9较高的一端靠近所述集料斗10的出料口，较低的一端与所述料筒1的出口11连接。本实施例的工作原理为：本申请的缓冲器可用于各种大米加工设备的进料机构或出料机构，下降的大米可经由第一缓冲机构和第二缓冲机构的缓冲板3进行缓冲，大米的冲击力由第一弹簧4进行吸收，再降落至第三缓冲机构缓冲后，经由分散伞盖8进行缓冲分散，然后经由集料斗10进行缓冲后，由导料板9输出至出口11，进行下道工序的加工，因此，经由多道缓冲后，降低了大米的冲击力和下落速度。由以上技术方案可知，本申请提供了一种料口缓冲器，利用三个缓冲机构、分散伞盖8、集料斗10及导料板9对下降的大米进行缓冲，降低大米下落过程的速度，从而降低大米由于速度过快产生冲击而造成断裂的几率，提高产品出米率。进一步地，所述分散伞盖8包括伞架和设置所述伞架上的缓冲垫。进一步地，所述缓冲垫为橡胶或聚氨酯材料制成。进一步地，所述料筒1的侧壁设有耐磨层。进一步地，所述支撑杆7由不锈钢材质制成。由以上技术方案可知，本申请提供了一种料口缓冲器，利用三个缓冲机构、分散伞盖8、集料斗10及导料板9对下降的大米进行缓冲，降低大米下落过程的速度，从而降低大米由于速度过快产生冲击而造成断裂的几率，提高产品出米率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料口缓冲器，其特征在于，包括料筒(1)；所述料筒(1)的顶部开设有进料口；所述料筒(1)的上部由上至下依次设有第一缓冲机构、第二缓冲机构和第三缓冲机构；所述第一缓冲机构和第二缓冲机构均包括对称设置的两块缓冲板(3)，所述缓冲板(3)相对于料筒(1)的侧壁倾斜设置；所述缓冲板(3)的顶部通过转动轴(2)与所述料筒(1)的侧壁相连；所述缓冲板(3)的下表面中部通过第一弹簧(4)与料筒(1)的侧壁相连；所述第三缓冲机构包括对称设置的两块缓冲板(3)，所述缓冲板(3)相对于料筒(1)的侧壁倾斜设置；所述缓冲板(3)的顶部与料筒(1)的侧壁固定连接，且所述缓冲板(3)的上表面设有橡胶缓冲层(5)；所述第一缓冲机构、第二缓冲机构和第三缓冲机构的缓冲板(3)长度依次增加；所述第三缓冲机构的下方设有分散伞盖(8)；所述分散伞盖(8)的上表面通过支撑杆(7)分别与所述第三缓冲机构的缓冲板(3)的下表面相连；所述支撑杆(7)的中部设有第二弹簧(6)；所述分散伞盖(8)的底部设有集料斗(10)；所述集料斗(10)一侧侧壁的倾斜角度大于另一侧侧壁的倾斜角度；所述集料斗(10)的下方设有倾斜设置的导料板(9)；所述导料板(9)较高的一端靠近所述集料斗(10)的出料口，较低的一端与所述料筒(1)的出口(11)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种料口缓冲器，其特征在于，包括料筒(1)；所述料筒(1)的顶部开设有进料口；所述料筒(1)的上部由上至下依次设有第一缓冲机构、第二缓冲机构和第三缓冲机构；所述第一缓冲机构和第二缓冲机构均包括对称设置的两块缓冲板(3)，所述缓冲板(3)相对于料筒(1)的侧壁倾斜设置；所述缓冲板(3)的顶部通过转动轴(2)与所述料筒(1)的侧壁相连；所述缓冲板(3)的下表面中部通过第一弹簧(4)与料筒(1)的侧壁相连；所述第三缓冲机构包括对称设置的两块缓冲板(3)，所述缓冲板(3)相对于料筒(1)的侧壁倾斜设置；所述缓冲板(3)的顶部与料筒(1)的侧壁固定连接，且所述缓冲板(3)的上表面设有橡胶缓冲层(5)；所述第一缓冲机构、第二缓冲机构和第三缓冲机构的缓冲板(3)长度依次增加；所述第三缓冲机构的下方设有分散伞盖(8)；所述分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦超，
申请(专利权)人：宁夏超娃米业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64