本申请公开了一种大米降温装置，包括装置本体，装置本体顶部设置有进料口，装置本体的内腔设置有多个置物板，置物板的一端连接于装置本体的内壁，置物板的另一端向下倾斜延伸，多个置物板由上至下，左右交替，依次排布，置物板底侧设置有冷水管，冷水管通过循环水泵连通有水箱，装置本体的内腔内设置有第二过滤板，第二过滤板与最下方的置物板对应设置，装置本体内设置有隔板，隔板的顶部连接与第二过滤板远离装置本体的内壁的一端，装置本体侧壁设置有通风网，解决了现有的降温方法通常采用自然风干，但采用自然风干，其风干速度比较慢，降温周期长，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大米降温装置
[0001]本技术属于大米加工后降温
，尤其涉及一种大米降温装置。
技术介绍
[0002]大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近 64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，目前，工厂在加工大米时需要对大米进行碾米处理，然而碾米工序出来的大米温度较高，如果此时直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成大米增碎率高、大米的外观不佳，大米中残余的热量和湿气也极易导致大米生虫、发霉。
[0003]现有的降温方法通常采用自然风干，但采用自然风干，其风干速度比较慢，降温周期长，效率也较低，占用了大量的放置空间，降低了空间的利用率。为此，本申请提出了一种大米降温装置。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种大米降温装置，通过设置一系列结构，可以加快大米的降温速度，当大米通过进料口进入装置本体内，落至置物板上时，通过设置在置物板底侧的冷水管，对置物板上的大米进行降温，同时，通过启动装置本体外侧的冷风机也可对置物板上的大米进行降温，解决了现有的降温方法通常采用自然风干，但采用自然风干，其风干速度比较慢，降温周期长，效率低的问题，加快了大米的降温速度，提高了工作效率。
[0005]本申请提供了一种大米降温装置，包括装置本体，装置本体顶部设置有进料口，装置本体的内腔设置有多个置物板，置物板的一端连接于装置本体的内壁，置物板的另一端向下倾斜延伸，多个置物板由上至下，左右交替，依次排布，置物板底侧设置有冷水管，冷水管具有入口端和出口端，入口端和出口端延伸至装置本体的外侧，冷水管通过循环水泵连通有水箱，装置本体的内腔内设置有第二过滤板，第二过滤板的一端连接于装置本体的内壁，第二过滤板的另一端向下倾斜延伸，第二过滤板与最下方的置物板对应设置，装置本体内设置有隔板，隔板将装置本体的底部分割为碎米收集箱和优质大米收集箱，隔板的顶部连接与第二过滤板远离装置本体的内壁的一端，装置本体侧壁设置有通风网。
[0006]进一步的，进料口上方设置有进料斗，进料口处设置有第一过滤板。
[0007]进一步的，装置本体外侧设置有多个冷风机，多个冷风机连接有冷风管，冷风管穿过装置本体侧壁延伸至装置本体内，冷风管连接有出风头。
[0008]进一步的，出风头面向置物板，且与置物板相对应。
[0009]进一步的，装置本体底部设置有碎米出料口和优质大米出料口。
[0010]进一步的，通风网至少设置有两个。
[0011]由以上技术方案可知，使用时，大米从装置本体顶部设置的进料口进入装置本体内，落在装置本体内腔设置的置物板上，大米从由上至下，左右交替，依次排布设置的置物板上向下滑落，通过启动循环水泵，使得冷水通入冷水管，冷水管设置在置物板底侧，可使
大米顺着置物板向下滑落的同时对大米进行降温，装置本体的内腔内设置有第二过滤板，第二过滤板与最下方的置物板对应设置，当大米从置物板降温滑落至第二过滤板时，可将碎米过滤至碎米收集箱内，优质大米则顺着第二过滤板滑落至优质大米收集箱内，装置本体内的热量可从装置本体侧壁设置的通风网排出，解决了现有的降温方法通常采用自然风干，但采用自然风干，其风干速度比较慢，降温周期长，效率也较低，占用了大量的放置空间，降低了空间的利用率的问题，提高了大米的降温速度，无需占用大量的放置空间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本申请通过设置置物板、冷水管、循环水泵、水箱可以实现对大米进行便捷降温，现有的大米降温方法通常采用自然风干，但采用自然风干，其风干速度较慢，降温周期长，效率较低的同时占用了大量的放置空间，而本装置通过设置置物板、冷水管、循环水泵、水箱，当大米进入装置本体内时，通过启动循环水泵，使得冷水通入冷水管，可对置物板上的大米进行降温，提高了大米的降温速度，并且无需占用大量的放置空间，解决了现有的降温方法通常采用自然风干，但采用自然风干，其风干速度比较慢，降温周期长，效率也较低，占用了大量的放置空间，降低了空间的利用率的问题。
[0014]2、本申请通过设置第二过滤板，可将碎米过滤出来，原有的装置本体内没有设置第二过滤板，当大米降温完成后，碎米与优质大米混在一起，而本申请中设置了第二过滤板，当大米完成降温后，落至第二过滤板上，优质大米顺着第二过滤板滑落至优质大米收集箱，而碎米则被第二过滤板过滤至碎米收集箱内，实现了碎米与优质大米的分开储存。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种大米降温装置的结构示意图；
[0017]图示说明：
[0018]其中：1、装置本体，2、进料口，3、置物板，4、冷水管，5、循环水泵，6、水箱，7、第二过滤板，8、隔板，9、碎米收集箱，10、优质大米收集箱，11、通风网，12、进料斗，13、第一过滤板，14、冷风机，15、冷风管，16、出风头，17、碎米出料口，18、优质大米出料口。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参见图1
[0021]大米是中国大部分地区人民的主要食品，目前，工厂在加工大米时需要对大米进行碾米处理，然而碾米工序出来的大米温度较高，如果此时直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成大米增碎率高、大米的外观不佳，大米中残余的热量和湿气也极易导致大米生虫、发霉。现有的降温方法通常采用自然风干，但采用自然风干，其风干速度比较慢，降温周期长，效率也较低，占用了大量的放置空间，降低了空间的利用率，为此本申请提供了一种大米降温装置，包括装置本体1，装置本体1顶部设置有进料口2，进料口2上方设置有进料
斗12，具体的，原有的装置本体1未设置进料斗12，进料时，需人工手动多次填料，增加了劳动力，而本装置中，在进料口2上方设置了进料斗12，在大米进入装置本体1内时进行预存，无需人工手动多次填料，降低了劳动力，进料口2处设置有第一过滤板13，具体的，通过设置第一过滤板 13，可将大米中的杂质进行过滤，提高产品质量，装置本体1的内腔设置有多个置物板3，置物板3的一端连接于装置本体1的内壁，置物板3的另一端向下倾斜延伸，多个置物板3由上至下，左右交替，依次排布，具体的，设置多个置物板3，并且多个置物板3左右交替，依次排布，为大米的滑落提供了轨迹，使得大米从置物板3依次向下滑落，置物板3底侧设置有冷水管4，冷水管4具有入口端和出口端，入口端和出口端延伸至装置本体1的外侧，冷水管4 通过循环水泵5连通有水箱6，具体的，原有的装置本体1内没有设置冷水管4、循环水泵5 和水箱6，无法做到对大米进行降温，而本装置中设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米降温装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)顶部设置有进料口(2)，所述装置本体(1)的内腔设置有多个置物板(3)，所述置物板(3)的一端连接于所述装置本体(1)的内壁，所述置物板(3)的另一端向下倾斜延伸，多个所述置物板(3)由上至下，左右交替，依次排布，所述置物板(3)底侧设置有冷水管(4)，所述冷水管(4)具有入口端和出口端，所述入口端和所述出口端延伸至所述装置本体(1)的外侧，所述冷水管(4)通过循环水泵(5)连通有水箱(6)，所述装置本体(1)的内腔内设置有第二过滤板(7)，所述第二过滤板(7)的一端连接于所述装置本体(1)的内壁，所述第二过滤板(7)的另一端向下倾斜延伸，所述第二过滤板(7)与最下方的所述置物板(3)对应设置，所述装置本体(1)内设置有隔板(8)，所述隔板(8)将所述装置本体(1)的底部分割为碎米收集箱(9)和优质大米收集箱(10)，所述隔板(8)的顶部连接与所述第二过...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦超，
申请(专利权)人：宁夏超娃米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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