一种大豆油脂的提取方法技术

本发明专利技术公开了一种大豆油脂的提取方法，将从市场上购买的大豆种子进行清洗，取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:1～3；将大豆种子进行浸泡，浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理，得到粉碎粉末A；将得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中，加入萃取剂进行浸提，得到混合物料B，同时加入1%～3%浓度的蛋白酶酶制剂，得到混合物料C,浸出温度为60～80℃，浸出时间为1～3h；浸提结束后，用抽取装置分离料液，洗涤残渣2～4次，之后合并滤液D。该大豆油脂的提取方法，通过异丙醇萃取剂和蛋白酶酶制剂配合提取大豆油脂，减少了浸提过程中的危险，加快了浸提速度、油脂生成速度和异丙醇的挥发速度，提高了油脂质量。

A Method for Extracting Soybean Oil

【技术实现步骤摘要】
一种大豆油脂的提取方法
本专利技术属于油脂的提取加工
，具体涉及一种大豆油脂的提取方法。
技术介绍
大豆将脂类作为主要储藏物质存于某种亚细胞器颗粒中，分散成许多小的相对稳定的亚细胞微滴，这些小的亚细胞微滴称为油脂体。大豆油脂体的粒径是0.2～0.5μm，内部为液态的三酰甘油，外部是由单层磷脂分子及其镶嵌蛋白组成的半单位膜。目前，国内普遍采用浸出制油法制取大豆油脂，浸出制油所采用的溶剂为主要由正己烷正己烷优点突出是出油率高、低成本，但是危害人民的健康，同时由于正己烷的可燃性高，容易发生燃烧波爆炸，同时采用异丙醇进行时，需要提高浸出的速率，使出油效率更快，另外对异丙醇残留量有着严格的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大豆油脂的提取方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大豆油脂的提取方法，包括以下步骤：S1、取料：将从市场上购买的大豆种子进行清洗，取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:1～3；S2、粉碎：将大豆种子进行浸泡，浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理，得到粉碎粉末A；S3、融合：将步骤S2中得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中，加入萃取剂进行浸提，得到混合物料B，同时加入1%～3%浓度的蛋白酶酶制剂，得到混合物料C,浸出温度为60～80℃，浸出时间为1～3h；S4、分离：浸提结束后，用抽取装置分离料液，洗涤残渣2～4次，之后合并滤液D；S5、蒸发：将滤液D在蒸发仪器上进行加热浓缩，得到浓缩液F；S6、干燥：将浓缩液F进行干燥处理，得到成品大豆油脂。优选的，所述步骤S1中的萃取剂为乙醇、乙酸乙酯、石油醚、正己烷、异丙醇有机溶剂的至少一种，所述萃取剂与物料的混合中通过流速为10～120Kg/（m2·s）的过滤机进行混合。优选的，所述步骤S3中的浸提方式为旋转搅拌浸提，搅拌转速为50～80转/min。优选的，所述步骤S3中的混合物料B进行浸提时，放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理。优选的，所述步骤S3中的蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂，酶解温度为40℃，酶解时间2.5h，酶解pH值为7.0～7.5。优选的，所述步骤S4中的抽取装置为索式抽取器，抽取时间连续抽取4h。优选的，所述步骤S5中的蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种，且采用加压蒸干的方式，蒸干温度≥85℃，蒸干时间持续2小时。优选的，所述步骤S6中的干燥设备为真空干燥箱，干燥时间1～2h。本专利技术的技术效果和优点：该大豆油脂的提取方法，通过向混合物料B内加入蛋白酶酶制剂使得，混合物料发生浸提的过程中，提高了油脂转换率，加快油脂的生成，同时通过旋转浸提的方式，提高浸提的效率，另外通过对蒸干仪器的加压升温，和使用异丙醇萃取剂降低了提取过程中的危险性，提高了异丙醇萃取剂的挥发效率并减少残留量，增大出油率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的阐述：实施例1一种大豆油脂的提取方法，包括如下步骤：S1、取料：将从市场上购买的大豆种子进行清洗，取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:1，萃取剂为异丙醇有机溶剂；S2、粉碎：将大豆种子进行浸泡，浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理，得到粉碎粉末A；S3、融合：将步骤S2中得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中，加入萃取剂进行浸提，浸提方式为旋转搅拌浸提，搅拌转速为50转/min，萃取剂与物料的混合中通过流速为10Kg/（m2·s）的过滤机进行混合，得到混合物料B，混合物料B进行浸提时，放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理，同时加入1%浓度的蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂，酶解温度为40℃，酶解时间2.5h，酶解pH值为7.0～7.5，得到混合物料C,浸出温度为60℃，浸出时间为1h；S4、分离：浸提结束后，用抽取装置分离料液，抽取装置为索式抽取器，抽取时间连续抽取4h，洗涤残渣2次，之后合并滤液D；S5、蒸发：将滤液D在蒸发仪器上进行加热浓缩，蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种，且采用加压蒸干的方式，蒸干温度≥85℃，蒸干时间持续2小时，得到浓缩液F；S6、干燥：将浓缩液F进行干燥处理，干燥设备为真空干燥箱，干燥时间1h，得到成品大豆油脂。实施例2一种大豆油脂的提取方法，包括如下步骤：S1、取料：将从市场上购买的大豆种子进行清洗，取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:2，萃取剂异丙醇有机溶剂；S2、粉碎：将大豆种子进行浸泡，浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理，得到粉碎粉末A；S3、融合：将步骤S2中得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中，加入萃取剂进行浸提，浸提方式为旋转搅拌浸提，搅拌转速为65转/min，萃取剂与物料的混合中通过流速为65Kg/（m2·s）的过滤机进行混合，得到混合物料B，混合物料B进行浸提时，放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理，同时加入2%浓度的蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂，酶解温度为40℃，酶解时间2.5h，酶解pH值为7.0～7.5，得到混合物料C,浸出温度为70℃，浸出时间为2h；S4、分离：浸提结束后，用抽取装置分离料液，抽取装置为索式抽取器，抽取时间连续抽取4h，洗涤残渣3次，之后合并滤液D；S5、蒸发：将滤液D在蒸发仪器上进行加热浓缩，蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种，且采用加压蒸干的方式，蒸干温度≥85℃，蒸干时间持续2小时，得到浓缩液F；S6、干燥：将浓缩液F进行干燥处理，干燥设备为真空干燥箱，干燥时间1.5h，得到成品大豆油脂.实施例3一种大豆油脂的提取方法，包括如下步骤：S1、取料：将从市场上购买的大豆种子进行清洗，取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:3，萃取剂为异丙醇有机溶剂；S2、粉碎：将大豆种子进行浸泡，浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理，得到粉碎粉末A；S3、融合：将步骤S2中得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中，加入萃取剂进行浸提，浸提方式为旋转搅拌浸提，搅拌转速为80转/min，萃取剂与物料的混合中通过流速为120Kg/（m2·s）的过滤机进行混合，得到混合物料B，混合物料B进行浸提时，放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理，同时加入3%浓度的蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂，酶解温度为40℃，酶解时间2.5h，酶解pH值为7.0～7.5，得到混合物料C,浸出温度为80℃，浸出时间为3h；S4、分离：浸提结束后，用抽取装置分离料液，抽取装置为索式抽取器，抽取时间连续抽取4h，洗涤残渣4次，之后合并滤液D；S5、蒸发：将滤液D在蒸发仪器上进行加热浓缩，蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种，且采用加压蒸干的方式，蒸干温度≥85℃，蒸干时间持续2小时，得到浓缩液F；S6、干燥：将浓缩液F进行干燥处理，干燥设备为真空干燥箱，干燥时间2h，得到成品大豆油脂。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆油脂的提取方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、取料：将从市场上购买的大豆种子进行清洗，取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:1～3；S2、粉碎：将大豆种子进行浸泡，浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理，得到粉碎粉末A；S3、融合：将步骤S2中得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中，加入萃取剂进行浸提，得到混合物料B，同时加入1%～3%浓度的蛋白酶酶制剂，得到混合物料C,浸出温度为60～80℃，浸出时间为1～3h；S4、分离：浸提结束后，用抽取装置分离料液，洗涤残渣2～4次，之后合并滤液D；S5、蒸发：将滤液D在蒸发仪器上进行加热浓缩，得到浓缩液F；S6、干燥：将浓缩液F进行干燥处理，得到成品大豆油脂。

【技术特征摘要】
1.一种大豆油脂的提取方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、取料：将从市场上购买的大豆种子进行清洗，取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:1～3；S2、粉碎：将大豆种子进行浸泡，浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理，得到粉碎粉末A；S3、融合：将步骤S2中得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中，加入萃取剂进行浸提，得到混合物料B，同时加入1%～3%浓度的蛋白酶酶制剂，得到混合物料C,浸出温度为60～80℃，浸出时间为1～3h；S4、分离：浸提结束后，用抽取装置分离料液，洗涤残渣2～4次，之后合并滤液D；S5、蒸发：将滤液D在蒸发仪器上进行加热浓缩，得到浓缩液F；S6、干燥：将浓缩液F进行干燥处理，得到成品大豆油脂。2.根据权利要求1所述的一种大豆油脂的提取方法，其特征在于：所述步骤S1中的萃取剂为乙醇、乙酸乙酯、石油醚、正己烷、异丙醇有机溶剂的至少一种，所述萃取剂与物料的混合中通过流速为10～120Kg/（m2·s）的过滤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁柱，
申请(专利权)人：河南仁华生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41