一种浓香菜籽油制取精制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种浓香菜籽油制取精制工艺，属于粮油加工领域，包括以下步骤：原料选择，选用新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽，原料水分控制在小于10％；预处理，包括清理、去石和磁选；炒籽，炒籽温度为180‑200℃，因原料含水率不同，通过无级调速器调整炒籽机转速，炒籽机由热风炉提供热量，连续式流水作业；压榨，熟籽经过刮板分配至动力螺旋榨油机，进行压榨；滤油，滤油采用低温过滤，日用罐降温至15‑20℃，采用过滤、静置、过滤的新工艺；油品储藏，采用直接在罐中加冷却水盘管，将成品浓香菜籽油贮藏温度控制在20℃以下，本发明专利技术制取精制工艺科学合理，菜籽油香味十足，产品质量稳定，经济效益比较显著。

A Refining Process for Making Luzhou Rapeseed Oil

【技术实现步骤摘要】
一种浓香菜籽油制取精制工艺
本专利技术涉及粮油加工领域，更具体地说，涉及一种浓香菜籽油制取精制工艺。
技术介绍
国产油菜籽因收购价和产品售价倒挂，2015年油菜籽加工亏损200～300元/t，大型菜籽油厂为了求生存，转向生产大豆、浓香型菜籽油，现在浓香型菜籽油的产量超过国产菜籽油总量的30％，浓香型菜籽油的总消费量超过150万t，而且呈增长趋势。目前浓香型菜籽油市场比较混乱，各企业的加工条件和加工设备不同，产品质量存在差异，现有的浓香型菜籽油工艺不太合理，很多油企采用化学精炼，此方式虽成本低、效率高，但制造的油含有危害人体的化学成分，产品质量不稳定，同时市场上也有采用纳米脱胶、精滤脱胶、用脱磷剂脱磷和膜超滤的精炼技术，但这些技术投资高、生产成本高，并不适用于市场。经济效益比较显著。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种浓香菜籽油制取精制工艺，它制取精制工艺科学合理，菜籽油香味十足，产品质量稳定，经济效益比较显著。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种浓香菜籽油制取精制工艺，包括以下步骤：S1、原料选择：选用新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽，未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染，所以未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香菜籽油，原料水分控制在小于10％；S2、预处理：包括清理、去石和磁选，油料中所含的无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、瓦块、金属等，有机杂质主要是茎叶、皮壳、蒿草、麻绳和各种粮粒等，含油杂质主要是病虫害粒、不实粒和异种油料等，本工序通过永磁筒、比重去石机、振动式清理筛等设备，清除泥沙，石子、瓦块、金属等杂质，避免对设备有强烈的摩擦作用，以致造成设备更大损坏，从而延长设备使用寿命，清理茎叶、皮壳、蒿草、麻绳等杂质，避免毛油颜色加深，沉淀物增多，炼耗增大，饼粕杂质过多，会降低其使用价值，如果杂质占有一定体积，还会增大设备负担，同时油料中的蒿草、麻绳等长纤维杂质，很容易缠绕在设备的旋转轴上，影响工艺效果，增加动力消耗，甚至堵塞设备的进出口，造成生产事故和设备故障，清理后的含杂指标应小于0.5％，清理后的下脚料中有用油料含量指标小于1.5％；S3、炒籽：热风烘炒本工艺的关键工序，菜籽油香味的产生与烘炒温度有直接关系，温度太低，香味较淡，温度太高，油料易焦煳，炒籽机进行连续烘炒成熟菜籽，使菜籽具有浓郁的香味，炒籽温度为180-200℃，因原料含水率不同，通过无级调速器调整炒籽机转速，延长或缩短炒籽时间来达到熟籽含水率的指标，炒籽机由热风炉提供热量，连续式流水作业，出料温度均匀，熟度均衡稳定，能够使榨油机出油率在高位运行；S4、压榨：熟籽经过刮板分配至动力螺旋榨油机，进行压榨，饼残油7％左右，榨油机上方安装油烟罩，保持了良好的工作环境，得到的毛油经澄油箱沉降，捞尽渣后即进入下一段精制工序，得到的渣再回榨，进一步提取饼中残存的油；S5、滤油：滤油采用低温过滤，降温至15-20℃，最大限度地减少香味的挥发损失，采用过滤、静置、过滤的新工艺，改变了水化后过滤的传统工艺，充分滤掉不易亲水的磷脂，使油中磷脂含量减少到最低程度，以便提高储存期的稳定性；(a)第1次过滤：压榨毛油经澄油箱初步除渣后泵入叶片过滤机过滤，得到的一次过滤油由泵送至冷却锅，待冷却至一定温度后，由泵打入具有冷却盘管的油罐中冷藏静置；(b)第2次过滤：一次过滤的油经过静置，使较易结合的含水磷脂进一步结合，经吸水性较强的二次过滤，分离已经聚合的部分磷脂，达到过滤抛光作用，使油脂有极好的透明性，提高了感官指标，同时进一步提高了储存期的稳定性，将过滤的油静置3d，由板框过滤机进行二次过滤，即可得到成品浓香菜籽油；S6、油品储藏：由于浓香菜籽油是菜籽经压榨制得的，这是一种非干性植物油(碘值一般小于125)，并含有很高比例的不饱和脂肪酸(油酸8％-60％，亚油酸11％-23％)，因此，比较容易变质，为防止成品浓香菜籽油变质，采用直接在罐中加冷却水盘管，将成品浓香菜籽油贮藏温度控制在20℃以下，确保贮藏时间超过12个月而不变质；进一步的，所述S5中，日用罐调节后的油温要保持在15-20℃，保证浓香菜籽油的风味。进一步的，所述S5中，叶片过滤前加助滤剂，具有吸水和预涂作用。进一步的，所述S5中，板框过滤介质，采用1层滤布加1层工业滤纸或脱脂棉的形式。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本专利技术菜籽原料选用新鲜的、籽粒饱满的优质菜籽，未成熟粒、破损粒、霉变粒、未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染，未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香菜籽油，热风烘炒是本工艺的关键工序，菜籽油香味的产生与烘炒温度有直接关系，温度太低，香味较淡，温度太高，油料易焦煳，菜籽油香味的产生与烘炒温度有直接关系，本工艺的炒籽温度为180-200℃，经我们大量实验对比得出的最佳温度，本工艺采用过滤、静置、过滤的新工艺，改变了水化后过滤的传统工艺，本工艺可充分滤掉不易亲水的磷脂，使油中磷脂含量减少到最低程度，以便提高储存期的稳定性，相较于传统工艺，本工艺效果更佳显著，它制取精制工艺科学合理，菜籽油香味十足，产品质量稳定，经济效益比较显著。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1：一种浓香菜籽油制取精制工艺，包括以下步骤：S1、原料选择：选用新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽，未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染，所以未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香菜籽油，原料水分控制在小于10％；S2、预处理：包括清理、去石和磁选，油料中所含的无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、瓦块、金属等，有机杂质主要是茎叶、皮壳、蒿草、麻绳和各种粮粒等，含油杂质主要是病虫害粒、不实粒和异种油料等，本工序通过永磁筒、比重去石机、振动式清理筛等设备，清除泥沙，石子、瓦块、金属等杂质，避免对设备有强烈的摩擦作用，以致造成设备更大损坏，从而延长设备使用寿命，清理茎叶、皮壳、蒿草、麻绳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓香菜籽油制取精制工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料选择：选用新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽，原料水分控制在小于10％；S2、预处理：包括清理、去石和磁选，本工序通过永磁筒、比重去石机、振动式清理筛等设备，清除泥沙，石子、瓦块、金属等杂质，清理后的含杂指标应小于0.5％，清理后的下脚料中有用油料含量指标小于1.5％；S3、炒籽：炒籽温度为180‑200℃，因原料含水率不同，通过无级调速器调整炒籽机转速，炒籽机由热风炉提供热量，连续式流水作业；S4、压榨：熟籽经过刮板分配至动力螺旋榨油机，进行压榨，饼残油7％左右，榨油机上方安装油烟罩，得到的毛油经澄油箱沉降，捞尽渣后即进入下一段精制工序，得到的渣再回榨；S5、滤油：滤油采用低温过滤，日用罐降温至15‑20℃，采用过滤、静置、过滤的新工艺；(a)第1次过滤：压榨毛油经澄油箱初步除渣后泵入叶片过滤机过滤，得到的一次过滤油由泵送至冷却锅，待冷却至一定温度后，由泵打入具有冷却盘管的油罐中冷藏静置；(b)第2次过滤：一次过滤的油经过静置，将过滤的油静置3d，由板框过滤机进行二次过滤；S6、油品储藏：采用直接在罐中加冷却水盘管，将成品浓香菜籽油贮藏温度控制在20℃以下。...

【技术特征摘要】
1.一种浓香菜籽油制取精制工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料选择：选用新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽，原料水分控制在小于10％；S2、预处理：包括清理、去石和磁选，本工序通过永磁筒、比重去石机、振动式清理筛等设备，清除泥沙，石子、瓦块、金属等杂质，清理后的含杂指标应小于0.5％，清理后的下脚料中有用油料含量指标小于1.5％；S3、炒籽：炒籽温度为180-200℃，因原料含水率不同，通过无级调速器调整炒籽机转速，炒籽机由热风炉提供热量，连续式流水作业；S4、压榨：熟籽经过刮板分配至动力螺旋榨油机，进行压榨，饼残油7％左右，榨油机上方安装油烟罩，得到的毛油经澄油箱沉降，捞尽渣后即进入下一段精制工序，得到的渣再回榨；S5、滤油：滤油采用低温过滤，日用罐降温至15-20℃，采用过滤、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高本超，
申请(专利权)人：安徽宏虎粮油有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34