制饼榨油用自动定量制粕生产线制造技术

本实用新型专利技术的制饼榨油用自动定量制粕生产线，包括第一提升机构、压粕机、第二提升机构，第一提升机构上部的出料口位于压粕机上部的上料斗的上方，压粕机下部的下料斗的排料口朝向第二提升机构的下部上方；称料斗通过吊架和称重传感器吊装，称料斗位于第二提升机构上部下方；在称料斗的下端口处设有开关门机构，称料斗与制熟装置相配。具有整体结构简单、工作效率高、操作人员劳动强度低、制粕制熟效率好的优点。

Automatic Quantitative Meal Production Line for Cake and Oil Pressing

【技术实现步骤摘要】
制饼榨油用自动定量制粕生产线
本技术涉及一种制粕生产线，特别是一种制饼榨油用自动定量制粕生产线，用于油料作物榨油前的制粕制熟。
技术介绍
油料作物的榨油过程是先利用压粕机将原料压制成粕，然后进行制熟。在制熟之前的全过程中都是人工分步骤完成的，物料的移动量大，操作人员的劳动强度大，用工多，物料重量控制精度低，压粕及蒸烘粕加热程度需要人工判断，产品品质一直不理想，出油率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、可实现自动控制、减轻劳动强度、提高工作效率、提高出油率的制饼榨油用自动定量制粕生产线。本技术的制饼榨油用自动定量制粕生产线，包括第一提升机构、压粕机、第二提升机构，第一提升机构上部的出料口位于压粕机上部的上料斗的上方，压粕机下部的下料斗的排料口朝向第二提升机构的下部上方；称料斗通过吊架和称重传感器吊装，称料斗位于第二提升机构上部下方；在称料斗的下端口处设有开关门机构，称料斗与制熟装置相配。所述的制熟装置包括箱体，在箱体的上边两端分别安装有主动辊和从动辊，主动辊接旋转驱动机构，在箱体的下边两端安装有过渡转辊，输送带绕在主动辊、从动辊及过渡转辊上，在箱体上面一端设有接料斗，所述的称料斗与所述的接料斗相匹配，在接料斗的侧面有移动门，移动门的底边与输送带之间有料口，箱体上边处排列有多个支撑输送带的托辊，输送带上有透气微孔；箱体上设有与供蒸汽装置相接的进汽孔；在接料斗内设有转动套，转动套周边分布有叶片，转动套接旋转驱动机构。所述的吊架和称料斗之间有移动件，移动件包括滑车，称料斗连接在滑车上，滑车与斜向设置的滑道相配，吊架与滑道固定连接。所述的开关门机构包括与称料斗底端转动连接的第一套筒，封闭称料斗底端口的左半门与第一套筒固定连接，第一套筒固定连接有拉杆和第一连杆，在左半门与称料斗之间设有关闭左半门的回位弹簧，拉杆与拉绳的一端相接，拉绳的另一端与机架固定；与第一套筒对称安装有第二套筒，封闭称料斗底端口的右半门与第二套筒固定连接，第二套筒固定连接有第二连杆，在右半门与称料斗之间设有关闭右半门的回位弹簧，第二连杆与第一连杆之间连接有连动杆；箱体上设有排水口。本技术的制饼榨油用自动定量制粕生产线，运行时先将物料通过第一提升机构提升至压粕机上方，然后物料落入压粕机上部的上料斗内，经压粕后通过下料斗落在第二提升机构的下部，通过第二提升机构输送至称料斗内，通过称重传感器可测取出进入称料斗内的物料重量，达到设定量后第二提升机构停止输送，称料斗下端的开关门机构打开，物料落入接料斗内，输送带运行，物料自料口铺平在输送带上面，然后输送带停止，使该部分物料刚好位于箱体上方，利用供蒸汽装置向箱体内供蒸汽，蒸汽自输送带上的孔隙上升，对输送带上面的物料进行加热制熟，达到设定时间后停止供汽，输送带运行，将制熟的物料排出。再进行下一循环。本生产线具有整体结构简单、工作效率高、操作人员劳动强度低、制粕制熟效率好的优点。附图说明图1是本技术具体实施方式的结构示意图。图2是图1所示的接料斗处的局部放大图。具体实施方式如图1、2所示：本技术的制饼榨油用自动定量制粕生产线，包括第一提升机构1、压粕机3、第二提升机构6，其中第一提升机构1为工为生产中常用的链条料斗式提升机构，即可将地面处或较低处的散装物料提升到一定高度，然后卸料。压粕机3为油料榨油前常规应用的制粕设备，如将大豆等物料压制在片状，形成豆粕。第二提升机构6为工业生产中常用的传送带机构，可将散状物料沿直线斜向提升一定高度。第一提升机构1上部的出料口位于压粕机3上部的上料斗2的上方，压粕机3下部的下料斗4的排料口朝向第二提升机构6的下部上方。竖向提升机构1将物料提升后落入压粕机3上部的上料斗2内，经压成粕后自下料斗4落在第二提升机构6上，由第二提升机构6向上输送。称料斗7通过吊架11和称重传感器12吊装，吊架11和称料斗7之间有移动件，移动件包括滑车9，称料斗7通过连接架8连接在滑车9上，滑车9与斜向设置的滑道10相配，滑车9上安装有电机减速器驱动机构，可驱动滑车9在滑道10上往复移动。吊架11与滑道10固定连接。称料斗7位于第二提升机构6上部下方，第二提升机构可将物料输送至称料斗7内。在称料斗7的下端口处设有开关门机构，开关门机构包括与称料斗7底端转动连接的第一套筒26，封闭称料斗7底端口的左半门29与第一套筒26固定连接，第一套筒26固定连接有拉杆27和第一连杆28，在左半门29与称料斗7之间设有关闭左半门29的回位弹簧，在弹簧的作用下，左半门29可关闭称料斗7下端口的左半部分。拉杆27与拉绳13的一端相接，拉绳13的另一端与机架固定。与第一套筒26对称安装有第二套筒32，封闭称料斗7底端口的右半门31与第二套筒32固定连接，第二套筒32固定连接有第二连杆33，在右半门31与称料斗7之间设有关闭右半门31的回位弹簧，在弹簧的作用下，右半门31可关闭称料斗7下端口的右半部分。第二连杆33与第一连杆28之间连接有连动杆30。滑车9在滑道10上运行，当拉绳13被拉直受力时，在拉绳13的拉力下拉杆27、第一套筒26、第一连杆28转动，此时的回位弹簧的弹力被克服，左半门29转动，打开称料斗7下端口，在连动杆30的拉动下，右半门随之转动打开。称料斗7与制熟装置相配。制熟装置包括箱体，在箱体的上边两端通过轴承和轴承座分别安装有主动辊22和从动辊15，主动辊22接电机减速器结构的旋转驱动机构，在箱体的下边两端通过轴承和轴承座安装有过渡转辊16，输送带17绕在主动辊22、从动辊15及过渡转辊16上，在箱体上面一端安装有接料斗14，称料斗7与接料斗14相匹配，即称料斗7落下的物料可进入接料斗14内。在接料斗14的侧面有可上下方向移动的移动门23，移动门23的底边与输送带17之间有料口20，料口20的大小可通过调整移动门23的位置确定。箱体上边处通过轴承和轴承座排列有多个支撑输送带17的托辊18，保证输送带17在上处不生产较大的挠度。输送带17上有透气微孔，为了保证输送带17有微孔，可选用凡布面料或缝隙尺寸小于粕料的网带，如特氟尼龙网等。箱体上设有与供蒸汽装置相接的进汽孔19。箱体上设有排水口34。在接料斗14内设有转动套25，转动套25周边分布有叶片24，转动套25接旋转驱动机构。在接料斗14内部通过支撑轴安装有转动套25，转动套25周边分布有叶片24，转动套25接旋转驱动机构，转动套25转动时可通过叶片24拨动物料顺利均匀自料口20排出并均匀分布在输送带17上面。本技术的制饼榨油用自动定量制粕生产线，安装时各驱动机构的电机、各称重传感器、供汽装置等均与电控机构相接。运行时先将物料通过第一提升机构1提升至压粕机3上方，然后物料落入压粕机3上部的上料斗2内，经压粕后通过下料斗4落在第二提升机构6的下部，通过第二提升机构6输送至称料斗7内，通过称重传感器12可测取出进入称料斗内7的物料重量，达到设定量后第二提升机构6停止输送，滑车在驱动的带动下滑动，使称料斗7下端口刚好位于接料斗14的上方，此时，拉绳13被拉直并产生一定的拉力，在拉绳13的拉力下拉杆27、第一套筒26、第一连杆28转动，此时的回位弹簧的弹力被克服，左半门29转动，打开称料斗7下端口，在连动杆30的拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制饼榨油用自动定量制粕生产线，其特征在于：包括第一提升机构（1）、压粕机（3）、第二提升机构（6），第一提升机构（1）上部的出料口位于压粕机（3）上部的上料斗（2）的上方，压粕机（3）下部的下料斗（4）的排料口朝向第二提升机构（6）的下部上方；称料斗（7）通过吊架（11）和称重传感器（12）吊装，称料斗（7）位于第二提升机构（6）上部下方；在称料斗（7）的下端口处设有开关门机构，称料斗（7）与制熟装置相配。

【技术特征摘要】
1.一种制饼榨油用自动定量制粕生产线，其特征在于：包括第一提升机构（1）、压粕机（3）、第二提升机构（6），第一提升机构（1）上部的出料口位于压粕机（3）上部的上料斗（2）的上方，压粕机（3）下部的下料斗（4）的排料口朝向第二提升机构（6）的下部上方；称料斗（7）通过吊架（11）和称重传感器（12）吊装，称料斗（7）位于第二提升机构（6）上部下方；在称料斗（7）的下端口处设有开关门机构，称料斗（7）与制熟装置相配。2.根据权利要求1所述的制饼榨油用自动定量制粕生产线，其特征在于：所述的制熟装置包括箱体，在箱体的上边两端分别安装有主动辊（22）和从动辊（15），主动辊（22）接旋转驱动机构，在箱体的下边两端安装有过渡转辊（16），输送带（17）绕在主动辊（22）、从动辊（15）及过渡转辊（16）上，在箱体上面一端设有接料斗（14），所述的称料斗（7）与所述的接料斗（14）相匹配，在接料斗（14）的侧面有移动门（23），移动门（23）的底边与输送带（17）之间有料口（20），箱体上边处排列有多个支撑输送带（17）的托辊（18），输送带（17）上有透气微孔；箱体上设有与供蒸汽装置相接的进汽孔（19）；在接料斗（14）内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本园，
申请(专利权)人：王本园，
类型：新型
国别省市：辽宁,21