有机颜料生产中过滤重氮液的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了有机颜料生产中过滤重氮液的装置，包括外壳、抽气管、半导体制冷板、风机和真空泵，所述外壳内部的两侧皆焊接有等间距的风机，风机一侧的外壳内部安装有半导体制冷板，所述外壳内部的底端固定有真空泵，真空泵的输出端安装有抽气管，所述真空泵一侧的外壳底端固定有储液罐，所述过滤箱与储液罐的内部皆安装有铝膜，铝膜的内部固定有制冷板，所述过滤箱的顶端安装有进料管，且进料管延伸至外壳的外部，所述外壳的表面焊接有观察框，观察框下方的外壳表固定有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了装置的过滤效果，避免了装置使用时重氮液变质，而且能够直观看到过滤效果。

A Device for Filtrating Diazo Solution in Organic Pigment Production

【技术实现步骤摘要】
有机颜料生产中过滤重氮液的装置
本技术涉及过滤重氮液
，具体为有机颜料生产中过滤重氮液的装置。
技术介绍
有机颜料是不溶性有机物，通常以高度分散状态加入底物而使底物着色，它与染料的根本区别在于，染料能够溶解在所用的染色介质中，而颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物，不少颜料和染料在化学结构上是一致的，采用不同的使用方法，可以使它们之间相互转化，比如某些还原染料和硫化还原染料，若其还原成隐色体，则可以作为纤维染料，若不经还原，可以作为颜料用于高级油墨，以及织物的涂料印花，塑料及橡胶，皮革的着色等，其中油墨的颜料使用量最大，有机颜料的产量占染料总产量的四分之一左右，有机颜料在生产过程中有重氮液的产生，重氮液的过滤在整个过程中必不可少，但目前市场上的重氮液过滤的装置的过滤效率较差，容易造成重氮液分解变质，且不能直观的看到过滤的效果，给人们带来很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供有机颜料生产中过滤重氮液的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的过滤效率较差、过滤重氮液时容易造成重氮液分解变质、过滤后不能直观看到过滤效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：有机颜料生产中过滤重氮液的装置，包括外壳、抽气管、半导体制冷板、风机和真空泵，所述外壳内部的两侧皆焊接有等间距的风机，风机一侧的外壳内部安装有半导体制冷板，所述外壳内部的底端固定有真空泵，真空泵的输出端安装有抽气管，所述真空泵一侧的外壳底端固定有储液罐，且储液罐与抽气管相连通，所述储液罐的内部安装有出料管，且出料管的一端延伸至外壳的外部，所述出料管的表面固定有电磁阀，所述外壳内部的顶端固定有过滤箱，过滤箱的内部安装有筛板，所述筛板下方的过滤箱内部安装有过滤板，过滤板的内部设有等间距的过滤球，所述过滤箱底端的中心位置处固定有玻璃管，且玻璃管的一端延伸至储液罐的内部，所述过滤箱与储液罐的内部皆安装有铝膜，铝膜的内部固定有制冷板，所述过滤箱的顶端安装有进料管，且进料管延伸至外壳的外部，所述外壳的表面焊接有观察框，观察框下方的外壳表固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与风机、真空泵以及电磁阀的输入端电性连接。优选的，所述外壳的拐角位置处皆焊接有支撑脚座。优选的，所述半导体制冷板的内部固定有等间距的通风孔。优选的，所述玻璃管的内部固定有重氮感光胶。优选的，所述制冷板的内部设有等间距的的冰晶。优选的，所述铝膜内部的中心位置处固定有保温板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有机颜料生产中过滤重氮液的装置不仅提高了装置的过滤效果，避免了装置使用时重氮液变质，而且能够直观看到过滤效果；1、通过在外壳内部的底端固定真空泵，真空泵的输出端安装抽气管，真空泵一侧的外壳底端固定储液罐，储液罐的内部安装出料管，出料管的表面固定电磁阀，实现了装置的真空过滤功能，从而提高了装置的过滤效果；2、通过在过滤箱与储液罐的内部皆安装铝膜，铝膜的内部固定制冷板，制冷板的内部设等间距的的冰晶，铝膜内部的中心位置处固定保温板，实现了装置的低温处理功能，从而避免了装置使用时重氮液变质；3、通过在玻璃管的内部固定重氮感光胶，筛板下方的过滤箱内部安装过滤板，过滤板的内部设等间距的过滤球，过滤箱底端的中心位置处固定玻璃管，实现了装置过滤后检测功能，从而能够直观看到过滤效果。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、外壳；2、抽气管；3、半导体制冷板；4、通风孔；5、过滤箱；6、筛板；7、过滤板；8、过滤球；9、玻璃管；10、重氮感光胶；11、风机；12、支撑脚座；13、储液罐；14、真空泵；15、进料管；16、观察框；17、电磁阀；18、出料管；19、控制面板；20、制冷板；21、冰晶；22、保温板；23、铝膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：有机颜料生产中过滤重氮液的装置，包括外壳1、抽气管2、半导体制冷板3、风机11和真空泵14，外壳1内部的两侧皆焊接有等间距的风机11，该风机11的型号可为GD30K2-12，外壳1的拐角位置处皆焊接有支撑脚座12，用于支撑装置，风机11一侧的外壳1内部安装有半导体制冷板3，半导体制冷板3的内部固定有等间距的通风孔4，用于制冷，外壳1内部的底端固定有真空泵14，该真空泵14的型号可为150QJ20-54/9，真空泵14的输出端安装有抽气管2，真空泵14一侧的外壳1底端固定有储液罐13，且储液罐13与抽气管2相连通，储液罐13的内部安装有出料管18，且出料管18的一端延伸至外壳1的外部，出料管18的表面固定有电磁阀17，该电磁阀17的型号可为4V210-08，外壳1内部的顶端固定有过滤箱5，过滤箱5的内部安装有筛板6，筛板6下方的过滤箱5内部安装有过滤板7，过滤板7的内部设有等间距的过滤球8，过滤箱5底端的中心位置处固定有玻璃管9，玻璃管9的内部固定有重氮感光胶10，用于观察，且玻璃管9的一端延伸至储液罐13的内部，过滤箱5与储液罐13的内部皆安装有铝膜23，铝膜23内部的中心位置处固定有保温板22，用于进行保温，铝膜23的内部固定有制冷板20，制冷板20的内部设有等间距的的冰晶21，用于制冷，过滤箱5的顶端安装有进料管15，且进料管15延伸至外壳1的外部，外壳1的表面焊接有观察框16，观察框16下方的外壳1表固定有控制面板19，该控制面板19的型号可为KTP600，且控制面板19内部单片机的输出端分别与风机11、真空泵14以及电磁阀17的输入端电性连接。工作原理：使用时，首先通过进料管15将有机颜料送至过滤箱5的内部经筛板6进行筛选，再经过滤板7内部的过滤球8进行过滤作用，最后经玻璃管9送至储液罐13的内部，通过外壳1表面的观察框16可观察玻璃管9内部的重氮感光胶10，通过重氮感光胶10的颜色判断有机颜料的过滤程度，实现了装置过滤后检测功能，从而能够直观看到过滤效果，同时操作控制面板19使其控制真空泵14与风机11的工作，真空泵14会将储液罐13内部至与真空状态，实现了装置的真空过滤功能，从而提高了装置的过滤效果，铝膜23内部的冰晶21会对其制冷，保温板22对其进行保温，风机11与半导体制冷板3和通风孔4的配合，对外壳1的内部进行制冷，实现了装置的低温处理功能，从而避免了装置使用时重氮液变质，完成有机颜料生产中过滤重氮液的装置的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机颜料生产中过滤重氮液的装置，包括外壳（1）、抽气管（2）、半导体制冷板（3）、风机（11）和真空泵（14），其特征在于：所述外壳（1）内部的两侧皆焊接有等间距的风机（11），风机（11）一侧的外壳（1）内部安装有半导体制冷板（3），所述外壳（1）内部的底端固定有真空泵（14），真空泵（14）的输出端安装有抽气管（2），所述真空泵（14）一侧的外壳（1）底端固定有储液罐（13），且储液罐（13）与抽气管（2）相连通，所述储液罐（13）的内部安装有出料管（18），且出料管（18）的一端延伸至外壳（1）的外部，所述出料管（18）的表面固定有电磁阀（17），所述外壳（1）内部的顶端固定有过滤箱（5），过滤箱（5）的内部安装有筛板（6），所述筛板（6）下方的过滤箱（5）内部安装有过滤板（7），过滤板（7）的内部设有等间距的过滤球（8），所述过滤箱（5）底端的中心位置处固定有玻璃管（9），且玻璃管（9）的一端延伸至储液罐（13）的内部，所述过滤箱（5）与储液罐（13）的内部皆安装有铝膜（23），铝膜（23）的内部固定有制冷板（20），所述过滤箱（5）的顶端安装有进料管（15），且进料管（15）延伸至外壳（1）的外部，所述外壳（1）的表面焊接有观察框（16），观察框（16）下方的外壳（1）表固定有控制面板（19），且控制面板（19）内部单片机的输出端分别与风机（11）、真空泵（14）以及电磁阀（17）的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.有机颜料生产中过滤重氮液的装置，包括外壳（1）、抽气管（2）、半导体制冷板（3）、风机（11）和真空泵（14），其特征在于：所述外壳（1）内部的两侧皆焊接有等间距的风机（11），风机（11）一侧的外壳（1）内部安装有半导体制冷板（3），所述外壳（1）内部的底端固定有真空泵（14），真空泵（14）的输出端安装有抽气管（2），所述真空泵（14）一侧的外壳（1）底端固定有储液罐（13），且储液罐（13）与抽气管（2）相连通，所述储液罐（13）的内部安装有出料管（18），且出料管（18）的一端延伸至外壳（1）的外部，所述出料管（18）的表面固定有电磁阀（17），所述外壳（1）内部的顶端固定有过滤箱（5），过滤箱（5）的内部安装有筛板（6），所述筛板（6）下方的过滤箱（5）内部安装有过滤板（7），过滤板（7）的内部设有等间距的过滤球（8），所述过滤箱（5）底端的中心位置处固定有玻璃管（9），且玻璃管（9）的一端延伸至储液罐（13）的内部，所述过滤箱（5）与储液罐（13）的内部皆安装有铝膜（23），铝膜（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍光，林侯杰，毛明学，巩长庆，杨乾辉，林昌同，
申请(专利权)人：瑞安宝源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33