海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，具体包括如下步骤：S1.板框过滤：将鱼罐头蒸煮水通过管道送入板框过滤器中过滤去除碎鱼肉、鱼皮等杂质，板框过滤器的孔径约为300目‑500目；S2.三效浓缩：将板框过滤后的鱼蒸煮水通过管道送入三效浓缩器进行真空减压浓缩；S3.微生物发酵：将浓缩后的鱼蒸煮水冷却。接种亚芯植物乳杆菌(活性乳杆菌含量≧1×1011cfu/g)，同时加入白砂糖，调节pH进行发酵；S4.辅料混匀搅拌：发酵结束后，调节pH至5.0‑5.5，并添加辅料味精(10％‑15％)、核苷酸二钠(0.5％‑1％)，将其混匀搅拌。本发明专利技术通过原料广泛，且工序简单，适用于工业化生产，不仅解决了蒸煮水盐分含量高、应用受限的问题，对蒸煮水进行了有效的回收利用。

Production Technology of Seafood Seasoning Exploited by Canned Seafish Cooking Water

【技术实现步骤摘要】
海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺
本专利技术涉及海鱼罐头
，尤其涉及海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺。
技术介绍
随着人们生活节奏的加快，方便食品越来越受到广大群众的欢迎，鲭鱼、巴浪鱼、沙丁鱼等为我国重要的中上层海洋鱼类资源，分布广、生长快、产量高。是一种高蛋白、高营养，易被人体吸收的食物，主要用于生产鱼罐头。海鱼罐头的出口，占据着我国渔业经济的重要地位。作为鱼罐头加工过程中的重要步骤，蒸煮过程产生了大量的高化学需氧量和高生化需氧量的蒸煮水，其中含有很多的蛋白质，同时盐分含量也较高。这些蒸煮水作为废水直接排入地下水道，即污染了环境，又造成了蛋白质资源的浪费。盐分含量高限制了它的应用前景。但其未去除盐分，盐分含量高，因此，市场应用具有很大的局限性。鱼罐头蒸煮液中含有较高的盐分，开发成生物活性肽，需要用超滤等去除其中的盐分，其成本太高，只能停留在实验室阶段，很难实现工业化生产，其附加值未能得到提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，通过原料广泛，且工序简单，适用于工业化生产，不仅解决了蒸煮水盐分含量高、应用受限的问题，对蒸煮水进行了有效的回收利用。根据本专利技术实施例的海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，具体包括如下步骤：S1.板框过滤：将鱼罐头蒸煮水通过管道送入板框过滤器中过滤去除碎鱼肉、鱼皮等杂质，板框过滤器的孔径约为300目-500目。S2.三效浓缩：将板框过滤后的鱼蒸煮水通过管道送入三效浓缩器进行真空减压浓缩。S3.微生物发酵：将浓缩后的鱼蒸煮水冷却。接种亚芯植物乳杆菌(活性乳杆菌含量≧1×1011cfu/g)，同时加入白砂糖，调节pH进行发酵。S4.辅料混匀搅拌：发酵结束后，调节pH至5.0-5.5，并添加辅料味精(10％-15％)、核苷酸二钠(0.5％-1％)，将其混匀搅拌。S5.喷雾干燥：将调配好的鱼浓缩液送入离心喷雾干燥机内进行喷雾干燥。离心喷雾干燥的参数为：进风温度170-180℃，出风温度90-100℃。S6.磁选：用金属探测器检测前面的工序中是否有金属碎屑带入。S7.包装：内包装车间空气洁净度为30万级，包装材料符合质量要求，包装前先按要求进行消毒。在上述方案基础上，根据步骤S1中的板框过滤器进行过滤，且板框过滤器采用双层叠加式进行过滤，过滤过程保持5-10min。在上述方案基础上，根据步骤S2中，各效的温度和压力分别为：一效的温度70-75℃，真空度0.085-0.095MPa；二效的温度60-65℃,真空度0.085-0.095MPa；三效的温度50-55℃，真空度0.085-0.095MPa。在此环境下浓缩60min-90min，浓缩至固形物含量为25-28°Brix。在上述方案基础上，根据步骤S3中，植物乳杆菌的发酵温度为30-35℃，接种量为0.05％-0.2％,白砂糖的添加量为5％-10％，调节pH至3.5-4.2发酵90min-120min。在上述方案基础上，根据步骤S4中的搅拌混合采用慢速电机连接螺旋杆进行旋转柔性搅拌。在上述方案基础上，根据步骤S5中的离心喷雾干燥机采用风机式干燥方式。在上述方案基础上，根据步骤S6中的金属探测器进行S5步骤中的干燥粉末进行筛选，对干燥粉末中的金属物质进行金属的探测及运用磁吸原理进行金属物质提取出。在上述方案基础上，根据步骤S7中的包装器皿需要进行消毒，且首先进行器皿消毒液沉浸，在进行高压蒸汽发进行器皿的二道消毒，最后进出高温干燥消毒处理，采用三道消毒方式进行器皿的消毒步骤。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、以海鱼罐头蒸煮水为原料，将其开发生产海鲜调味料，包括初板框过滤、三效浓缩、微生物发酵、辅料调配、喷雾干燥等主要步骤。通过微生物发酵，不仅可以去除鱼腥味，还可使大分子的蛋白质分解为小分子的氨基酸，使味道更鲜美。所生产的海鲜调味粉符合GB10133《食品安全标准水产调味品》的规定。2、由于本专利技术原料广泛，且工序简单，适用于工业化生产，不仅解决了蒸煮水盐分含量高、应用受限的问题，对蒸煮水进行了有效的回收利用，极大地提高了蒸煮水的附加值；同时也响应了国家“节能减排”的号召，减少了环境污染。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本专利技术做进一步详细描述。实施例1本实施例提供了海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，具体包括如下步骤：S1.板框过滤：将鱼罐头蒸煮水通过管道送入板框过滤器中过滤去除碎鱼肉、鱼皮等杂质，板框过滤器的孔径约为300目-500目。S2.三效浓缩：将板框过滤后的鱼蒸煮水通过管道送入三效浓缩器进行真空减压浓缩。S3.微生物发酵：将浓缩后的鱼蒸煮水冷却。接种亚芯植物乳杆菌(活性乳杆菌含量≧1×1011cfu/g)，同时加入白砂糖，调节pH进行发酵。S4.辅料混匀搅拌：发酵结束后，调节pH至5.0-5.5，并添加辅料味精(10％-15％)、核苷酸二钠(0.5％-1％)，将其混匀搅拌。S5.喷雾干燥：将调配好的鱼浓缩液送入离心喷雾干燥机内进行喷雾干燥。离心喷雾干燥的参数为：进风温度170-180℃，出风温度90-100℃。S6.磁选：用金属探测器检测前面的工序中是否有金属碎屑带入。S7.包装：内包装车间空气洁净度为30万级，包装材料符合质量要求，包装前先按要求进行消毒。根据步骤S1中的板框过滤器进行过滤，且板框过滤器采用双层叠加式进行过滤，过滤过程保持5-10min。所述板框过滤器的上面首道初步过滤层为300目的过滤孔。所述板框过滤器的在首道初步过滤层底面的二道精过滤层为500目的过滤孔。所述板框过滤器内部的初步过滤层和二道精过滤层之间的距离为10cm。所述板框过滤器的顶面设有密封压力盖，在鱼罐头蒸煮水进入到内部后盖上密封压力盖使得过滤静置10min。实施例2本实施例提供了海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，具体包括如下步骤：S1.板框过滤：将鱼罐头蒸煮水通过管道送入板框过滤器中过滤去除碎鱼肉、鱼皮等杂质，板框过滤器的孔径约为300目-500目。S2.三效浓缩：将板框过滤后的鱼蒸煮水通过管道送入三效浓缩器进行真空减压浓缩。S3.微生物发酵：将浓缩后的鱼蒸煮水冷却。接种亚芯植物乳杆菌(活性乳杆菌含量≧1×1011cfu/g)，同时加入白砂糖，调节pH进行发酵。S4.辅料混匀搅拌：发酵结束后，调节pH至5.0-5.5，并添加辅料味精(10％-15％)、核苷酸二钠(0.5％-1％)，将其混匀搅拌。S5.喷雾干燥：将调配好的鱼浓缩液送入离心喷雾干燥机内进行喷雾干燥。离心喷雾干燥的参数为：进风温度170-180℃，出风温度90-100℃。S6.磁选：用金属探测器检测前面的工序中是否有金属碎屑带入。S7.包装：内包装车间空气洁净度为30万级，包装材料符合质量要求，包装前先按要求进行消毒。根据步骤S2中，各效的温度和压力分别为：一效的温度70-75℃，真空度0.085-0.095MPa；二效的温度60-65℃,真空度0.085-0.095MPa；三效的温度50-55℃，真空度0.085-0.095MPa。在此环境下浓缩60min-90min，浓缩至固形物含量为25-28°Brix。所述三效浓缩器的一效温度设置为73℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1.板框过滤：将鱼罐头蒸煮水通过管道送入板框过滤器中过滤去除碎鱼肉、鱼皮等杂质，板框过滤器的孔径约为300目‑500目。S2.三效浓缩：将板框过滤后的鱼蒸煮水通过管道送入三效浓缩器进行真空减压浓缩。S3.微生物发酵：将浓缩后的鱼蒸煮水冷却。接种亚芯植物乳杆菌(活性乳杆菌含量≧1×1011cfu/g)，同时加入白砂糖，调节pH进行发酵。S4.辅料混匀搅拌：发酵结束后，调节pH至5.0‑5.5，并添加辅料味精(10％‑15％)、核苷酸二钠(0.5％‑1％)，将其混匀搅拌。S5.喷雾干燥：将调配好的鱼浓缩液送入离心喷雾干燥机内进行喷雾干燥。离心喷雾干燥的参数为：进风温度170‑180℃，出风温度90‑100℃。S6.磁选：用金属探测器检测前面的工序中是否有金属碎屑带入。S7.包装：内包装车间空气洁净度为30万级，包装材料符合质量要求，包装前先按要求进行消毒。

【技术特征摘要】
1.海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1.板框过滤：将鱼罐头蒸煮水通过管道送入板框过滤器中过滤去除碎鱼肉、鱼皮等杂质，板框过滤器的孔径约为300目-500目。S2.三效浓缩：将板框过滤后的鱼蒸煮水通过管道送入三效浓缩器进行真空减压浓缩。S3.微生物发酵：将浓缩后的鱼蒸煮水冷却。接种亚芯植物乳杆菌(活性乳杆菌含量≧1×1011cfu/g)，同时加入白砂糖，调节pH进行发酵。S4.辅料混匀搅拌：发酵结束后，调节pH至5.0-5.5，并添加辅料味精(10％-15％)、核苷酸二钠(0.5％-1％)，将其混匀搅拌。S5.喷雾干燥：将调配好的鱼浓缩液送入离心喷雾干燥机内进行喷雾干燥。离心喷雾干燥的参数为：进风温度170-180℃，出风温度90-100℃。S6.磁选：用金属探测器检测前面的工序中是否有金属碎屑带入。S7.包装：内包装车间空气洁净度为30万级，包装材料符合质量要求，包装前先按要求进行消毒。2.根据权利要求1所述的海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，其特征在于：根据步骤S1中的板框过滤器进行过滤，且板框过滤器采用双层叠加式进行过滤，过滤过程保持5-10min。3.根据权利要求1所述的海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，其特征在于：根据步骤S2中，各效的温度和压力分别为：一效的温度70-75℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东，杨叶辉，李媛媛，叶月红，
申请(专利权)人：福建紫山集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35