一种永磁直流无刷电机定子结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种永磁直流无刷电机定子结构，包括定子铁芯，定子铁芯包括定子齿组件(1)和定子轭组件(2)，定子齿组件(1)包括若干个定子齿(11)、且相邻的两个定子齿(11)之间形成隔磁桥，在隔磁桥区域设置缺口槽(13)；定子齿(11)与定子轭组件(2)之间形成嵌接式固定连接结构。本实用新型专利技术可有效减少电机定子的齿槽扭矩，同时通过调节隔磁桥的平均厚度，调节磁阻来调节定子齿组件的漏磁，使气隙磁场分布接近于正弦分布，降低了电机反电势谐波分量，使电机运行更加稳定，极大地降低了电机运行噪音，且定子齿与定子轭分离可增加电机定子绕线槽口宽度，应用于低压无刷直流电机粗线径的绕制，可以降低电机制造工艺成本。

A Stator Structure of Permanent Magnet DC Brushless Motor

【技术实现步骤摘要】
一种永磁直流无刷电机定子结构
本技术涉及电机定子结构设计领域，尤其是涉及一种永磁直流无刷电机定子结构。
技术介绍
随着汽车行业的发展，永磁直流无刷电机由于具有体积小、重量轻、效率高、寿命长等优点，越来越受到汽车行业的青睐。但是，现有的永磁直流无刷电机在使用过程中存在如下缺点：第一，电机运行噪音较大。传统的定子结构设计中，为了提高电机效率而将定子设计为开口槽结构，从而忽略了电机运行噪音问题。由于定子结构中齿槽扭矩的存在，且齿槽扭矩越大，转矩脉动就越大，而开口槽结构是齿槽扭矩最大的一种定子结构设计方案，由此会导致永磁直流无刷电机的运行噪音较大。第二，工艺困难。传统的定子结构设计中，为了减小齿槽扭矩，将定子设计为闭口槽结构，但在工艺绕线上就会很困难，只能采用穿线绕线，对设备和工艺以及人员的要求都比较高，进而导致工艺成本提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种永磁直流无刷电机定子结构，降低电机运行噪音，减少工艺成本。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种永磁直流无刷电机定子结构，包括定子铁芯，所述的定子铁芯包括定子齿组件和定子轭组件，所述的定子齿组件包括若干个定子齿、且相邻的两个定子齿之间形成隔磁桥，在隔磁桥区域设置缺口槽；所述的定子齿与定子轭组件之间形成嵌接式固定连接结构。优选地，所述缺口槽为冲压件去料形成。优选地，所述缺口槽的底部厚度设置为0.3mm-1mm。优选地，相邻的两个定子齿之间均设置缺口槽，且缺口槽环定子齿组件均匀分布。优选地，所述的定子齿呈I形结构，其一端形成为齿根部、另一端形成为齿端部，所述的齿端部与定子轭组件之间形成嵌接式固定连接结构。优选地，所述的齿根部形成为锥台结构。优选地，所述的齿端部上形成圆弧过渡部。优选地，所述的齿端部上形成限位凸台，所述的定子轭组件上形成与限位凸台相匹配的卡槽，所述的卡槽与限位凸台之间形成卡接结构。优选地，所述的定子齿与定子轭组件之间形成过盈配合连接结构。优选地，所述定子轭组件的外圈上设置防转凸台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在相邻的两个定子齿之间形成隔磁桥、且在隔磁桥区域设置缺口槽，可以使定子齿组件形成闭口槽结构，有效地减少了电机定子的齿槽扭矩，同时通过调节隔磁桥的平均厚度，调节磁阻来调节定子齿组件的漏磁，使气隙磁场分布接近于正弦分布，降低了电机反电势谐波分量，使电机运行更加稳定，极大地降低了电机运行噪音，且定子齿与定子轭分离可增加电机定子绕线槽口宽度，应用于低压无刷直流电机粗线径的绕制，可以降低电机制造工艺成本，使电机运行的可靠性得以有效地提高。附图说明图1为本技术一种永磁直流无刷电机定子结构的总成示意图。图2为图1中的定子铁芯的立体结构示意图。图3为图1中的定子铁芯的俯视图。图中部品标记名称：1-定子齿组件，2-定子轭组件，3-漆包线，4-绝缘骨架，11-定子齿，12-限位凸台，13-缺口槽，14-齿根部，15-齿端部，16-圆弧过渡部，21-防转凸台。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3所示的永磁直流无刷电机定子结构，主要包括定子铁芯、漆包线3和绝缘骨架4，所述的定子铁芯包括定子齿组件1和定子轭组件2，所述的定子齿组件1包括若干个定子齿11，所述的绝缘骨架4固定连接在定子齿11上，在定子齿11上绕制好漆包线3后，再通过热装工艺使定子齿组件1与定子轭组件2固定连接成一体。通常，是使定子齿11与定子轭组件2之间形成嵌接式固定连接结构；优选地，所述定子齿11与定子轭组件2之间形成过盈配合连接结构，以便能够达到一模两出的效果，减少了一套定子铁芯的模具费，一方面可以降低电机整体的制造成本，另一方面，与传统的间隙配合加打胶配合方式相比较，可以使电机的工作可靠性更高，因为电机在工作时，定子齿组件1会受到切向力，其与定子轭组件2之间存在相对旋转运动的风险。另外，由于定子齿组件1、定子轭组件2之间形成分离式结构，也便于低压大电流电机所需的大径线圈绕制。在相邻的两个定子齿11之间形成隔磁桥，所述隔磁桥区域设置缺口槽13。通常，所述的定子齿组件1与定子轭组件2形成分离式结构，可以在定子齿组件1的定子齿11之间开设去料隔磁槽，即所述缺口槽13可以是冲压件去料形成。所述缺口槽13的底部厚度B设置为0.3mm-1mm，优选为0.5mm。采用这种结构设计，可以使得定子齿组件1形成闭口槽结构，而闭口槽结构能有效地减少电机定子的齿槽扭矩，甚至可以使电机定子保持齿槽扭矩最低。通过设置缺口槽13调节隔磁桥的平均厚度，调节磁阻来调节定子齿组件的漏磁，使气隙磁场分布接近于正弦分布，降低了电机反电势谐波分量，使电机运行更加稳定，极大地降低了电机运行噪音，且定子齿与定子轭分离可增加电机定子绕线槽口宽度，应用于低压无刷直流电机粗线径的绕制，可以降低电机制造工艺成本，有利于提高电机运行的可靠性。通常，在相邻的两个定子齿11之间均设置缺口槽13，且缺口槽13环定子齿组件1均匀分布，如图3所示。为了便于漆包线3的绕制和固定，如图2、图3所示，可以将定子齿11设计成I形结构，其一端形成为齿根部14、另一端形成为齿端部15，其中，所述的齿根部14形成为锥台结构，所述的齿端部15上形成圆弧过渡部16，相应地，在定子轭组件2上设置与齿端部15相配合的仿形卡槽，以使得齿端部15可以与定子轭组件2之间形成嵌接式固定连接结构。采用这种结构设计，一方面可以更好地固定漆包线3，进而提高每槽漆包线3的一致性，一方面可以使定子线圈便于实现自动化绕制，有利于降低电机生产成本。如图2、图3所示，所述的齿端部15上可以形成限位凸台12，所述的定子轭组件2上形成与限位凸台12相匹配的卡槽，所述的卡槽与限位凸台12之间形成卡接结构。另外，在定子轭组件2的外圈上可以设置防转凸台21。通过设置限位凸台12、防转凸台21来用于线圈绕制定位及与机壳装配定位，不仅降低了工艺装配难度，而且减少了装配时间，生产节拍大约可以减低3S到5S。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁直流无刷电机定子结构，包括定子铁芯，其特征在于：所述的定子铁芯包括定子齿组件(1)和定子轭组件(2)，所述的定子齿组件(1)包括若干个定子齿(11)、且相邻的两个定子齿(11)之间形成隔磁桥，在隔磁桥区域设置缺口槽(13)；所述的定子齿(11)与定子轭组件(2)之间形成嵌接式固定连接结构。

【技术特征摘要】
1.一种永磁直流无刷电机定子结构，包括定子铁芯，其特征在于：所述的定子铁芯包括定子齿组件(1)和定子轭组件(2)，所述的定子齿组件(1)包括若干个定子齿(11)、且相邻的两个定子齿(11)之间形成隔磁桥，在隔磁桥区域设置缺口槽(13)；所述的定子齿(11)与定子轭组件(2)之间形成嵌接式固定连接结构。2.根据权利要求1所述的永磁直流无刷电机定子结构，其特征在于：所述缺口槽(13)为冲压件去料形成。3.根据权利要求1所述的永磁直流无刷电机定子结构，其特征在于：所述缺口槽(13)的底部厚度设置为0.3mm-1mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的永磁直流无刷电机定子结构，其特征在于：相邻的两个定子齿(11)之间均设置缺口槽(13)，且缺口槽(13)环定子齿组件(1)均匀分布。5.根据权利要求1-3任一项所述的永磁直流无刷电机定子结构，其特征在于：所述的定子齿(11)呈I形结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：向明朗，王军，郑易，陈小平，吴欢，邓治东，
申请(专利权)人：成都富临精工电子电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51