缸体缸盖结合面质量检查工具制造技术

本公开涉及一种缸体缸盖结合面质量检查工具，用于放置在所述缸体或所述缸盖的待检测结合面(100)上，所述工具包括用于与所述待检测结合面(100)贴合设置的透明隔板(1)，所述透明隔板(1)上形成有与能够密封所述待检测结合面(100)的缸垫形状一致的轮廓线(12)。通过观察透明隔板，待检测结合面上的质量缺陷可以清楚地反映在透明隔板上，当质量缺陷位于轮廓线上，可以判断为残次品，从而可有效剔除缸体或缸盖的残次品，降低缸体缸盖装配线上的运营成本。

Quality Inspection Tool for Joint Surface of Cylinder Block and Cylinder Head

【技术实现步骤摘要】
缸体缸盖结合面质量检查工具
本公开涉及发动机
，具体地，涉及一种缸体缸盖结合面质量检查工具。
技术介绍
随着人类社会的发展，汽车已经成为日常生活中必不可少的一部分，而发动机作为汽车不可或缺的一部分，具有高精密性和近乎苛求的工艺要求。而发动机在组成上，包括用于传递动力的连杆和气缸，气缸对于自身内部的密闭性和组成气缸的缸体和缸盖之间的密封性有着严格的要求，密封不严的气缸在使用过程中会出现非常大的安全问题。在缸体和缸盖的装配过程中，二者之间的结合面的表面缺陷影响着气缸的密封性，通过肉眼的直接观察或触摸无法判定细微的表面缺陷是否影响密闭性，组装完成后进行整机试漏测验时发生漏气即发生报废现象，极大降低的装配效率，浪费企业的运营成本。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种缸体缸盖结合面质量检查工具，该缸体缸盖结合面质量检查工具可有效剔除缸体或缸盖的残次品，降低缸体缸盖装配线上的运营成本。为了实现上述目的，本公开提供一种缸体缸盖结合面质量检查工具，用于放置在所述缸体或所述缸盖的待检测结合面上，所述工具包括用于与所述待检测结合面贴合设置的透明隔板，所述透明隔板上形成有与能够密封所述待检测结合面的缸垫形状一致的轮廓线。可选地，所述待检测结合面形成有多个第一定位孔，所述透明隔板上开设有与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔。可选地，所述第一定位孔形成为螺纹孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔通过螺纹件连接以将所述透明隔板固定于所述待检测结合面上。可选地，所述轮廓线通过激光雕刻形成于所述透明隔板上。可选地，所述透明隔板为塑料材质。可选地，所述工具还包括围绕所述透明隔板的框架，所述透明隔板的边部容纳于所述框架内，并露出所述轮廓线。可选地，所述透明隔板的边部形成有多个第一通孔，所述框架形成有与之对应的多个第二通孔，所述透明隔板和所述框架通过穿过所述第一通孔和所述第二通孔的紧固件固定连接。可选地，所述框架相对的两侧分别形成有把手。可选地，所述框架上设置有朝向所述透明隔板发射光线的照明灯。可选地，所述框架上还设置有摄像装置，以拾取所述透明隔板上的图像。通过上述技术方案，通过观察透明隔板，待检测结合面上的质量缺陷可以清楚地反映在透明隔板上，当质量缺陷位于轮廓线上，可以判断为残次品，从而可有效剔除缸体或缸盖的残次品，降低缸体缸盖装配线上的运营成本。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开中一示例性实施方式的质量检查工具的俯视图；图2是本公开中一示例性实施方式的质量检查工具的主视图；图3是图2中A部分的局部放大图；图4是本公开一示例性实施方式中缸体的结构示意图。附图标记说明1透明隔板11第二定位孔12轮廓线2框架3把手4照明灯5摄像装置100待检测结合面101第一定位孔具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，使用的方位词“内”、“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的，使用的术语如“第一”、“第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性，此外，下面的描述在涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同标记表示相同或相似的要素。如图1和图2所示，本公开提供一种缸体缸盖结合面质量检查工具，用于放置在缸体或缸盖的待检测结合面100上，该工具包括用于与待检测结合面100贴合设置的透明隔板1，在透明隔板1上形成有与能够密封待检测结合面100的缸垫形状一致的轮廓线12。在实际装配时，缸垫设置在缸体和缸盖的结合面之间，轮廓线12的形状与缸垫一致，在将透明隔板1放置在待检测结合面100时可模拟缸垫放置在待检测结合面100的情况。通过将透明隔板1放置在待检测结合面100上，观察待检测结合面100上的质量缺陷是否位于轮廓线12上，当质量缺陷位于轮廓线12上，可以判断为残次品，从而可有效剔除影响结合面密闭性的缸体或缸盖，降低缸体缸盖装配线上的运营成本。这里的质量缺陷包括如磕伤、划伤、砂眼和铸造不良等等。需要说明的是，待检测结合面100指的是缸体和缸盖二者在装配时的结合面，即二者均具有需要检测的待检测结合面100。具体地，作为一种可选的实施方式，如图1和图4所示，该待检测结合面100上可以形成有多个第一定位孔101，透明隔板1上可以开设有与第一定位孔101位置对应的第二定位孔11，通过第一定位孔101和第二定位孔11可以将透明隔板1位置精确地贴合在待检测结合面100上，从而完成透明隔板1的定位，在本公开中，第一定位孔101和第二定位孔11的数量可以都为如图1和图4所示的两个，此外，第一定位孔101和第二定位孔11的连接方式可以为销连接，也可以为螺纹连接，本公开将以后者为例进行详细介绍。如图2和图3所示，第一定位孔101可以形成为螺纹孔，即在缸体或缸盖的待检测结合面100上选取如图4所示的螺纹孔作为第一定位孔101，第二定位孔11可以为通孔，螺纹件穿过第二定位孔11并旋入第一定位孔101内，从而将透明隔板1更加稳定地固定于待检测结合面100上。其中，第二定位孔11还可以形成为阶梯孔，该阶梯孔可以形成为如图3所示的自上而下直径依次减小的两段阶梯孔，这样，螺纹件的头部可以抵顶在台阶面上，而不会凸出于透明隔板1的端面。上述的轮廓线12在具体形成上，可以采用激光雕刻将其雕刻于透明隔板1上，激光雕刻是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的，此种雕刻方式与材料表面没有接触，材料表面不会变形，且加工精度高，适用于本公开中有较高精度的轮廓线12的雕刻。上述的透明隔板1可以为任意合适的材料，例如可以为塑料材质组成，成本低廉且不易损坏，在其他方式中，还可以为透明的玻璃等等，本公开对此不作限制。此外，如图1和图2所示，本公开提供的工具还包括围绕透明隔板1的框架2，该透明隔板1的边部容纳于框架2内，以保护透明隔板1的边部不受损伤，并能够露出轮廓线12。另一方面，在取放工具时，操作人员可以手持框架2以避免直接抓取透明隔板1影响其整洁性。进一步地，如图1所示，在框架2相对的两侧可以分别形成有把手3，在使用该工具时更加方便。在透明隔板1和框架2的具体连接上，如图2所示，透明隔板1的边部可以形成有多个第一通孔，框架2可以形成有与之对应的多个第二通孔，透明隔板1和框架2可以通过穿过第一通孔和第二通孔的紧固件固定连接在一起，在其他的实施方式中，二者还可以通过粘结剂粘结在一起，本公开对此不作限制。使用本公开的工具进行检测时还会受到光线的影响，例如在阴雨天或光线不好的工作环境时，一些缺陷无法清楚的察觉到，故而在本公开中，框架2上可以设置有朝向透明隔板1发射光线的照明灯4，以便在光线不好时提供照明。此外，框架2上还可以设置有摄像装置5，以拾取透明隔板1上的图像，例如，该摄像装置5可以拍摄轮廓线12与待检测结合面100结合的高清图像，从而更加清楚地检测待检测结合面100上的表面缺陷。以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸体缸盖结合面质量检查工具，用于放置在所述缸体或所述缸盖的待检测结合面(100)上，其特征在于，所述工具包括用于与所述待检测结合面(100)贴合设置的透明隔板(1)，所述透明隔板(1)上形成有与能够密封所述待检测结合面(100)的缸垫形状一致的轮廓线(12)。

【技术特征摘要】
1.一种缸体缸盖结合面质量检查工具，用于放置在所述缸体或所述缸盖的待检测结合面(100)上，其特征在于，所述工具包括用于与所述待检测结合面(100)贴合设置的透明隔板(1)，所述透明隔板(1)上形成有与能够密封所述待检测结合面(100)的缸垫形状一致的轮廓线(12)。2.根据权利要求1所述的缸体缸盖结合面质量检查工具，其特征在于，所述待检测结合面(100)形成有多个第一定位孔(101)，所述透明隔板(1)上开设有与所述第一定位孔(101)位置对应的第二定位孔(11)。3.根据权利要求2所述的缸体缸盖结合面质量检查工具，其特征在于，所述第一定位孔(101)形成为螺纹孔，所述第二定位孔(11)与所述第一定位孔(101)通过螺纹件连接以将所述透明隔板(1)固定于所述待检测结合面(100)上。4.根据权利要求1所述的缸体缸盖结合面质量检查工具，其特征在于，所述轮廓线(12)通过激光雕刻形成于所述透明隔板(1)上。5.根据权利要求1所述的缸体缸盖结合面质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晋生，李青灏，
申请(专利权)人：北京现代汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11