一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统及方法，其系统通过将烘箱烘烤后输出的倒置电池进行分料与分离形成两组分离的电池输入到输送通道内，在输送通道内对两组电池同步进行胶帽的自动摘除，解决了电池盖胶帽自动化摘除的技术问题，实现了电池盖胶帽的高效摘除，且形成的极柱孔形状规则；其方法通过通过增加分离步骤，将紧挨的两组电池，分离后同步进行摘帽步骤，使两组电池在摘帽过程中产生的震动不会相互影响，提高电池极柱孔成形的一致性，解决手工摘帽成形极柱孔一致性差的技术问题。

A Lead-acid Battery Cap Automatic Removal Processing System and Method

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统及方法
本专利技术涉及铅酸电池加工机械
，具体为一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统及方法。
技术介绍
传统的铅酸蓄电池盖在其正、负极位置处开设有正、负极孔，供铅酸电池内部的正、负极柱从电池盖内穿出，和外部的导线相连接，而现有一种铅酸电池的电池盖，其注塑加工成形后，其正、负极孔位置处是密闭设置的，在铅酸电池加工组装完成后莫须有将这两处密闭的胶帽摘除，现有的胶帽摘除均是通过人工手持风批，通过风批将胶帽摘除，工作效率低，且因人工手持风批的力度、角度不一致的因素，导致摘除胶帽后形成的极柱孔形状不规则，影响电池后续红、蓝胶的密封。在专利号为CN201511033383.3的中国专利中具体公开了铅酸蓄电池壳体打孔装置，包括：可移动的推杆，固定安装在推杆上的至少一个冲头座，冲头座上固定安装有用于打孔的冲头，固定安装在推杆上的连杆，连杆上设置有斜向的凹槽。偏打孔头的下端的安装轴安装在所述连杆上斜向的凹槽内部，偏打孔头的打孔端朝向与推杆的移动方向垂直。因而可以对电池壳体一次性打多个孔，解决了传统2×3结构电池壳体无法一次打孔完成的问题。。但是，上述专利中提及的打孔装置并无法使用于电池盖胶帽的自动摘除。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，其通过将烘箱烘烤后输出的倒置电池进行分料与分离形成两组分离的电池输入到输送通道内，在输送通道内对两组电池同步进行胶帽的自动摘除，解决了电池盖胶帽自动化摘除的技术问题，实现了电池盖胶帽的高效摘除，且形成的极柱孔形状规则。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，包括烘箱与穿透该烘箱设置的输送线，该输送线上输送有成方阵等距排列且倒置的电池，还包括：过渡分料台，所述过渡分料台与所述输送线的输出端连接；过渡拨料总成，所述过渡拨料总成设置于所述过渡分料台的正上方，所述输送线上输送的所述电池经该过渡拨料总成拨动，沿输送线的宽度方向成排的转移至所述过渡分料台上；分料总成，所述分料总成设置于所述过渡分料台的正下方，所述分料台上成排等距排列的所述电池经该分料总成两两成对的输送至所述分料台长度方向一侧的分离工位处；分离推送总成，所述分离推送总成设置于所述分离工位处，其包括设置于所述过渡分料台长度方向上的分离机构和设置于所述过渡分料台宽度方向上的推送机构，位于所述分离工位处的两组抵触的所述电池经所述分离机构分离成平行排列后，经所述推送机构推送输出；输送通道，所述输送通道平行设置有两组，该输送通道之间设置有隔板，且该输送通道的输入端正对所述分离工位设置，所述推送机构推送输出的所述电池由所述输送通道输送，且该输送通道上相邻所述电池之间的距离为L；输送拨料总成，所述输送拨料总成沿所述输送通道的设置方向，设置于该输送通道的正上方，其往复拨动一次，经其拨动的所述电池沿所述输送通道滑动输送的距离为L；以及摘胶帽总成，所述摘胶帽总成分别设置于所述输送通道的下方，其与所述输送拨料总成一一对应设置，且其摘除所述输送通道上输送的所述电池上的胶帽，相邻所述输送拨料总成对应的所述摘胶帽总成成轴对称设置。作为改进，所述拨料总成包括：安装架，所述安装架架设在于所述输送线与所述过渡分料台连接处的正上方；拨料板，所述拨料板竖直设置，其长度大于单排所述电池的排列长度，且其滑动安装于所述安装架上，所述拨料板通过顶部设置的升降驱动件驱动升降设置；以及拨动驱动组，所述拨动驱动组安装于所述安装架上，其位于所述拨料板的正上方，且其驱动所述拨料板沿所述输送线输送的方向往复移动。作为改进，所述分料总成：分料爪，所述分料爪设置于所述过渡分料台，该分料爪通过设置于其下方的抬升件穿透所述过渡分料台设置，且该分料爪沿所述过渡分料台的长度方向滑动设置；以及分料驱动组，所述分料驱动组驱动所述抬升件沿所述过渡分料台的长度方向往复移动设置，该分料驱动组的行程大于单排所述电池的排列长度。作为改进，所述分离机构包括：第一侧推件，所述第一侧推件的推送方向与所述分料总成的分料方向正对设置；第二侧推件，所述第二侧推件通过安装座与所述第一侧推件的推送端连接，该第二侧推件的推送方向与所述第一侧推件一致；夹紧件，所述夹紧件安装于所述第二侧推件的推送端，该夹紧件夹紧位于所述分离工位上，正对该夹紧件设置的所述电池。作为改进，所述输送拨料总成包括：输送安装架；拨料叉组，所述拨料叉组通过拨料叉安装板滑动安装于所述输送安装架上，其位于所述输送通道的正上方，且其沿所述输送通道的输送方向等距设置有若干的拨料叉；升降调节件，所述升降调节件设置于所述拨料叉组的正上方，其驱动所述拨料叉组沿竖直方向滑动调节；以及输送驱动件，所述输送驱动件安装于所述输送安装架上，其驱动所述拨料叉组沿所述输送通道往复滑动设置。作为改进，所述拨料叉安装板上安装有对摘帽过程中的所述电池进行竖向挤压限位的竖向限位组，该竖向限位组包括竖向安装板、安装于该竖向安装板上的竖向推送件以及安装于该竖向推送件推送端部的竖向限位压板，所述竖向限位压板穿透所述拨料叉安装板升降滑动设置。作为改进，所述摘胶帽总成包括成中心对称设置的两组摘胶帽组，该摘胶帽组包括：安装焊接架；摘帽固定座，所述摘帽固定座滑动安装于所述安装焊接架上，且其对称设置有两组；摘帽抬升件，所述摘帽抬升件分别安装于对应的所述摘帽固定座上；摘帽风批，所述摘帽风批分别与对应的所述摘帽抬升件的推送端安装连接；摘帽嘴，所述摘帽嘴分别与对应的所述摘帽风批连接，该摘帽嘴由所述摘帽风批驱动旋转，且该摘帽嘴与所述电池上的胶帽呈仿形设置。作为改进，所述摘帽嘴内部中空设置，其底部设置有出料斜坡，该摘帽嘴的外部罩设有挡料筒，该挡料筒与所述安装焊接架连接固定，且该挡料筒上连通设置有出料波纹管。作为改进，所述输送通道上正对所述摘胶帽组处设置有横向限位组件，该横向限位组件包括横向推送件与安装于横向推送件推送端部的横向限位板，所述横向推送件的推送端部正对所述隔板设置。本专利技术加工系统的有益效果在于：(1)本专利技术通过利用将烘箱烘烤后输出的倒置电池进行分料与分离形成两组分离的电池输入到输送通道内，在输送通道内对两组电池同步进行胶帽的自动摘除，实现了电池盖胶帽的高效摘除，且形成的极柱孔形状规则；(2)本专利技术通过利用分离总成将输送到分离工位紧挨的电池进行分离，使电池输送到输送通道内后，可以通过输送通道中部的隔板进行分离，在对电池盖上的胶帽进行摘除时，两组电池之间不会发生触碰，影响到电池摘帽过程中的稳定性；(3)本专利技术通过利用竖向限位组、横向限位组件与隔板的配合，对进行摘帽加工的电池进行限位固定，使电池在摘帽过程中，不会发生晃动，摘帽嘴与胶帽之间的角度也不会发生变化，包装形成的极柱孔的均匀性；(4)本专利技术通过将摘帽嘴中空设置，使摘除的胶帽可以通过摘帽嘴直接向外输出，避免了摘除的胶帽在摘帽嘴内部堆积，同时，摘帽嘴的外部设置了挡料筒用于缓存摘除的胶帽，且缓存的胶帽可以从与挡料筒连通的出料波纹管集中输出；(5)本专利技术通过将摘帽嘴的底部设置为斜坡，配合摘帽嘴自身的旋转，利用摘帽嘴产生的离心力，使摘帽嘴摘除的胶帽快速沿出料斜坡甩出，避免在摘帽嘴内形成卡料。针对以上问题，本专利技术提供了一种铅酸电池胶帽自动摘除加工方法，其通过通过增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，包括烘箱(10)与穿透该烘箱(10)设置的输送线(11)，该输送线(11)上输送有成方阵等距排列且倒置的电池(12)，其特征在于，还包括：过渡分料台(2)，所述过渡分料台(2)与所述输送线(11)的输出端连接；过渡拨料总成(3)，所述过渡拨料总成(3)设置于所述过渡分料台(2)的正上方，所述输送线(11)上输送的所述电池(12)经该过渡拨料总成(3)拨动，沿输送线(11)的宽度方向成排的转移至所述过渡分料台(2)上；分料总成(4)，所述分料总成(4)设置于所述过渡分料台(2)的正下方，所述分料台(2)上成排等距排列的所述电池(12)经该分料总成(4)两两成对的输送至所述分料台(2)长度方向一侧的分离工位(20)处；分离推送总成(5)，所述分离推送总成(5)设置于所述分离工位(20)处，其包括设置于所述过渡分料台(2)长度方向上的分离机构(51)和设置于所述过渡分料台(2)宽度方向上的推送机构(52)，位于所述分离工位(20)处的两组抵触的所述电池(12)经所述分离机构(51)分离成平行排列后，经所述推送机构(52)推送输出；输送通道(6)，所述输送通道(6)平行设置有两组，该输送通道(6)之间设置有隔板(61)，且该输送通道(6)的输入端正对所述分离工位(20)设置，所述推送机构(52)推送输出的所述电池(12)由所述输送通道(6)输送，且该输送通道(6)上相邻所述电池(12)之间的距离为L；输送拨料总成(7)，所述输送拨料总成(7)沿所述输送通道(6)的设置方向，设置于该输送通道(6)的正上方，其往复拨动一次，经其拨动的所述电池(12)沿所述输送通道(6)滑动输送的距离为L；以及摘胶帽总成(8)，所述摘胶帽总成(8)分别设置于所述输送通道(6)的下方，其与所述输送拨料总成(7)一一对应设置，且其摘除所述输送通道(6)上输送的所述电池(12)上的胶帽，相邻所述输送拨料总成(7)对应的所述摘胶帽总成(8)成轴对称设置。...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，包括烘箱(10)与穿透该烘箱(10)设置的输送线(11)，该输送线(11)上输送有成方阵等距排列且倒置的电池(12)，其特征在于，还包括：过渡分料台(2)，所述过渡分料台(2)与所述输送线(11)的输出端连接；过渡拨料总成(3)，所述过渡拨料总成(3)设置于所述过渡分料台(2)的正上方，所述输送线(11)上输送的所述电池(12)经该过渡拨料总成(3)拨动，沿输送线(11)的宽度方向成排的转移至所述过渡分料台(2)上；分料总成(4)，所述分料总成(4)设置于所述过渡分料台(2)的正下方，所述分料台(2)上成排等距排列的所述电池(12)经该分料总成(4)两两成对的输送至所述分料台(2)长度方向一侧的分离工位(20)处；分离推送总成(5)，所述分离推送总成(5)设置于所述分离工位(20)处，其包括设置于所述过渡分料台(2)长度方向上的分离机构(51)和设置于所述过渡分料台(2)宽度方向上的推送机构(52)，位于所述分离工位(20)处的两组抵触的所述电池(12)经所述分离机构(51)分离成平行排列后，经所述推送机构(52)推送输出；输送通道(6)，所述输送通道(6)平行设置有两组，该输送通道(6)之间设置有隔板(61)，且该输送通道(6)的输入端正对所述分离工位(20)设置，所述推送机构(52)推送输出的所述电池(12)由所述输送通道(6)输送，且该输送通道(6)上相邻所述电池(12)之间的距离为L；输送拨料总成(7)，所述输送拨料总成(7)沿所述输送通道(6)的设置方向，设置于该输送通道(6)的正上方，其往复拨动一次，经其拨动的所述电池(12)沿所述输送通道(6)滑动输送的距离为L；以及摘胶帽总成(8)，所述摘胶帽总成(8)分别设置于所述输送通道(6)的下方，其与所述输送拨料总成(7)一一对应设置，且其摘除所述输送通道(6)上输送的所述电池(12)上的胶帽，相邻所述输送拨料总成(7)对应的所述摘胶帽总成(8)成轴对称设置。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，其特征在于，所述拨料总成(3)包括：安装架(31)，所述安装架(31)架设在于所述输送线(11)与所述过渡分料台(2)连接处的正上方；拨料板(32)，所述拨料板(32)竖直设置，其长度大于单排所述电池(12)的排列长度，且其滑动安装于所述安装架(31)上，所述拨料板(32)通过顶部设置的升降驱动件(321)驱动升降设置；以及拨动驱动组(33)，所述拨动驱动组(33)安装于所述安装架(31)上，其位于所述拨料板(32)的正上方，且其驱动所述拨料板(32)沿所述输送线(11)输送的方向往复移动。3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，其特征在于，所述分料总成(4)：分料爪(41)，所述分料爪(41)设置于所述过渡分料台(2)，该分料爪(41)通过设置于其下方的抬升件(42)穿透所述过渡分料台(2)设置，且该分料爪(41)沿所述过渡分料台(2)的长度方向滑动设置；以及分料驱动组(43)，所述分料驱动组(43)驱动所述抬升件(42)沿所述过渡分料台(2)的长度方向往复移动设置，该分料驱动组(43)的行程大于单排所述电池(12)的排列长度。4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，其特征在于，所述分离机构(51)包括：第一侧推件(511)，所述第一侧推件(511)的推送方向与所述分料总成(4)的分料方向正对设置；第二侧推件(513)，所述第二侧推件(513)通过安装座(512)与所述第一侧推件(511)的推送端连接，该第二侧推件(513)的推送方向与所述第一侧推件(511)一致；夹紧件(514)，所述夹紧件(514)安装于所述第二侧推件(513)的推送端，该夹紧件(514)夹紧位于所述分离工位(20)上，正对该夹紧件(514)设置的所述电池(12)。5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，其特征在于，所述输送拨料总成(7)包括：输送安装架(70)；拨料叉组(71)，所述拨料叉组(71)通过拨料叉安装板(710)滑动安装于所述输送安装架(70)上，其位于所述输送通道(6)的正上方，且其沿所述输送通道(6)的输送方向等距设置有若干的拨料叉(711)；升降调节件(72)，所述升降调节件(72)设置于所述拨料叉组(71)的正上方，其驱动所述拨料叉组(71)沿竖直方向滑动调节；以及输送驱动件(73)，所述输送驱动件(73)安装于所述输送安装架(70)上，其驱动所述拨料叉组(71)沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江帆，周杰，卢向伟，
申请(专利权)人：浙江金麦特自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33