一种泵杆压装装置制造方法及图纸

技术编号:40519001 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-01 13:36
本技术提供了一种泵杆压装装置,包括:夹持工装,待装配泵杆的阀体由所述夹持工装进行限位承载;以及压装机构,所述压装机构包括压装部,泵杆预装于所述压装部上,所述压装部相对所述夹持工装进行伸缩滑动,以将所述泵杆压装至阀体内。通过设置夹持工装对待装配的阀体进行限位夹持,通过匹配阀体安装口设置压装机构,压装机构通过伸出动作将预装于其上的泵杆送入阀体安装口内完成压装,并匹配设置压装驱动模块驱动压装部进行升降和水平移动,实现自动化压装操作,以完成阀体内泵杆的快速压装,工作效率及压装精准度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车配件装配,尤其涉及一种泵杆压装装置


技术介绍

1、汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。在对汽车配件进行压装时,需要用到汽车配件用压装装置。

2、针对定制汽车配件的自动化安装,需要非标定制相匹配的压装装置,现有技术中缺少针对阀体腔内安装泵杆的自动化压装装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种泵杆压装装置,通过设置夹持工装对待装配的阀体进行限位夹持,通过匹配阀体安装口设置压装机构,压装机构通过伸出动作将预装于其上的泵杆送入阀体安装口内完成压装,并匹配设置压装驱动模块驱动压装部进行升降和水平移动,实现自动化压装操作,以完成阀体内泵杆的快速压装,工作效率及压装精准度高。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种泵杆压装装置,包括:夹持工装,待装配泵杆的阀体由所述夹持工装进行限位承载;以及压装机构,所述压装机构包括压装部,泵杆预装于所述压装部上,所述压装部相对所述夹持工装进行伸缩滑动,以将所述泵杆压装至阀体内。

4、作为优选,所述压装机构还包括:升降组件,所述压装部安装于所述升降组件上,所述阀体上开设有用以装配泵杆的安装口,所述压装部由升降组件带动进行升降移动,以使其上预装的泵杆与所述安装口对准或错位。

5、作为优选,所述压装部设置为弹性自复位结构,其包括:压装杆,所述压装杆贯穿滑动安装于所述升降组件上,所述泵杆预装于所述压装杆内端部;以及弹性件,所述弹性件套设于所述压装杆上且其两端限位抵触于所述升降组件和压装杆外端部之间。

6、作为优选,所述升降组件包括:升降滑座,所述升降滑座安装于所述夹持工装上;以及升降座,所述升降座竖直滑动安装于所述升降滑座上,所述压装部水平滑动安装于所述升降座上。

7、作为优选,所述阀体的水平侧部开设有所述安装口,所述压装机构匹配所述安装口安装于所述夹持工装的水平侧部。

8、作为优选,所述压装机构于所述夹持工装的左右两侧对称设置有两组。

9、作为优选,还包括:压装驱动模块,所述压装驱动模块驱动所述压装部进行移动以进行压装作业。

10、作为优选,所述压装驱动模块包括:压装驱动组件,所述压装驱动组件位于所述夹持工装下方并可相对于所述夹持工装进行升降移动;以及升降驱动部,所述升降驱动部安装于基座a上并与所述压装驱动组件动力连接,所述夹持工装固定安装于基座b上。

11、作为优选,所述压装驱动组件包括:升降台,所述升降台由升降驱动部驱动进行升降移动;压装驱动部,所述压装驱动部安装于所述升降台上,其对应所述压装部设置并用以驱动所述压装部水平滑动进行压装作业;以及顶升部,所述顶升部安装于所述升降台上并对应设置于所述升降组件下方,其用以在升降台起升时顶动升降组件的升降座进行起升。

12、作为优选,所述压装驱动组件还包括:支撑座,所述支撑座安装于所述升降台上并位于所述夹持工装下方,其用以在升降台起升时对夹持工装进行承托。

13、本技术的有益效果在于:

14、(1)本技术通过设置夹持工装对待装配的阀体进行限位夹持,通过匹配阀体安装口设置压装机构,压装机构通过伸出动作将预装于其上的泵杆送入阀体安装口内完成压装,并匹配设置压装驱动模块驱动压装部进行升降和水平移动,实现自动化压装操作,以完成阀体内泵杆的快速压装,工作效率及压装精准度高;

15、(2)本技术通过将压装部安装于升降组件上以由升降组件带动进行升降移动,从而使得其上预装的泵杆与阀体安装口对准或错位,方便对泵杆进行前期预装,通过设置顶升部对压装部进行顶起、设置支撑座对夹持工装进行支撑,使得压装工作更加稳定精准;

16、(3)本技术中的压装部,其伸出以压装由压装驱动组件提供驱动力,其缩回以复位由弹性件的弹力提供自驱力,结构巧妙,成本低,动作高效;

17、(4)本技术通过设置压装驱动组件相对于夹持工装可升降移动,能够对夹持工装的工位流转进行让位,避免干涉。

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【技术保护点】

1.一种泵杆压装装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述压装机构还包括:

3.根据权利要求2所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述压装部设置为弹性自复位结构,其包括:

4.根据权利要求2所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述升降组件包括:

5.根据权利要求2所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述阀体的水平侧部开设有所述安装口,所述压装机构匹配所述安装口安装于所述夹持工装的水平侧部。

6.根据权利要求2所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述压装机构于所述夹持工装的左右两侧对称设置有两组。

7.根据权利要求2-6任一所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,还包括:

8.根据权利要求7所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述压装驱动模块包括:

9.根据权利要求8所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述压装驱动组件包括:

10.根据权利要求9所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述压装驱动组件还包括:

【技术特征摘要】

1.一种泵杆压装装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述压装机构还包括:

3.根据权利要求2所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述压装部设置为弹性自复位结构,其包括:

4.根据权利要求2所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述升降组件包括:

5.根据权利要求2所述的一种泵杆压装装置,其特征在于,所述阀体的水平侧部开设有所述安装口,所述压装机构匹配所述安装口安装于所述夹持工装的水平侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员:江帆章强钱俊刘宏史强大周杰庄阳
申请(专利权)人:浙江金麦特自动化系统有限公司
类型:新型
国别省市:

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