【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减振器检测设备领域，具体涉及减振器气密性检测装置及其控制方法。
技术介绍
1、空气弹簧减振器作为减振设备，能够抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，对减振器进行气密性检测是较为重要的一项工作，现有一种检测装置，例如公开号为cn109682547a的中国专利技术专利，公开了一种自动干湿式减振器气密性试验台，包括机架、设置在机架下底座上的水箱和设置在水箱上方的夹持装置，所述夹持装置可上下滑移的设置在机架上，所述夹持装置包括沉水滑板以及均固定在沉水滑板上的支撑底座和夹持机械手，所述沉水滑板可上下滑移的设置在机架上，所述支撑底座设置在沉水滑板的下侧边上，所述夹持机械手设置在支撑底座的上方，所述沉水滑板相对于夹持机械手的上方设有充气装置。该类检测装置是将产品放置在夹持装置中，通过充气装置往产品内充入气体，再将充入气体的产品沉入水箱中，观察水箱中是否有气泡产生，从而判断产品是否有漏点，但该种方式需要在完成后再将产品整体水分吹干，检修过程较为繁琐不便，若产品存在不良的情况，水会进入到产品内部，返工时需要将产品拆解，吹干内部水分。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种减振器气密性检测装置及其控制方法。本专利技术通过将产品置于密闭的检测箱内，经过气压变化来检测产品的气密性，提升检测的便利性，提升检测效率。
2、本专利技术的技术方案：减振器气密性检测装置，包括架体，架体上前侧设有检测箱，所述检测箱上端横向依次设有与气体抽吸组件相连接的气体出口、与气体输入组件
3、上述的减振器气密性检测装置中，所述检测箱呈倾斜状架设在架体上。
4、前述的减振器气密性检测装置中，所述密封盖板组件包括设置在架体上的气缸支架，气缸支架上设有密封板气缸；所述架体上且位于检测箱的两侧设有轨道板，轨道板内侧设有导向轨道，两侧所述两侧轨道板之间设有密封板，密封板侧部设有与导向轨道配合的立轴，密封板气缸的伸出端与密封板的一端相铰接。
5、前述的减振器气密性检测装置中，所述工装夹具包括设置在检测箱内的工装架，工装架内设有定位柱，定位柱的一端设有定位板，定位板与工装架一端形成用于放置减振器的容纳腔，定位板和工装架的一端经螺纹设有卡紧钉，卡紧钉与减振器相抵触。
6、实现前述减振器气密性检测装置的控制方法，具体步骤如下：
7、步骤1、将检测箱分别与气体抽吸组件、空气抽吸组件、气压传感器和氦检仪连接；
8、步骤2、将减振器放置检测箱中用工装夹具内进行固定，将气体转换头分别与减振器的气口、气体出口和气体进口相连接，密封盖板组件密封检测箱；
9、步骤3、往减振器内充入一定量的氮气，保压时间t1，观察气压传感器的数值是否变化，若产生变化，则取出产品，放入不良品当中，实现减振器产品大漏检测；若气压传感器数值无变化，则进行下一步骤；
10、步骤4、抽出检测箱中的空气，实现检测箱为真空状态，停留真空状态时间t2，通过气压传感器观察箱体内气压变化；检验箱体是否处于完全密封的状态；
11、步骤5、通过气体进口往减振器内部充入氦氮混合气体，通过气压传感器观察箱体内气压变化，并通过氦检仪检测检测箱中氦气成分；若检测箱体内气压变化，且氦检仪在密封箱体中检测到氦气成分，则表示减振器漏气，将减振器中的气体直接释放到密封箱体中，回收密封箱体所有混合气体至储气罐；若氦检仪在密封箱体中未检测到氦气成分，则产品检测合格，回收减振器内部混合气体。
12、前述的减振器气密性检测装置的控制方法中，在步骤3中，充入1mpa的氮气，之后保压时间为5秒钟，观察气压传感器的数值变化情况。
13、前述的减振器气密性检测装置的控制方法中，在步骤4中，将检测箱抽成真空状态后，保持检测箱内真空状态10秒钟，观察检测箱内气压变化。
14、前述的减振器气密性检测装置的控制方法中，在步骤5中，混合气体回收到储气罐后，需要检测混合气体中的氦气浓度是否为20％，若小于20％，则需补充氦气，使浓度比例达到20％的标准值，然后才能将混合气体转移至大气罐，以供下次氦气检测使用；若回收的混合气体氦气浓度比例检测后正好为20％的标准值，则直接将气体回收到大气罐，以供下次氦气检测使用。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下的优点：
16、1、在本专利技术中，将减振器放置在检测箱的工装夹具中，并且在减振器的气口上安装上气体转换头，气体转换头经管路与气体出口以及气体进口相连接，检测箱通过密封盖板组件密封，首先往产品内充入一定量的氮气，通过气压传感器观察检测箱内气压变化，判断产品内的气体是否流入箱体内，若产品有缺陷，则取出产品，若无则抽空检测箱中空气，观察检测箱中气压的变化；之后通过气体进口往产品内部充入氦氮混合气体，之后通过氦检仪检测检测箱中氦气成分，若有氦检仪检测到氦气成分则表明产品有漏点，若无氦气则回收产品内的气体；通过通过将产品置于密闭的检测箱内，经过气压变化来检测产品的气密性，提升检测的便利性，提升检测效率。
17、2、在密封盖板组件中通过密封板气缸带动密封板位移，结构简单，操作方便，稳定密封住检测箱，保证检测箱的密封性。
18、3、在工装夹具中，将产品放入容纳腔中，在通过容纳腔两侧的卡紧钉对产品进行定位，结构简单，定位稳固。
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1.减振器气密性检测装置，包括架体(1)，架体(1)上前侧设有检测箱(2)，其特征在于：所述检测箱(2)上端横向依次设有与气体抽吸组件相连接的气体出口(3)、与气体输入组件相连接的气体进口(4)以及与空气抽吸组件相连接的空气出口(5)；所述检测箱(2)的上端还设有用于与气压传感器相连接的第一接口(6)以及用于与氦检仪相连接的第二接口(7)；所述的架体(1)上且位于检测箱(2)的开口处设有密封盖板组件(8)，所述的检测箱(2)内设有用于放置减振器的工装夹具(9)；所述工装夹具(9)上还设有气体转换头(10)，气体转换头(10)分别与减振器的气口、气体出口(3)和气体进口(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的减振器气密性检测装置，其特征在于：所述检测箱(2)呈倾斜状架设在架体(1)上。
3.根据权利要求1所述的减振器气密性检测装置，其特征在于：所述密封盖板组件(8)包括设置在架体(1)上的气缸支架(11)，气缸支架(11)上设有密封板气缸(12)；所述架体(1)上且位于检测箱(2)的两侧设有轨道板(13)，轨道板(13)内侧设有导向轨道(14)，两侧所述轨道
4.根据权利要求1所述的减振器气密性检测装置，其特征在于：所述工装夹具(9)包括设置在检测箱(2)内的工装架(17)，工装架(16)内设有定位柱(17)，定位柱(18)的一端设有定位板(19)，定位板(19)与工装架(17)一端形成用于放置减振器的容纳腔(20)，定位板(19)和工装架(17)的一端经螺纹设有卡紧钉(21)，卡紧钉(21)与减振器相抵触。
5.实现权利要求1至4任一项所述减振器气密性检测装置的控制方法，其特征在于：具体步骤如下：
6.根据权利要求5所述的减振器气密性检测装置的控制方法，其特征在于：在步骤3中，充入1MPa的氮气，之后保压时间为5秒钟，观察气压传感器的数值变化情况。
7.根据权利要求5所述的减振器气密性检测装置的控制方法，其特征在于：在步骤4中，将检测箱抽成真空状态后，保持检测箱内真空状态10秒钟，观察检测箱内气压变化。
8.根据权利要求5所述的减振器气密性检测装置的控制方法，其特征在于：在步骤5中，混合气体回收到储气罐后，需要检测混合气体中的氦气浓度是否为20％，若小于20％，则需补充氦气，使浓度比例达到20％的标准值，然后才能将混合气体转移至大气罐，以供下次氦气检测使用；若回收的混合气体氦气浓度比例检测后正好为20％的标准值，则直接将气体回收到大气罐，以供下次氦气检测使用。
...【技术特征摘要】
1.减振器气密性检测装置，包括架体(1)，架体(1)上前侧设有检测箱(2)，其特征在于：所述检测箱(2)上端横向依次设有与气体抽吸组件相连接的气体出口(3)、与气体输入组件相连接的气体进口(4)以及与空气抽吸组件相连接的空气出口(5)；所述检测箱(2)的上端还设有用于与气压传感器相连接的第一接口(6)以及用于与氦检仪相连接的第二接口(7)；所述的架体(1)上且位于检测箱(2)的开口处设有密封盖板组件(8)，所述的检测箱(2)内设有用于放置减振器的工装夹具(9)；所述工装夹具(9)上还设有气体转换头(10)，气体转换头(10)分别与减振器的气口、气体出口(3)和气体进口(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的减振器气密性检测装置，其特征在于：所述检测箱(2)呈倾斜状架设在架体(1)上。
3.根据权利要求1所述的减振器气密性检测装置，其特征在于：所述密封盖板组件(8)包括设置在架体(1)上的气缸支架(11)，气缸支架(11)上设有密封板气缸(12)；所述架体(1)上且位于检测箱(2)的两侧设有轨道板(13)，轨道板(13)内侧设有导向轨道(14)，两侧所述轨道板(13)之间设有密封板(15)，密封板(15)侧部设有与导向轨道(14)配合的立轴(16)，密封板气缸(12)的伸出端与密封板(15)的一端相铰接。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：江帆，章强，钱俊，霍永红，姚新明，周杰，庄阳，史强大，
申请(专利权)人：浙江金麦特自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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