一种聚合物电芯模块化封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合物电芯模块化封装结构，包括底座，所述底座为一端开口的盒体，其内设有电芯组件，所述电芯组件是由多个聚合物电芯并联而成；所述电芯组件上连接有支架，所述支架的顶部设有保护板；所述支架的侧边开设有连接凹槽；所述电芯组件的正极耳、负极耳穿过连接凹槽与设于支架上的镍带相连接；所述镍带与保护板相连接；所述底座上连接有上盖，所述上盖将电芯组件、支架、保护板、镍带罩设于底座内。本实用新型专利技术结构简单，将电芯组件与镍带一体点焊的方式，大大提高加工生产的效率，提高了产品的一致性、安全性；将电池封装成可拆卸的模块，使得软包聚合物电池也具有可拆卸的属性，方便了加工与运输过程。

A Modular Packaging Structure for Polymer Core

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物电芯模块化封装结构
本技术涉及聚合物电芯
，尤其涉及到一种聚合物电芯模块化封装结构。
技术介绍
在各种电子产品中，现有不少产品的电源是由电池或电池组进行供电，对于电子产品的电池组，在需要较大容量时，行业内常常采用方型铝壳电芯并串来实现，现有的封装方式，在面对软包聚合物电芯时，往往无法有效的保护电芯，在使用过程中有一定的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的聚合物电芯模块化封装结构。本技术是通过如下方式实现的：一种聚合物电芯模块化封装结构，其特征在于：包括底座，所述底座为一端开口的盒体，其内设有电芯组件，所述电芯组件是由多个聚合物电芯并联而成；所述电芯组件上连接有支架，所述支架的顶部设有保护板；所述支架的侧边开设有连接凹槽；所述电芯组件的正极耳、负极耳穿过连接凹槽与设于支架上的镍带相连接；所述镍带与保护板相连接；所述底座上连接有上盖，所述上盖将电芯组件、支架、保护板、镍带罩设于底座内。进一步地，相邻两个聚合物电芯之间通过双面附胶泡棉相固定。进一步地，所述电芯组件的侧边设有缓冲泡棉，防止电芯组件与底座的内壁相碰撞。进一步地，所述支架为倒L形。进一步地，所述支架的顶部设有固定凹槽；所述固定凹槽内设有限位筋；所述固定凹槽内设有保护板，限位筋将保护板进行限位。进一步地，所述支架上设有镍带固定槽，所述镍带连接于镍带固定槽上，镍带固定槽与固定凹槽相连通。进一步地，所述上盖上开设有与保护板相配合的通槽。进一步地，所述底座的内壁设有固定凸块，所述上盖上形成有与固定凸块相配合的卡接槽。本技术的有益效果在于：结构简单，将电芯组件与镍带一体点焊的方式，大大提高加工生产的效率，提高了产品的一致性、安全性；将电池封装成可拆卸的模块，使得软包聚合物电池也具有可拆卸的属性，方便了加工与运输过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1本技术结构示意图；图2本技术电芯组件结构示意图；图3本技术电芯组件结构分解图。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：一种聚合物电芯模块化封装结构，如图1、图2、图3所示，包括底座1，所述底座1为一端开口的盒体，其内设有电芯组件2，所述电芯组件2是由多个聚合物电芯21并联而成，相邻两个聚合物电芯21之间通过双面附胶泡棉3相固定；所述电芯组件2的侧边设有缓冲泡棉4，防止电芯组件2与底座1的内壁相碰撞；所述电芯组件2上连接有倒L形的支架5，所述支架5的顶部设有固定凹槽51；所述固定凹槽51内设有限位筋52；所述固定凹槽51内设有保护板6，限位筋52将保护板6进行限位；所述支架5的侧边开设有连接凹槽53；所述电芯组件2的正极耳、负极耳穿过连接凹槽53与设于支架5上的镍带7相连接；所述镍带7与保护板6相连接；所述支架5上设有镍带固定槽54，所述镍带7连接于镍带固定槽54上，镍带固定槽54与固定凹槽51相连通，方便镍带7与保护板6连接更可靠；所述底座1上连接有上盖8，所述上盖8将电芯组件2、支架5、保护板6、镍带7罩设于底座1内；所述上盖8上开设有与保护板6相配合的通槽81；所述底座1的内壁设有固定凸块11，所述上盖8上形成有与固定凸块11相配合的卡接槽82，当上盖8与底座1相配合时，卡接槽82与固定凸块11相连接形成一体。本实施例中，多个聚合物电芯21之间，通过双面附胶泡棉3固定，固定的同时预留了聚合物电芯21的膨胀空间；电芯组件2与镍带7之间通过支架5定位后，靠激光点焊连接；支架5再与保护板6点焊；多个聚合物电芯21的并联，通过支架5来保护，并通过镍带7一次性将多个聚合物电芯21点焊到位，提高了生产的效率，并且支架5有效的保护了电芯组件2，也避免了电芯组件2与镍带7、保护板6间的短路风险。本实施例中，将电芯组件2与镍带7一体点焊的方式，大大提高加工生产的效率，提高了产品的一致性、安全性；将电池封装成可拆卸的模块，使得软包聚合物电池也具有可拆卸的属性，方便了加工与运输过程。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物电芯模块化封装结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)为一端开口的盒体，其内设有电芯组件(2)，所述电芯组件(2)是由多个聚合物电芯(21)并联而成；所述电芯组件(2)上连接有支架(5)，所述支架(5)的顶部设有保护板(6)；所述支架(5)的侧边开设有连接凹槽(53)；所述电芯组件(2)的正极耳、负极耳穿过连接凹槽(53)与设于支架(5)上的镍带(7)相连接；所述镍带(7)与保护板(6)相连接；所述底座(1)上连接有上盖(8)，所述上盖(8)将电芯组件(2)、支架(5)、保护板(6)、镍带(7)罩设于底座(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物电芯模块化封装结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)为一端开口的盒体，其内设有电芯组件(2)，所述电芯组件(2)是由多个聚合物电芯(21)并联而成；所述电芯组件(2)上连接有支架(5)，所述支架(5)的顶部设有保护板(6)；所述支架(5)的侧边开设有连接凹槽(53)；所述电芯组件(2)的正极耳、负极耳穿过连接凹槽(53)与设于支架(5)上的镍带(7)相连接；所述镍带(7)与保护板(6)相连接；所述底座(1)上连接有上盖(8)，所述上盖(8)将电芯组件(2)、支架(5)、保护板(6)、镍带(7)罩设于底座(1)内。2.根据权利要求1所述的一种聚合物电芯模块化封装结构，其特征在于：相邻两个聚合物电芯(21)之间通过双面附胶泡棉(3)相固定。3.根据权利要求1所述的一种聚合物电芯模块化封装结构，其特征在于：所述电芯组件(2)的侧边设有缓冲泡棉(4)，防止电芯组件(2)与底座(1)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，廖加亮，王维乐，张凤敏，
申请(专利权)人：福建飞毛腿动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35