果蔬连续翻转输送装机制造技术

本实用新型专利技术公开了果蔬连续翻转输送装机，包括支撑底架，所述支撑底架的左端固定有旋转主电机，所述旋转主电机转动端固定有旋转主架，所述旋转主架的右端从右往左依次固定有感应旋转盘和导电滑环，所述旋转主架的左端固定有胶框，所述旋转主架的下端固定有第一输送带，所述旋转主架的上端固定有第二输送带，所述第一输送带与第二输送带之间的中间位置固定有直线滑轨导杆，所述直线滑轨导杆上侧的前端固定有第一传感器，所述直线滑轨导杆上侧的后端固定有第二传感器，所述支撑底架的左下端固定有输送带离合装置。该果蔬连续翻转输送装机，实现了果蔬连续翻转输送，提高了输送量以及输送机输送时的稳定性。

Fruit and Vegetable Continuous Reversal Conveyor Loading Machine

【技术实现步骤摘要】
果蔬连续翻转输送装机
本技术涉及水果生产设备
，具体为果蔬连续翻转输送装机。
技术介绍
果蔬，就是水果和蔬菜的简称。是指可食用的水果和蔬菜，相对于肉食，是食物的一个类别。在果蔬类农产品的生产加工过程中，为了实现流水式作业，通常采用输送带等输送机对果蔬进行输送，果蔬输送机的的出现大大降低了生产加工时的劳动强度，实现了机械化输送，同时也提高了生产效率。而市场上现有的果蔬输送机的通过传统的输送带等方式进行输送，输送效果差，输送量小，且输送时的稳定性低，无法实现连续旋转输送。
技术实现思路
本技术的目的在于提供果蔬连续翻转输送装机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的果蔬输送机的通过传统的输送带等方式进行输送，输送效果差，输送量小，且输送时的稳定性低，无法实现连续旋转输送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：果蔬连续翻转输送装机，包括支撑底架，所述支撑底架的左端固定有旋转主电机，所述旋转主电机转动端固定有旋转主架，所述旋转主架的右端从右往左依次固定有感应旋转盘和导电滑环，所述旋转主架的左端固定有胶框，所述旋转主架的下端固定有第一输送带，所述第一输送带的下方固定有支撑杆，所述旋转主架的上端固定有第二输送带，所述第一输送带与第二输送带之间的中间位置固定有直线滑轨导杆，所述直线滑轨导杆上侧的前端固定有第一传感器，所述直线滑轨导杆上侧的后端固定有第二传感器，所述感应旋转盘的左侧由前至后依次固定有第五传感器、第四传感器、第三传感器，所述支撑底架的左下端固定有输送带离合装置。优选的，所述旋转主架关于支撑底架对称安装，且旋转主架内山下两端分别对称安装有第一输送带、第二输送带。优选的，所述旋转主架的上端两端对称设置有两组支撑杆，且支撑杆之间交错安装。优选的，所述旋转主架的两端均固定有两个胶框，且胶框与旋转主架为一体结构。优选的，所述直线滑轨导杆关于旋转主架对称设置有两个。优选的，所述第一传感器、第二传感器、输送带离合装置、感应旋转盘、第三传感器、第四传感器与旋转主电机之间为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该果蔬连续翻转输送装机，在原有的输送机的的下端固定输送带离合装置，通过输送到离合装置、第一传感器、第二传感器和直线滑轨导杆的设置，使得直线滑轨导杆在旋转主架旋转时，保证了胶框始终处于中心位置，且使得输送效果最大化，通过第三传感器、第四传感器、第五传感器以及导电滑环的设置，使得旋转主架在旋转到位前有一个减速缓冲的效果，保证了旋转时的稳定性，且实现了旋转主架的连续旋转性，进而可实现果蔬的连续翻转输送，提高了果蔬的输送量。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术后视剖面结构示意图；图4为本技术立体结构示意图。图中：1、支撑底架；2、旋转主架；3、旋转主电机；4、导电滑环；5、第一输送带；6、直线滑轨导杆；7、第一传感器；8、第二传感器；9、第二输送带；10、输送带离合装置；11、感应旋转盘；12、第三传感器；13、第四传感器；14、第五传感器；15、胶框；16、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：果蔬连续翻转输送装机，包括支撑底架1、旋转主架2、旋转主电机3、导电滑环4、第一输送带5、直线滑轨导杆6、第一传感器7、第二传感器8、第二输送带9、输送带离合装置10、感应旋转盘11、第三传感器12、第四传感器13、第五传感器14和胶框15，支撑底架1的左端固定有旋转主电机3，旋转主电机3转动端固定有旋转主架2，旋转主架2的右端从右往左依次固定有感应旋转盘11和导电滑环4，旋转主架2的左端固定有胶框15，旋转主架2的下端固定有第一输送带5，第一输送带5的下方固定有支撑杆16，旋转主架2的上端固定有第二输送带9，第一输送带5与第二输送带9之间的中间位置固定有直线滑轨导杆6，直线滑轨导杆6上侧的前端固定有第一传感器7，直线滑轨导杆6上侧的后端固定有第二传感器8，感应旋转盘11的左侧由前至后依次固定有第五传感器14、第四传感器13、第三传感器12，且传感器均为红外线传感器，四者的型号为SD2420-002，支撑底架1的左下端固定有输送带离合装置10；进一步的，旋转主架2关于支撑底架1对称安装，且旋转主架2内山下两端分别对称安装有第一输送带5、第二输送带9，确保旋转主架2的稳定旋转；进一步的，旋转主架2的上端两端对称设置有两组支撑杆16，且支撑杆16之间交错安装，提高了旋转主架2的稳定性；进一步的，旋转主架2的两端均固定有两个胶框15，且胶框15与旋转主架2为一体结构，提高了输送机的输送量；进一步的，直线滑轨导杆6关于旋转主架2对称设置有两个，确保旋转主架2能左右移动；进一步的，第一传感器7、第二传感器8、输送带离合装置10、感应旋转盘11、第三传感器12、第四传感器13与旋转主电机3之间为电性连接，实现了输送机的自动旋转输送。工作原理：在使用果蔬连续翻转输送装机时，首先将启动输送机的电源，输送带离合装置10内的气缸往上顶，电机动力传递到第一输送带5上，第一输送带5运行，输入端胶框15正面输入进入果蔬连续翻转输送机内，直线滑轨导杆6被推动至第二传感器8的一端，输送带离合装置10内的气缸缩回，第一输送带5停止运行，然后旋转主电机3启动，当运行至第五传感器14时，电机按一定频率减速运行，运行至第三传感器12时，旋转主电机3停止运行，此时旋转主架2完成180°旋转，胶框15从正面输入时的状态，变成了反面，然后输送带离合装置10内的气缸继续上顶，电机动力传递到第二输送带9，直线滑轨导杆6在第二传感器8的位置，旋转后的胶框15从输出端反向输出，同时输入端的胶框15正面输入，当直线滑轨导杆6被推动至第一传感器7的位置时，输送带离合装置10内的气缸回缩，第二输送带9停止运行，当运行至第四传感器13时，旋转主电机3停止，此时旋转主架2完成180°旋转，胶框15从正面输入状态变成反面，输送带离合装置10内的气缸继续上顶，电机动力传递到第一输送带5，直线滑轨导杆6在第一传感器7的位置，旋转后的胶框15从输出端反面输出，同时输入端的胶框15正面输入，当直线滑轨导杆6被推至第二传感器8时，输送带离合装置10内的气缸回缩，第一输送带5停止运行，完成果蔬的连续翻转输送。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.果蔬连续翻转输送装机，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的左端固定有旋转主电机(3)，所述旋转主电机(3)转动端固定有旋转主架(2)，所述旋转主架(2)的右端从右往左依次固定有感应旋转盘(11)和导电滑环(4)，所述旋转主架(2)的左端固定有胶框(15)，所述旋转主架(2)的下端固定有第一输送带(5)，所述第一输送带(5)的下方固定有支撑杆(16)，所述旋转主架(2)的上端固定有第二输送带(9)，所述第一输送带(5)与第二输送带(9)之间的中间位置固定有直线滑轨导杆(6)，所述直线滑轨导杆(6)上侧的前端固定有第一传感器(7)，所述直线滑轨导杆(6)上侧的后端固定有第二传感器(8)，所述感应旋转盘(11)的左侧由前至后依次固定有第五传感器(14)、第四传感器(13)、第三传感器(12)，所述支撑底架(1)的左下端固定有输送带离合装置(10)。

【技术特征摘要】
1.果蔬连续翻转输送装机，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的左端固定有旋转主电机(3)，所述旋转主电机(3)转动端固定有旋转主架(2)，所述旋转主架(2)的右端从右往左依次固定有感应旋转盘(11)和导电滑环(4)，所述旋转主架(2)的左端固定有胶框(15)，所述旋转主架(2)的下端固定有第一输送带(5)，所述第一输送带(5)的下方固定有支撑杆(16)，所述旋转主架(2)的上端固定有第二输送带(9)，所述第一输送带(5)与第二输送带(9)之间的中间位置固定有直线滑轨导杆(6)，所述直线滑轨导杆(6)上侧的前端固定有第一传感器(7)，所述直线滑轨导杆(6)上侧的后端固定有第二传感器(8)，所述感应旋转盘(11)的左侧由前至后依次固定有第五传感器(14)、第四传感器(13)、第三传感器(12)，所述支撑底架(1)的左下端固定有输送带离合装置(10)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱壹，朱二，
申请(专利权)人：江西绿萌科技控股有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36