一种压力表的传动件与铰链杆的铆接装置制造方法及图纸

一种压力表的传动件与铰链杆的铆接装置，包括底座，底座包括其上部的下铆接柱、第一导向柱及第二导向柱，气缸内置于底座内，第一圆盘、第二圆盘、冲压圆盘依次设置在底座上方，第二圆盘的下表面与气缸的气缸轴固定连接，冲压圆盘的圆周上往下凸出形成上铆接柱；第一导向柱通过键与第一圆盘、第二圆盘及冲压圆盘紧配，装置结构紧凑，设计合理，冲压圆盘依次冲压可实现多个工位上传动件与铰链杆的铆接，工作效率高，工作安全可靠，相对于现有的半自动的铆接，装配精度进一步提高。

A Riveting Device for Driving Parts and Hinged Bars of Pressure Gauge

【技术实现步骤摘要】
一种压力表的传动件与铰链杆的铆接装置
本技术涉及一种压力表的传动件与铰链杆的铆接装置。
技术介绍
压力表的传动件与铰链杆是压力表机芯组件中负责传动的主要部件，两者通过立柱铆接，在铆接处形成一活动关节，铰链杆的另一端与弹簧管的自由端铰接形成另一活动关节，传动件包括其中部的中间立柱及其端部的扇形齿轮，由于传动件及铰链杆的尺寸小、形状特殊，目前车间较多采用的还是手工定位，冲压设备冲压完成半自动铆接，手工定位精度低，容易造成产品报废，提高生产成本，同时也存在一定的风险性。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种压力表的传动件与铰链杆的铆接装置。为实现上述目的，本技术提供一种压力表的传动件与铰链杆的铆接装置，包括：底座，所述底座的圆周上往上凸起形成下铆接柱，所述底座的中部往上凸起形成第一导向柱、第二导向柱，气缸内置于所述底座内；第一圆盘，所述第一圆盘平行设置在所述底座上方由套在所述第二导向柱的压弹簧支撑，所述第一圆盘的圆周上具有用于传动件定位的定位腔及凸柱；第二圆盘，所述第二圆盘位于所述第一圆盘上方，所述第二圆盘的下表面与所述气缸的气缸轴固定连接，所述第二圆盘的圆周上加工有用于铰链杆定位的凹槽及一定位柱，所述定位柱内侧还开有通孔；冲压圆盘，所述冲压圆盘位于所述第二圆盘上方，所述冲压圆盘的圆周上往下凸出形成上铆接柱；所述第一导向柱通过键与所述第一圆盘、所述第二圆盘及所述冲压圆盘紧配。作为本技术进一步改进，所述底座可以发生自由转动。作为本技术进一步改进，所述第一导向柱位于所述底座的中心，所述第二导向柱共四根在所述第一导向柱的外围呈圆周均布。作为本技术进一步改进，所述冲压圆盘、所述第一圆盘、所述第二圆盘圆周上的工位是一一对应的。本技术的有益效果为：装置结构紧凑，设计合理，冲压圆盘依次冲压可实现多个工位上传动件与铰链杆的铆接，工作效率高，工作安全可靠，相对于现有的半自动的铆接，装配精度进一步提高。附图说明图1为本技术一种压力表的传动件与铰链杆的铆接装置的主视图；图2为图1中B位置的放大图；图3为图1中第一圆盘的俯视图；图4为图3中C位置的放大图；图5为图1中A位置的放大图；图6为图1中第二圆盘的俯视图；图7为传动件的俯视图；图8为传动件的主视图；图9为铰链杆的俯视图；图10为铰链杆的主视图；图11为立柱的主视图；图12为立柱的俯视图。图中：1、底座；11、下铆接柱；12、第二导向柱；13、第一导向柱；2、气缸；3、压弹簧；4、第一圆盘；41、定位腔；42、凸柱；5、第二圆盘；51、凹槽；52、定位柱；53、通孔；6、冲压圆盘；61、上铆接柱；7、传动件；71、中间立柱；72、扇形齿轮；73、第一通孔；74、第二通孔；8、铰链杆；81、第三通孔；9、铆接件。具体实施方式如图1所示，本技术实施例的一种压力表的传动件与铰链杆的铆接装置，包括底座1，底座1可以发生自由转动，底座1的圆周上往上凸起形成下铆接柱11，底座1的中部往上凸起形成第一导向柱13、第二导向柱12，第一导向柱13位于底座1的中心，第二导向柱12共四根在第一导向柱13的外围呈圆周均布，气缸2内置于底座1内；第一圆盘4平行设置在底座1上方由套在第二导向柱12的压弹簧3支撑，第一圆盘4的圆周上具有用于传动件定位的定位腔41及凸柱42(参见图2～4)；第二圆盘5位于第一圆盘4上方，第二圆盘5的下表面与气缸2的气缸轴固定连接，第二圆盘5的圆周上加工有用于铰链杆8定位的凹槽51及一定位柱52，定位柱52内侧还开有通孔53(参见图5、图6)；冲压圆盘6位于第二圆盘5上方，冲压圆盘6的圆周上往下凸出形成上铆接柱61；第一导向柱13通过键与第一圆盘4、第二圆盘5及冲压圆盘6紧配，冲压圆盘6、第一圆盘4、第二圆盘5圆周上的工位是一一对应的。装置结构紧凑，设计合理，冲压圆盘依次冲压可实现多个工位上传动件与铰链杆的铆接，工作效率高，工作安全可靠，相对于现有的半自动的铆接，装配精度进一步提高。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；如图2、图4所示，将传动件置于第一圆盘上，中间立柱进入定位腔，凸柱穿过第二通孔实现定位；如图5、图6所示，将铰链杆置于第二圆盘上，铰链杆陷入凹槽内，定位柱穿过第三通孔实现定位；底座转动一个工位，在下一工位重复上述工作直至所有工位均放满传动件及铰链杆；气缸动作，第二圆盘往下使得铰链杆内侧的第三通孔与传动件的第一通孔对正时，将铆接件穿过该第一通孔及第三通孔；底座转动一个工位，重复上述操作直至铆接件放满所有工位；冲压圆盘往下，上铆接柱与下铆接柱的冲压作用使得铆接件发生局部变形，实现铆接，之后，冲压圆盘、第二圆盘依次复位，铆接后的工作人工取出即可。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力表的传动件与铰链杆的铆接装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的圆周上往上凸起形成下铆接柱(11)，所述底座(1)的中部往上凸起形成第一导向柱(13)、第二导向柱(12)，气缸(2)内置于所述底座(1)内；第一圆盘(4)，所述第一圆盘(4)平行设置在所述底座(1)上方由套在所述第二导向柱(12)的压弹簧(3)支撑，所述第一圆盘(4)的圆周上具有用于传动件(7)定位的定位腔(41)及凸柱(42)；第二圆盘(5)，所述第二圆盘(5)位于所述第一圆盘(4)上方，所述第二圆盘(5)的下表面与所述气缸(2)的气缸轴固定连接，所述第二圆盘(5)的圆周上加工有用于铰链杆(8)定位的凹槽(51)及一定位柱(52)，所述定位柱(52)内侧还开有通孔(53)；冲压圆盘(6)，所述冲压圆盘(6)位于所述第二圆盘(5)上方，所述冲压圆盘(6)的圆周上往下凸出形成上铆接柱(61)；所述第一导向柱(13)通过键与所述第一圆盘(4)、所述第二圆盘(5)及所述冲压圆盘(6)紧配。

【技术特征摘要】
1.一种压力表的传动件与铰链杆的铆接装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的圆周上往上凸起形成下铆接柱(11)，所述底座(1)的中部往上凸起形成第一导向柱(13)、第二导向柱(12)，气缸(2)内置于所述底座(1)内；第一圆盘(4)，所述第一圆盘(4)平行设置在所述底座(1)上方由套在所述第二导向柱(12)的压弹簧(3)支撑，所述第一圆盘(4)的圆周上具有用于传动件(7)定位的定位腔(41)及凸柱(42)；第二圆盘(5)，所述第二圆盘(5)位于所述第一圆盘(4)上方，所述第二圆盘(5)的下表面与所述气缸(2)的气缸轴固定连接，所述第二圆盘(5)的圆周上加工有用于铰链杆(8)定位的凹槽(51)及一定位柱(52)，所述定位柱(52)内侧还开有通孔(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军波，
申请(专利权)人：舟山市庆丰铁路仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33