【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置。
技术介绍
1、弹簧管压力表又称为波登管压力表，它主要有表壳、面板、指针、刻度盘、传动机构、弹簧管和罩壳等组成，压力表中弹簧管的自由端是封闭的，通过拉杆带动扇形齿轮转动，当压力升高时，弹簧管在被测压力作用下产生形变，因而弹簧管自由端产生位移，位移量与被测压力的大小成正比，小齿轮带动筒轴的指针转动，在刻度盘上指示出压力值，当压力减少，弹簧管逐渐收缩，通过拉杆和扇形齿轮带动指针转动；
2、弹簧管压力表固定端与接头焊接而成，为保证压力表测量显示精度，需进行弹簧管焊缝检漏测试，现有的检测过程一般是通过人工将压力表的接头和检测端进行旋合固定，检测完毕后再人工旋出，效率低下。
技术实现思路
1、针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置。
2、为实现上述目的，本技术提供一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置，包括
3、箱体，所述箱体呈水平放置，所述箱体上部开口，所述箱体内盛装有清水，所述箱体内底面设有限位块；
4、活动底座，所述活动底座通过导向杆升降式设于所述箱体内，所述活动底座可沿着所述导向杆上下滑动，所述导向杆上、所述活动底座下方套设有压弹簧；
5、定位座，所述定位座固设于所述活动底座上部，所述定位座沿所述活动底座的长度方向均匀分布，所述定位座上部设有定位块，带有弹簧管的压力表接头放置于所述定位块上；
6、气嘴，所述气嘴设于所述定位座上方并与所述压力表
7、所述气缸带动所述气嘴下移并伸入所述导气孔内，所述气嘴将所述压力表接头下压直到所述弹簧管伸入所述清水中，所述气嘴向所述导气孔内进气，通过观测水面情况检测所述压力表接头和所述弹簧管的焊接处是否存在漏气。
8、作为本技术进一步改进，所述定位块对所述压力表接头底部形成支撑，所述定位块左侧向上延伸形成一体式的第一侧挡边，所述定位块对应设有第二侧挡边，所述第一侧挡边和所述第二侧挡边分别对所述压力表接头的左右两侧形成限位。
9、作为本技术进一步改进，所述第一侧挡边和所述第二侧挡边呈相对设置的“匚”形围边结构。
10、作为本技术进一步改进，所述第二侧挡边的高度小于所述弹簧管与所述定位座之间的距离。
11、作为本技术进一步改进，所述导向杆下部与所述箱体内底面固定，所述导向杆上部穿过所述活动底座后通过螺母锁紧限位。
12、作为本技术进一步改进，所述气缸安装于上固定座底部。
13、本技术的有益效果为：
14、该装置由气缸带动气嘴下移并伸入压力表接头的导气孔内，气嘴将压力表接头下压直到弹簧管伸入清水中，气嘴向导气孔内进气，通过观测水面情况检测压力表接头和弹簧管的焊接处是否存在漏气，操作便捷，可同时对多个压力表接头和弹簧管进行检测，提高了工作效率。
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1.一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置，其特征在于：所述定位块(51)对所述压力表接头(7)底部形成支撑，所述定位块(51)左侧向上延伸形成一体式的第一侧挡边(52)，所述定位块(51)对应设有第二侧挡边(53)，所述第一侧挡边(52)和所述第二侧挡边(53)分别对所述压力表接头(7)的左右两侧形成限位。
3.根据权利要求2所述的一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置，其特征在于：所述第一侧挡边(52)和所述第二侧挡边(53)呈相对设置的“匚”形围边结构。
4.根据权利要求2所述的一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置，其特征在于：所述第二侧挡边(53)的高度小于所述弹簧管(6)与所述定位座(5)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置，其特征在于：所述导向杆(2)下部与所述箱体(1)内底面固定，所述导向杆(2)上部穿过所述活动底座(4)后通过螺母锁紧限位。
6.根据权利要求1所述的一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置，其特征在于：所
...【技术特征摘要】
1.一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置，其特征在于：所述定位块(51)对所述压力表接头(7)底部形成支撑，所述定位块(51)左侧向上延伸形成一体式的第一侧挡边(52)，所述定位块(51)对应设有第二侧挡边(53)，所述第一侧挡边(52)和所述第二侧挡边(53)分别对所述压力表接头(7)的左右两侧形成限位。
3.根据权利要求2所述的一种压力表弹簧管焊接处的检漏装置，其特征在于：所述第一侧挡边(52)和所述第二侧挡边(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军波，黄超，
申请(专利权)人：舟山市庆丰铁路仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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