【技术实现步骤摘要】
一种用于环己酮的反应器
本技术涉及涉及电压检测装置
，具体为一种用于环己酮的反应器。
技术介绍
在现有技术中常用的固定床反应器中，反应原料与催化剂的接触不够充分，影响原料的转化率和环己酮的的选择性，而且反应完成后需要将反应物料输送到反应器外，进行催化剂与反应产物的分离，催化剂和原料的混合时间不够充分，导致转化率低下，而且分离后的催化剂再返回至反应器内，会造成催化剂和物料泄漏，存在安全问题，给生产造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于环己酮的反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环己酮的反应器，包括本体，本体上设有顶盖，顶盖的中间通过联轴器设有传动装置，传动装置的边上设有进料管，进料管上设有流量计，进料管的边上设有催化剂进管口，进料管和催化剂进管口连接液体分配器，液体分配器的下面设有液体分布器，本体的另一侧设有检修孔，本体内通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上设有框式搅拌叶，框式搅拌叶的两侧设有折角挡板，搅拌轴的中间设有两个搅拌器，搅拌轴的顶端装有乳化头，本体内设有多个过滤器，多个过滤器的下面连接清夜出口，本体的底部设有出料管，出料管连接压出管，压出管的管口设在检修孔的边上。本技术的进一步改进在于：传动装置包括减速机，减速机的两侧分别连接公转电机和乳化电机。本技术的进一步改进在于：进料管和催化剂进管口与液体分配器的连接处有出液孔。本技术的进一步改进在于：多个过滤器为管状过滤器，呈竖直排放。本技术的进一步改进在于：过滤器安装在折角挡板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构原理简单，采用的挡...
【技术保护点】
1.一种用于环己酮的反应器，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）上设有顶盖（10），所述顶盖（10）的中间通过联轴器（4）设有减速机（2），所述减速机（2）的边上的两侧分别连接公转电机（20）和乳化电机（21），所述公转电机（20）的旁边设有进料管（3），所述进料管（3）上设有流量计（18），所述进料管（3）的边上设有催化剂进管口（15），所述进料管（3）和催化剂进管口（15）连接液体分配器（11），所述液体分配器（11）的下面设有液体分布器（16），所述本体（1）的另一侧设有检修孔（5），所述本体（1）内通过联轴器（4）连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上设有框式搅拌叶（17），所述框式搅拌叶（17）的两侧设有折角挡板（12），所述搅拌轴（6）的中间设有两个搅拌器（7），所述搅拌轴（6）的顶端装有乳化头（13），所述本体（1）内设有多个过滤器（9），所述多个过滤器（9）的下面连接清夜出口（22），所述本体（1）的底部设有出料管（8），所述出料管（8）连接压出管（14），所述压出管（14）的管口设在检修孔（5）的边上。
【技术特征摘要】
1.一种用于环己酮的反应器，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）上设有顶盖（10），所述顶盖（10）的中间通过联轴器（4）设有减速机（2），所述减速机（2）的边上的两侧分别连接公转电机（20）和乳化电机（21），所述公转电机（20）的旁边设有进料管（3），所述进料管（3）上设有流量计（18），所述进料管（3）的边上设有催化剂进管口（15），所述进料管（3）和催化剂进管口（15）连接液体分配器（11），所述液体分配器（11）的下面设有液体分布器（16），所述本体（1）的另一侧设有检修孔（5），所述本体（1）内通过联轴器（4）连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上设有框式搅拌叶（17），所述框式搅拌叶（17）的两侧设有折角挡板（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾志中，杨智元，纪宏达，李季唐，吕信贤，
申请(专利权)人：江苏威名石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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