一种环己酮精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环己酮精馏装置，包括塔体，塔体底部设有安装座一，塔体一侧底部设有进料口，塔体顶端设有出料口，出料口通过管道依次串联有冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ，冷凝器Ⅰ一端与收集槽相连，收集槽安装在塔体另一侧，冷凝器Ⅱ连接回流槽的进料口，回流槽内设有油水分离装置，回流槽一侧上端和下端分别设有出油口和出水口，出油口通过管道与塔体顶端相连，出水口通过管道连接蒸馏塔Ⅰ的进料口，蒸馏塔Ⅰ底部设有安装座二，蒸馏塔Ⅰ塔顶通过管道设有冷凝器Ⅲ，冷凝器Ⅲ连接回流槽，蒸馏塔Ⅰ底部设有废水出口，废水出口的正下方设有废水回收箱，废水回收箱连接收集槽，塔体和蒸馏塔Ⅰ内均设有反应器。

【技术实现步骤摘要】
一种环己酮精馏装置
本技术涉及精馏装置
，具体为一种环己酮精馏装置。
技术介绍
随着国内经济的发展，环己酮已变成一种重要的化工原料，环己酮进行生产的过程中，需要对生成的混合液进行精馏，在对混合液进行精馏时，需要将精馏液通入至精馏装置内，并对混合液进行精馏，因此，精馏装置的精馏效果对生成的环己酮的质量有着重要的影响，现有的化工精馏装置虽然能够将混合物进行简单的分离，但是装置复杂，反应效率不高，且不能循环利用，有时候也容易对人员造成误伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环己酮精馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环己酮精馏装置，包括塔体，塔体底部设有安装座一，塔体一侧底部设有进料口，塔体顶端设有出料口，出料口通过管道依次串联有冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ，冷凝器Ⅰ一端与收集槽相连，收集槽安装在塔体另一侧，冷凝器Ⅱ连接回流槽的进料口，回流槽内设有油水分离装置，回流槽一侧上端和下端分别设有出油口和出水口，出油口通过管道与塔体顶端相连，出水口通过管道连接蒸馏塔Ⅰ的进料口，蒸馏塔Ⅰ底部设有安装座二，蒸馏塔Ⅰ塔顶通过管道设有冷凝器Ⅲ，冷凝器Ⅲ连接回流槽，蒸馏塔Ⅰ底部设有废水出口，废水出口的正下方设有废水回收箱，废水回收箱连接收集槽，塔体和蒸馏塔Ⅰ内均设有反应器。优选的，油水分离装置包括旋流器本体，旋流器本体安装在回流槽底部，旋流器本体一侧上端设有进料口一，进料口一通过管道与回流槽的进料口相连，旋流器顶端通过溢流口设有溢流管，溢流管连接回流槽的出油口，旋流器底部设有出水口一，出水口一连接回流槽的出水口。优选的，反应器包括本体，本体外包覆有保温层，本体内设有容腔，容腔内设有加热棒，容腔与本体相通，本体顶部通过管道与塔体或蒸馏塔Ⅰ的进料口相通，本体底部两侧通过管道与塔体的出料口或蒸馏塔Ⅰ的废水出口相通，保温层采用聚氨酯制成。优选的，冷凝器Ⅰ采用的型号为E-，冷凝器Ⅱ和冷凝器Ⅲ采用的为WHN型蒸发式冷凝器，冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ和冷凝器Ⅲ上均设有温度检测计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，设置的冷凝器Ⅰ温度控制在50°，被冷凝的液相纯度可达99.8wt%之环己酮，不被冷凝的汽相，再经由冷凝器Ⅱ冷凝到回流槽内，在回流槽内通过旋流器在离心力的作用下形成油水相分离，采用的旋流器的型号为JLX旋流器，水相送往另一座蒸餾塔内之后在通过冷凝器Ⅲ回流到塔体体内，形成内部循环，可节省能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种环己酮精馏装置，包括塔体1，塔体1底部设有安装座一2，塔体1一侧底部设有进料口3，塔体1顶端设有出料口4，出料口4通过管道依次串联有冷凝器Ⅰ5和冷凝器Ⅱ6，冷凝器Ⅰ5一端与收集槽7相连，收集槽7安装在塔体1另一侧，冷凝器Ⅱ6连接回流槽9的进料口，回流槽9内设有油水分离装置，回流槽9一侧上端和下端分别设有出油口10和出水口11，出油口10通过管道与塔体1顶端相连，出水口11通过管道连接蒸馏塔Ⅰ12的进料口，蒸馏塔Ⅰ12底部设有安装座二13，蒸馏塔Ⅰ12塔顶通过管道设有冷凝器Ⅲ14，冷凝器Ⅲ14连接回流槽9，蒸馏塔Ⅰ12底部设有废水出口15，废水出口15的正下方设有废水回收箱16，废水回收箱16连接收集槽7，塔体1内均设有反应器。冷凝器I的温度控制在50oC,被冷凝的液相纯度可达99.8wt%之环己酮，被收集在收集槽内，不被冷凝的汽相，再经由冷凝器Ⅱ冷凝到原分相回流槽内，在回流槽内通过油水分离装置形成油水相分离，油相通过管道全回流至塔体頂端，水相则送往另一座蒸馏塔内，蒸馏塔塔顶再经冷凝器Ⅲ回塔体内形成内部循环。本技术中，油水分离装置包括旋流器本体17，旋流器本体17安装在回流槽9底部，旋流器17本体一侧上端设有进料口一18，进料口一18通过管道与回流槽9的进料口相连，旋流器17顶端通过溢流口设有溢流管19，溢流管19连接回流槽9的出油口10，旋流器17底部设有出水口一20，出水口一20连接回流槽9的出水口11。当待分离的油水混合液体以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，在离心力的作用下产生强烈的强旋转剪切湍流运动，由于水与油之间的密度存在差距，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，水经旋流器底流口排出，而油由溢流管排出，从而达到分离分级目的。本技术中，反应器包括本体22，本体22外包覆有保温层23，本体22内设有容腔25，容腔25内设有加热棒24，容腔25与本体22相通，本体22顶部通过管道与塔体1或蒸馏塔Ⅰ12的进料口相通，本体22底部两侧通过管道与塔体1的出料口4或蒸馏塔Ⅰ12的废水出口15相通，保温层23采用聚氨酯制成。对不同的待精馏液体或者气体进行特定的反应，适用性强。本技术中，冷凝器Ⅰ5采用的型号为E-5202，冷凝器Ⅱ6和冷凝器Ⅲ14采用的为WHN型蒸发式冷凝器，冷凝器Ⅰ5、冷凝器Ⅱ6和冷凝器Ⅲ14上均设有温度检测计。综上所述，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，设置的冷凝器Ⅰ温度控制在50°，被冷凝的液相纯度可达99.8wt%之环己酮，不被冷凝的汽相，再经由冷凝器Ⅱ冷凝到回流槽内，在回流槽内通过旋流器在离心力的作用下形成油水相分离，采用的旋流器的型号为JLX旋流器，水相送往另一座蒸馏塔内之后在通过冷凝器Ⅲ回流到塔体体内，形成内部循环，可节省能耗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环己酮精馏装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）底部设有安装座一（2），所述塔体（1）一侧底部设有进料口（3），所述塔体（1）顶端设有出料口（4），所述出料口（4）通过管道依次串联有冷凝器Ⅰ（5）和冷凝器Ⅱ（6），所述冷凝器Ⅰ（5）一端与收集槽（7）相连，所述收集槽（7）安装在塔体（1）另一侧，所述冷凝器Ⅱ（6）连接回流槽（9）的进料口，所述回流槽（9）内设有油水分离装置，所述回流槽（9）一侧上端和下端分别设有出油口（10）和出水口（11），所述出油口（10）通过管道与塔体（1）顶端相连，所述出水口（11）通过管道连接蒸馏塔Ⅰ（12）的进料口，所述蒸馏塔Ⅰ（12）底部设有安装座二（13），所述蒸馏塔Ⅰ（12）塔顶通过管道设有冷凝器Ⅲ（14），所述冷凝器Ⅲ（14）连接回流槽（9），所述蒸馏塔Ⅰ（12）底部设有废水出口（15），所述废水出口（15）的正下方设有废水回收箱（16），所述废水回收箱（16）连接收集槽（7），所述塔体（1）和蒸馏塔Ⅰ（12）内均设有反应器。/n

【技术特征摘要】
1.一种环己酮精馏装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）底部设有安装座一（2），所述塔体（1）一侧底部设有进料口（3），所述塔体（1）顶端设有出料口（4），所述出料口（4）通过管道依次串联有冷凝器Ⅰ（5）和冷凝器Ⅱ（6），所述冷凝器Ⅰ（5）一端与收集槽（7）相连，所述收集槽（7）安装在塔体（1）另一侧，所述冷凝器Ⅱ（6）连接回流槽（9）的进料口，所述回流槽（9）内设有油水分离装置，所述回流槽（9）一侧上端和下端分别设有出油口（10）和出水口（11），所述出油口（10）通过管道与塔体（1）顶端相连，所述出水口（11）通过管道连接蒸馏塔Ⅰ（12）的进料口，所述蒸馏塔Ⅰ（12）底部设有安装座二（13），所述蒸馏塔Ⅰ（12）塔顶通过管道设有冷凝器Ⅲ（14），所述冷凝器Ⅲ（14）连接回流槽（9），所述蒸馏塔Ⅰ（12）底部设有废水出口（15），所述废水出口（15）的正下方设有废水回收箱（16），所述废水回收箱（16）连接收集槽（7），所述塔体（1）和蒸馏塔Ⅰ（12）内均设有反应器。


2.根据权利要求1所述的一种环己酮精馏装置，其特征在于：所述油水分离装置包括旋流器本体（17），所述旋流器本体（17）安装在回流槽（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志中，杨智元，纪宏达，李季唐，吕信贤，
申请(专利权)人：江苏威名石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32