一种环己酮尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环己酮尾气处理装置,包括反应釜，反应釜左侧设有进气管道，进气管道延伸至反应釜中的加热装置，加热装置连接氧化反应釜，氧化反应釜底部连接气液分离器，气液分离器底部通过缓冲层连接固定在反应釜底部，气液分离器底部设有出液口，出液口延伸至反应釜底部，出液口上设有过滤网，气液分离器上设有第二出气口，第二出气口连接空气冷凝器，空气冷凝器固定在反应釜内侧底部，空气冷凝器连接反应釜外侧的电机。本实用新型专利技术自动化程度高，节约能源，缩小成本，能有效对反应后的尾气进行净化处理，提高排放标准，加强对环境的保护，提高工作效率和精确度，提高反应釜稳定、防爆、抗压、防腐防潮效果，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种环己酮尾气处理装置
本技术具体涉及一种环己酮尾气处理装置。
技术介绍
环己酮生产的装置在正常生产过程中，从尾气吸收塔(醇酮吸收塔)顶排放出来的环己酮尾气压力很高(约为10个大气压)，且尾气中含有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、环己烷、环己酮、环己醇等挥发性有机物和一氧化碳等可燃组份，若尾气不经处理直接排放至大气中，不仅造成能源的浪费，同时也对环境造成严重的污染。现有的尾气处理方法大多采用燃烧法，不仅浪费资源，同时也不能进行全面的净化处理，同时反应釜在结构上存在一定的不稳定，不利于长期发展，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于一种环己酮尾气处理装置，以解决现有的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环己酮尾气处理装置,包括反应釜，反应釜左侧设有进气管道，反应釜与进气管道之间设有密封圈，进气管道上设有单向阀，单向阀连接第一流量计，进气管道延伸至反应釜中的加热装置，加热装置连接氧化反应釜，氧化反应釜顶部设有第一出气口，第一出气口连接换热器，换热器固定在反应釜顶部内壁的耐热板上，第一出气口延伸至反应釜顶部，第一出气口连接吸附装置，吸附装置固定在反应釜外侧顶部，氧化反应釜底部连接气液分离器，气液分离器底部通过缓冲层连接固定在反应釜底部，气液分离器底部设有出液口，出液口延伸至反应釜底部，出液口上设有过滤网，气液分离器上设有第二出气口，第二出气口连接空气冷凝器，空气冷凝器固定在反应釜内侧底部，空气冷凝器连接反应釜外侧的电机。本技术的进一步改进在于：加热装置包括耐热外壳，耐热外壳固定在反应釜内壁上，耐热外壳底部设有加强筋，加强筋垂直固定在反应釜上，加强筋另一端连接氧化反应釜，耐热外壳内壁顶部设有多根均匀分布的加热管，加热管两端通过保护端固定，保护端通过固定件与耐热外壳固定，保护端内径与加热管外径相匹配。本技术的进一步改进在于：吸附装置包括壳体，壳体两端分别设有进口和出口，壳体内部设有多个隔板，多个隔板上设有透气孔，多个隔板将壳体内部分割成吸附区、沉淀区和净化区，进口连接第一出气口，出口上设有吸风机。本技术的进一步改进在于：缓冲层包括多个缓冲板，多个缓冲板之间设有设有减震板，缓冲板和减震板上设有通孔，通孔内插有定位杆，定位杆与缓冲板顶部连接处设有垫圈。本技术的进一步改进在于：反应釜包括抗压层，抗压层一侧复合有防爆层，防爆层上复合有耐热层，抗压层另一层喷涂有防腐防潮涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，自动化程度高，降低对人工成本的浪费，缩小成本，同时也加强工作效率和精度；2、本技术通过换热器能有效的将第一出气口中的上升气体的预热进行置换，使其降低上升气体的温度，并将热量进行二次利用，节能减排，循环利用，缩小成本，提高综合经济效益；3、本技术通过加热装置能对尾气进行预热处理，配合氧化反应釜进行使用，加快反应时间，提高工作效率和精确度；4、本技术中通过吸附装置能有效对反应后的尾气进行再一次的净化处理，提高排放标准，加强对环境的保护；5、本技术通过缓冲层的连接，确保气液分离器能有效的进行固定，并降低对反应釜的损伤，结合多层结构组成的反应釜，提高其稳定、防爆、抗压、防腐防潮效果，延长其使用寿命；6、本技术通过气液分离器能更好的将CO2和水进行分离，确保其纯度，同时配合冷凝器的使用降低排出气体的温度，便于回收处理，降低回收成本，实现二次收益。附图说明：图1：本技术的结构示意图；图2：本技术加热装置的结构示意图；图3：本技术吸附装置的结构示意图；图4：本技术缓冲层的结构示意图；图5：本技术反应釜的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种环己酮尾气处理装置,包括反应釜1，反应釜1左侧设有进气管道2，反应釜1与进气管道2之间设有密封圈，进气管道2上设有单向阀3，单向阀3连接第一流量计4，进气管道2延伸至反应釜1中的加热装置5，加热装置5连接氧化反应釜6，氧化反应釜6顶部设有第一出气口7，第一出气口7连接换热器13，换热器13固定在反应釜1顶部内壁的耐热板14上，第一出气口7延伸至反应釜1顶部，第一出气口7连接吸附装置15，吸附装置15固定在反应釜1外侧顶部，氧化反应釜6底部连接气液分离器8，气液分离器8底部通过缓冲层9连接固定在反应釜1底部，气液分离器8底部设有出液口10，出液口10延伸至反应釜1底部，出液口10上设有过滤网11，气液分离器8上设有第二出气口12，第二出气口12连接空气冷凝器16，空气冷凝器16固定在反应釜1内侧底部，空气冷凝器16连接反应釜1外侧的电机17。本实施例中，加热装置5包括耐热外壳51，耐热外壳51固定在反应釜1内壁上，耐热外壳51底部设有加强筋52，加强筋52垂直固定在反应釜1上，加强筋52另一端连接氧化反应釜6，耐热外壳51内壁顶部设有多根均匀分布的加热管53，加热管53两端通过保护端54固定，保护端54通过固定件55与耐热外壳51固定，保护端54内径与加热管53外径相匹配。本实施例中，吸附装置15包括壳体151，壳体151两端分别设有进口152和出口153，壳体151内部设有多个隔板154，多个隔板154上设有透气孔155，多个隔板154将壳体151内部分割成吸附区156、沉淀区157和净化区158，进口152连接第一出气口7，出口153上设有吸风机159。本实施例中，缓冲层9包括多个缓冲板91，多个缓冲板91之间设有设有减震板92，缓冲板91和减震板92上设有通孔93，通孔93内插有定位杆94，定位杆94与缓冲板91顶部连接处设有垫圈95。本实施例中，反应釜1包括抗压层111，抗压层111一侧复合有防爆层112，防爆层112上复合有耐热层113，抗压层111另一层喷涂有防腐防潮涂料114。工作原理：开启电机，打开单向阀，使其环己酮尾气通过进气管道进入反应釜中，并通过第一流量计进行监测，同时尾气今日加热装置中进行加热处理，在经过氧化反应釜进行氧化反应，使其分解成CO2、水和净化气，由于净化气密度小，所以呈上升气体从第一出口中上升，经过换热器进行换热，并将热能保存在氧化反应釜中，再通过吸附装置进行吸附、沉淀、净化后排出反应釜，而CO2、水通过氧化反应釜底部出口通入气液分离器中进行气液分离，将CO2从第二出气口排出，并通过冷凝器冷却后排出并进行回收，而水从出液口流出，经过过滤网进行过滤后排出。以上实施例中，本技术自动化程度高，通过换热器进行保存内部热量，节约能源，缩小成本，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环己酮尾气处理装置,包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）左侧设有进气管道（2），所述反应釜（1）与进气管道（2）之间设有密封圈，所述进气管道（2）上设有单向阀（3），所述单向阀（3）连接第一流量计（4），所述进气管道（2）延伸至反应釜（1）中的加热装置（5），所述加热装置（5）连接氧化反应釜（6），所述氧化反应釜（6）顶部设有第一出气口（7），所述第一出气口（7）连接换热器（13），所述换热器（13）固定在反应釜（1）顶部内壁的耐热板（14）上，所述第一出气口（7）延伸至反应釜（1）顶部，所述第一出气口（7）连接吸附装置（15），所述吸附装置（15）固定在反应釜（1）外侧顶部，所述氧化反应釜（6）底部连接气液分离器（8），所述气液分离器（8）底部通过缓冲层（9）连接固定在反应釜（1）底部，所述气液分离器（8）底部设有出液口（10），所述出液口（10）延伸至反应釜（1）底部，所述出液口（10）上设有过滤网（11），所述气液分离器（8）上设有第二出气口（12），所述第二出气口（12）连接空气冷凝器（16），所述空气冷凝器（16）固定在反应釜（1）内侧底部，所述空气冷凝器（16）连接反应釜（1）外侧的电机（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环己酮尾气处理装置,包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）左侧设有进气管道（2），所述反应釜（1）与进气管道（2）之间设有密封圈，所述进气管道（2）上设有单向阀（3），所述单向阀（3）连接第一流量计（4），所述进气管道（2）延伸至反应釜（1）中的加热装置（5），所述加热装置（5）连接氧化反应釜（6），所述氧化反应釜（6）顶部设有第一出气口（7），所述第一出气口（7）连接换热器（13），所述换热器（13）固定在反应釜（1）顶部内壁的耐热板（14）上，所述第一出气口（7）延伸至反应釜（1）顶部，所述第一出气口（7）连接吸附装置（15），所述吸附装置（15）固定在反应釜（1）外侧顶部，所述氧化反应釜（6）底部连接气液分离器（8），所述气液分离器（8）底部通过缓冲层（9）连接固定在反应釜（1）底部，所述气液分离器（8）底部设有出液口（10），所述出液口（10）延伸至反应釜（1）底部，所述出液口（10）上设有过滤网（11），所述气液分离器（8）上设有第二出气口（12），所述第二出气口（12）连接空气冷凝器（16），所述空气冷凝器（16）固定在反应釜（1）内侧底部，所述空气冷凝器（16）连接反应釜（1）外侧的电机（17）。


2.根据权利要求1所述的一种环己酮尾气处理装置，其特征在于：所述加热装置（5）包括耐热外壳（51），所述耐热外壳（51）固定在反应釜（1）内壁上，所述耐热外壳（51）底部设有加强筋（52），所述加强筋（52）垂直固定在反应釜（1）上，所述加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志中，杨智元，纪宏达，李季唐，吕信贤，
申请(专利权)人：江苏威名石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32