一种环己酮尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环己酮尾气处理装置,包括反应釜，反应釜左侧设有进气管道，进气管道延伸至反应釜中的加热装置，加热装置连接氧化反应釜，氧化反应釜底部连接气液分离器，气液分离器底部通过缓冲层连接固定在反应釜底部，气液分离器底部设有出液口，出液口延伸至反应釜底部，出液口上设有过滤网，气液分离器上设有第二出气口，第二出气口连接空气冷凝器，空气冷凝器固定在反应釜内侧底部，空气冷凝器连接反应釜外侧的电机。本实用新型专利技术自动化程度高，节约能源，缩小成本，能有效对反应后的尾气进行净化处理，提高排放标准，加强对环境的保护，提高工作效率和精确度，提高反应釜稳定、防爆、抗压、防腐防潮效果，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种环己酮尾气处理装置
本技术具体涉及一种环己酮尾气处理装置。
技术介绍
环己酮生产的装置在正常生产过程中，从尾气吸收塔(醇酮吸收塔)顶排放出来的环己酮尾气压力很高(约为10个大气压)，且尾气中含有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、环己烷、环己酮、环己醇等挥发性有机物和一氧化碳等可燃组份，若尾气不经处理直接排放至大气中，不仅造成能源的浪费，同时也对环境造成严重的污染。现有的尾气处理方法大多采用燃烧法，不仅浪费资源，同时也不能进行全面的净化处理，同时反应釜在结构上存在一定的不稳定，不利于长期发展，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于一种环己酮尾气处理装置，以解决现有的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环己酮尾气处理装置,包括反应釜，反应釜左侧设有进气管道，反应釜与进气管道之间设有密封圈，进气管道上设有单向阀，单向阀连接第一流量计，进气管道延伸至反应釜中的加热装置，加热装置连接氧化反应釜，氧化反应釜顶部设有第一出气口，第一出气口连接换热器，换热器固定在反应釜顶部内壁的耐热板上，第一出气口延伸至反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环己酮尾气处理装置,包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）左侧设有进气管道（2），所述反应釜（1）与进气管道（2）之间设有密封圈，所述进气管道（2）上设有单向阀（3），所述单向阀（3）连接第一流量计（4），所述进气管道（2）延伸至反应釜（1）中的加热装置（5），所述加热装置（5）连接氧化反应釜（6），所述氧化反应釜（6）顶部设有第一出气口（7），所述第一出气口（7）连接换热器（13），所述换热器（13）固定在反应釜（1）顶部内壁的耐热板（14）上，所述第一出气口（7）延伸至反应釜（1）顶部，所述第一出气口（7）连接吸附装置（15），所述吸附装置（15）固定在反应釜（1）外侧顶部...

【技术特征摘要】
1.一种环己酮尾气处理装置,包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）左侧设有进气管道（2），所述反应釜（1）与进气管道（2）之间设有密封圈，所述进气管道（2）上设有单向阀（3），所述单向阀（3）连接第一流量计（4），所述进气管道（2）延伸至反应釜（1）中的加热装置（5），所述加热装置（5）连接氧化反应釜（6），所述氧化反应釜（6）顶部设有第一出气口（7），所述第一出气口（7）连接换热器（13），所述换热器（13）固定在反应釜（1）顶部内壁的耐热板（14）上，所述第一出气口（7）延伸至反应釜（1）顶部，所述第一出气口（7）连接吸附装置（15），所述吸附装置（15）固定在反应釜（1）外侧顶部，所述氧化反应釜（6）底部连接气液分离器（8），所述气液分离器（8）底部通过缓冲层（9）连接固定在反应釜（1）底部，所述气液分离器（8）底部设有出液口（10），所述出液口（10）延伸至反应釜（1）底部，所述出液口（10）上设有过滤网（11），所述气液分离器（8）上设有第二出气口（12），所述第二出气口（12）连接空气冷凝器（16），所述空气冷凝器（16）固定在反应釜（1）内侧底部，所述空气冷凝器（16）连接反应釜（1）外侧的电机（17）。


2.根据权利要求1所述的一种环己酮尾气处理装置，其特征在于：所述加热装置（5）包括耐热外壳（51），所述耐热外壳（51）固定在反应釜（1）内壁上，所述耐热外壳（51）底部设有加强筋（52），所述加强筋（52）垂直固定在反应釜（1）上，所述加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志中，杨智元，纪宏达，李季唐，吕信贤，
申请(专利权)人：江苏威名石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32