一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置，包括基座，基座的表面设有第一立柱，两组第一立柱之间设有混料室，混料室的两侧均设有支杆，支杆与第一立柱通过滚动轴承连接，支杆的一端设有从动齿轮，从动齿轮通过链条连接主动齿轮，主动齿轮位于第一电机的电机轴上，该刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置通过在混料室可以转动，使得混料室内部混料便于收集，解决了现有的刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置只是在装置底部设有收集口，但是刚玉碳化硅耐磨可塑料混料需要一定的水分，混料会因为搅拌的原因粘接在混料室内壁，不便收集的问题；通过混料装置安装在移动基座的表面，使其便于运输。

A wear-resistant and plastic mixing device for corundum silicon carbide

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置
本技术涉及一种混料装置，具体的涉及一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置，属于浇注料使用领域。
技术介绍
刚玉碳化硅耐磨可塑料以高铝矾土熟料、刚玉和碳化硅等耐磨原料为骨料，以粉状或液体粘结剂结合，外掺若干添加剂配制而成的，高温下耐磨性能优良的可塑料。其性能有重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。刚玉碳化硅耐磨可塑料适用于循环硫化床锅炉旋风筒、炉墙内衬和煤灰冲击与磨损严重的部位。刚玉碳化硅耐磨可塑料使用说明如下；一、首先混料(比例大约在每包料用结合剂4.5kg)，用搅拌机搅拌均匀。(切记小包添加剂不可放入闷料)。二、搅拌均匀好，闷料(密封)48小时。三、使用前每包闷好的料放入添加剂壹小包搅拌，搅拌时再加入少许结合剂，以施工方便为宜。四、施工前，将设备工作表面处理干净，按要求把搅拌好的可塑料铺设在所需部位，再用木锤或皮锤进行捣打，捣打要均匀结实，施工好的可塑料表面要求平整、光滑，避免产生麻面与凹凸不平，在通风情况下自然养护，刚玉碳化硅耐磨可塑料在使用前需要对其进行混料处理，而混料处理需要一般需要用到搅拌处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置，包括基座(1)、第一立柱(2)、混料室(3)、支杆(4)、从动齿轮(5)、第一电机(6)、主动齿轮(7)、链条(8)、第一电机基座(9)、第二立柱(10)、升降机构(11)、横杆(12)、第二电机(13)、搅拌杆(14)、搅拌叶(15)、盖体(16)、推杆(17)、控制器(18)、定位块(19)和滚动轴承(20)，其特征在于，所述基座(1)的表面设有所述第一立柱(2)，两组所述第一立柱(2)之间设有所述混料室(3)，所述混料室(3)的两侧均设有所述支杆(4)，所述支杆(4)与所述第一立柱(2)通过滚动轴承(20)连接，所述支杆(4)的一端设有所述从动齿轮(...

【技术特征摘要】
1.一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置，包括基座(1)、第一立柱(2)、混料室(3)、支杆(4)、从动齿轮(5)、第一电机(6)、主动齿轮(7)、链条(8)、第一电机基座(9)、第二立柱(10)、升降机构(11)、横杆(12)、第二电机(13)、搅拌杆(14)、搅拌叶(15)、盖体(16)、推杆(17)、控制器(18)、定位块(19)和滚动轴承(20)，其特征在于，所述基座(1)的表面设有所述第一立柱(2)，两组所述第一立柱(2)之间设有所述混料室(3)，所述混料室(3)的两侧均设有所述支杆(4)，所述支杆(4)与所述第一立柱(2)通过滚动轴承(20)连接，所述支杆(4)的一端设有所述从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)通过所述链条(8)连接所述主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)位于所述第一电机(6)的电机轴上，所述基座(1)的表面还设有所述第二立柱(10)，所述第二立柱(10)的表面设有所述升降机构(11)，所述升降机构(11)的顶端设有所述横杆(12)，所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾炳荣，蒋正，蒋敏，蒋菊芬，顾玲玲，
申请(专利权)人：无锡华电炉料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32