一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置，包括基座，基座的表面设有第一立柱，两组第一立柱之间设有混料室，混料室的两侧均设有支杆，支杆与第一立柱通过滚动轴承连接，支杆的一端设有从动齿轮，从动齿轮通过链条连接主动齿轮，主动齿轮位于第一电机的电机轴上，该刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置通过在混料室可以转动，使得混料室内部混料便于收集，解决了现有的刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置只是在装置底部设有收集口，但是刚玉碳化硅耐磨可塑料混料需要一定的水分，混料会因为搅拌的原因粘接在混料室内壁，不便收集的问题；通过混料装置安装在移动基座的表面，使其便于运输。

A wear-resistant and plastic mixing device for corundum silicon carbide

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置
本技术涉及一种混料装置，具体的涉及一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置，属于浇注料使用领域。
技术介绍
刚玉碳化硅耐磨可塑料以高铝矾土熟料、刚玉和碳化硅等耐磨原料为骨料，以粉状或液体粘结剂结合，外掺若干添加剂配制而成的，高温下耐磨性能优良的可塑料。其性能有重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。刚玉碳化硅耐磨可塑料适用于循环硫化床锅炉旋风筒、炉墙内衬和煤灰冲击与磨损严重的部位。刚玉碳化硅耐磨可塑料使用说明如下；一、首先混料(比例大约在每包料用结合剂4.5kg)，用搅拌机搅拌均匀。(切记小包添加剂不可放入闷料)。二、搅拌均匀好，闷料(密封)48小时。三、使用前每包闷好的料放入添加剂壹小包搅拌，搅拌时再加入少许结合剂，以施工方便为宜。四、施工前，将设备工作表面处理干净，按要求把搅拌好的可塑料铺设在所需部位，再用木锤或皮锤进行捣打，捣打要均匀结实，施工好的可塑料表面要求平整、光滑，避免产生麻面与凹凸不平，在通风情况下自然养护，刚玉碳化硅耐磨可塑料在使用前需要对其进行混料处理，而混料处理需要一般需要用到搅拌处理，现有的刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置只是在装置底部设有收集口，但是刚玉碳化硅耐磨可塑料混料需要一定的水分，混料会因为搅拌的原因粘接在混料室内壁，使其既不便收集、又不便对混料室进行清洗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的问题，提供一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置，包括基座、第一立柱、混料室、支杆、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、链条、第一电机基座、第二立柱、升降机构、横杆、第二电机、搅拌杆、搅拌叶、盖体、推杆、控制器、定位块和滚动轴承，所述基座的表面设有所述第一立柱，两组所述第一立柱之间设有所述混料室，所述混料室的两侧均设有所述支杆，所述支杆与所述第一立柱通过滚动轴承连接，所述支杆的一端设有所述从动齿轮，所述从动齿轮通过所述链条连接所述主动齿轮，所述主动齿轮位于所述第一电机的电机轴上，所述基座的表面还设有所述第二立柱，所述第二立柱的表面设有所述升降机构，所述升降机构的顶端设有所述横杆，所述横杆的表面一端设有所述第二电机，所述第二电机的底端设有所述搅拌杆，所述搅拌杆的表面还设有盖体，所述搅拌杆的两侧还设有所述搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的一端还设有所述推杆，所述推杆表面套接所述控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机通过所述第一电机基座螺钉连接在所述基座的表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器分别电性连接所述升降机构、所述第一电机和所述第二电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述盖体的底端表面设有密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的底端表面设有行走机构。本技术所达到的有益效果是：该刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置通过在混料室可以转动，使得混料室内部混料便于收集，解决了现有的刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置只是在装置底部设有收集口，但是刚玉碳化硅耐磨可塑料混料需要一定的水分，混料会因为搅拌的原因粘接在混料室内壁，不便收集的问题；通过混料装置安装在移动基座的表面，使其便于运输。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置，包括基座1、第一立柱2、混料室3、支杆4、从动齿轮5、第一电机6、主动齿轮7、链条8、第一电机基座9、第二立柱10、升降机构11、横杆12、第二电机13、搅拌杆14、搅拌叶15、盖体16、推杆17、控制器18、定位块19和滚动轴承20，基座1的表面设有第一立柱2，两组第一立柱2之间设有混料室3，混料室3的两侧均设有支杆4，支杆4与第一立柱2通过滚动轴承20连接，支杆4的一端设有从动齿轮5，从动齿轮5通过链条8连接主动齿轮7，主动齿轮7位于第一电机6的电机轴上，基座1的表面还设有第二立柱10，第二立柱10的表面设有升降机构11，升降机构11的顶端设有横杆12，横杆12的表面一端设有第二电机13，第二电机13的底端设有搅拌杆14，搅拌杆14的表面还设有盖体16，搅拌杆14的两侧还设有搅拌叶15。基座1的一端还设有推杆17，推杆17表面套接控制器18，推杆17可以便于使用人员对基座1进行移动，控制器18可以使得该装置便于控制。第一电机6通过第一电机基座9螺钉连接在基座1的表面，螺钉固定使得第一电机基座9和基座1便于维护。控制器18分别电性连接升降机构11、第一电机6和第二电机13。盖体16的底端表面设有密封圈，密封圈可以使得盖体16与混料室3密封，从而使得混料室3在进行混料时，材料不会因为离心力飞出装置之外。基座1的底端表面设有行走机构，行走机构便于基座1的移动和安装。该装置是一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置，当需要使用该装置时，使用人员通过基座1底端的行走机构使其移动至指定位置并固定，固定完成后使用人员将刚玉碳化硅耐磨可塑料和结合剂放入到混料室3的内部，使用人员通过控制器18使得第二立柱10表面的升降机构11下降，从而使得盖体16下降，从而使得混料室3得到密封处理，当完成密封后，使用人员通过控制器18使得第二电机13运行，第二电机13带动搅拌杆14转动，从而使得搅拌杆14两侧的搅拌叶15对混料室3内部进行混料操作，当完成混料处理后，使用人员通过控制器18使得第二电机13停止运行和控制升降机构11使得搅拌杆14带出混料室3内部，操作完成后，使用人员通过控制器18使得第一电机6运行，第一电机6使得主动齿轮7转动，主动齿轮7通过链条8带动从动齿轮5转动，从而使得与从动齿轮5套接的支杆4转动，由于支杆4与第一立柱2采用滚动轴承20滚动连接，从而使得混料室3可以完成转动，便于使用人员对混料室3内部的混料进行下一步处理。该刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置通过在混料室可以转动，使得混料室内部混料便于收集，解决了现有的刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置只是在装置底部设有收集口，但是刚玉碳化硅耐磨可塑料混料需要一定的水分，混料会因为搅拌的原因粘接在混料室内壁，不便收集的问题；通过混料装置安装在移动基座的表面，使其便于运输。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置，包括基座(1)、第一立柱(2)、混料室(3)、支杆(4)、从动齿轮(5)、第一电机(6)、主动齿轮(7)、链条(8)、第一电机基座(9)、第二立柱(10)、升降机构(11)、横杆(12)、第二电机(13)、搅拌杆(14)、搅拌叶(15)、盖体(16)、推杆(17)、控制器(18)、定位块(19)和滚动轴承(20)，其特征在于，所述基座(1)的表面设有所述第一立柱(2)，两组所述第一立柱(2)之间设有所述混料室(3)，所述混料室(3)的两侧均设有所述支杆(4)，所述支杆(4)与所述第一立柱(2)通过滚动轴承(20)连接，所述支杆(4)的一端设有所述从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)通过所述链条(8)连接所述主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)位于所述第一电机(6)的电机轴上，所述基座(1)的表面还设有所述第二立柱(10)，所述第二立柱(10)的表面设有所述升降机构(11)，所述升降机构(11)的顶端设有所述横杆(12)，所述横杆(12)的表面一端设有所述第二电机(13)，所述第二电机(13)的底端设有所述搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的表面还设有盖体(16)，所述搅拌杆(14)的两侧还设有所述搅拌叶(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种刚玉碳化硅耐磨可塑料混料装置，包括基座(1)、第一立柱(2)、混料室(3)、支杆(4)、从动齿轮(5)、第一电机(6)、主动齿轮(7)、链条(8)、第一电机基座(9)、第二立柱(10)、升降机构(11)、横杆(12)、第二电机(13)、搅拌杆(14)、搅拌叶(15)、盖体(16)、推杆(17)、控制器(18)、定位块(19)和滚动轴承(20)，其特征在于，所述基座(1)的表面设有所述第一立柱(2)，两组所述第一立柱(2)之间设有所述混料室(3)，所述混料室(3)的两侧均设有所述支杆(4)，所述支杆(4)与所述第一立柱(2)通过滚动轴承(20)连接，所述支杆(4)的一端设有所述从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)通过所述链条(8)连接所述主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)位于所述第一电机(6)的电机轴上，所述基座(1)的表面还设有所述第二立柱(10)，所述第二立柱(10)的表面设有所述升降机构(11)，所述升降机构(11)的顶端设有所述横杆(12)，所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾炳荣，蒋正，蒋敏，蒋菊芬，顾玲玲，
申请(专利权)人：无锡华电炉料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32