一种锆刚玉耐磨可塑料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锆刚玉耐磨可塑料，包括隔热外层、耐磨内层、第一骨架加固层、第二骨架加固层、第一外层嵌合加固块、第一外层嵌合加固孔槽、内层嵌合加固块、内层嵌合加固孔槽、钢筋、第二外层嵌合加固块和第二外层嵌合加固孔槽。本实用新型专利技术结构合理，通过耐磨内层增加了整体结构内圈的耐磨性，降低了使用时的磨损，同时通过隔热外层又提高了整体结构的隔热保温效果，减少使用时，热量的散失；通过第一外层嵌合加固块、第一外层嵌合加固孔槽、内层嵌合加固块、内层嵌合加固孔槽、第二外层嵌合加固块以及第二外层嵌合加固孔槽的配合作用，可进行隔热外层和耐磨内层连接的加固和稳定性，同时提高隔热外层外圈安装的稳定性，安装效果较好。

A kind of wear-resistant plastic of zirconium corundum

【技术实现步骤摘要】
一种锆刚玉耐磨可塑料
本技术涉及一种耐磨可塑料，具体是一种锆刚玉耐磨可塑料，属于耐磨可塑料应用

技术介绍
可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料，有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。现有的可塑料在浇注后，其在炉体或旋风筒中使用时，本身的隔热效果可能较差，热量的散热可能较为严重，使用较为不便；且在与炉体或旋风筒进行连接时，一般填充泥浆进行连接，接触面的间隙一般较为平滑，连接后的稳定性和强度可能较差，易出现分离。因此，针对上述问题提出一种锆刚玉耐磨可塑料。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锆刚玉耐磨可塑料。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种锆刚玉耐磨可塑料，包括耐磨内层以及设置在耐磨内层外侧的隔热外层，所述耐磨内层的内部设置有第二骨架加固层，所述隔热外层的内部设置有第一骨架加固层；所述隔热外层的外圈均匀设置有若干个第一外层嵌合加固块以及若干个第一外层嵌合加固孔槽，所述隔热外层的内圈均匀设置有若干个第二外层嵌合加固块以及若干个第二外层嵌合加固孔槽，所述耐磨内层的外圈设置有若干个内层嵌合加固块以及若干个内层嵌合加固孔槽，所述内层嵌合加固孔槽与第二外层嵌合加固块嵌合连接，所述内层嵌合加固块与第二外层嵌合加固孔槽嵌合连接。优选的，所述第一骨架加固层和第二骨架加固层均为圆筒型网状结构。优选的，所述隔热外层的厚度大于耐磨内层的厚度，且隔热外层的厚度为10-18CM。优选的，所述第一外层嵌合加固块、内层嵌合加固块以及第二外层嵌合加固块的几何尺寸相同，且第一外层嵌合加固块、内层嵌合加固块以及第二外层嵌合加固块均为圆柱型结构。优选的，所述第一外层嵌合加固孔槽和第二外层嵌合加固孔槽的几何尺寸相同，且第一外层嵌合加固孔槽和第二外层嵌合加固孔槽均为圆孔型结构。优选的，所述第一骨架加固层和第二骨架均由若干个钢筋焊接而成。本技术的有益效果是：该种锆刚玉耐磨可塑料通过耐磨内层增加了整体结构内圈的耐磨性，降低了使用时的磨损，同时通过隔热外层又提高了整体结构的隔热保温效果，减少使用时，热量的散失；通过第一骨架加固层和第二骨架加固层的作用，提高了内部结构的强度；其在安装后，通过第一外层嵌合加固块、第一外层嵌合加固孔槽、内层嵌合加固块、内层嵌合加固孔槽、第二外层嵌合加固块以及第二外层嵌合加固孔槽的配合作用，可进行隔热外层和耐磨内层连接的加固和稳定性，增加连接强度，同时提高隔热外层外圈安装的稳定性，安装效果较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构截面图；图3为本技术钢筋结构示意图。图中：1、隔热外层，2、耐磨内层，3、第一骨架加固层，4、第二骨架加固层，5、第一外层嵌合加固块，6、第一外层嵌合加固孔槽，7、内层嵌合加固块，8、内层嵌合加固孔槽，9、钢筋，10、第二外层嵌合加固块，11、第二外层嵌合加固孔槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种锆刚玉耐磨可塑料，包括耐磨内层2以及设置在耐磨内层2外侧的隔热外层1，所述耐磨内层2的内部设置有第二骨架加固层4，第二骨架加固层4进行耐磨内层2结构的加固，浇注后，强度较高，所述隔热外层1的内部设置有第一骨架加固层3，第一骨架加固层3进行隔热外层1结构的加固，浇注后，强度较高；所述隔热外层1的外圈均匀设置有若干个第一外层嵌合加固块5以及若干个第一外层嵌合加固孔槽6，所述隔热外层1的内圈均匀设置有若干个第二外层嵌合加固块10以及若干个第二外层嵌合加固孔槽11，所述耐磨内层2的外圈设置有若干个内层嵌合加固块7以及若干个内层嵌合加固孔槽8，所述内层嵌合加固孔槽8与第二外层嵌合加固块10嵌合连接，所述内层嵌合加固块7与第二外层嵌合加固孔槽11嵌合连接，进行浇注隔热外层1和耐磨内层2时，物料相互渗透，在第二外层嵌合加固孔槽11和内层嵌合加固孔槽8中，进行结构的加固。所述第一骨架加固层3和第二骨架加固层4均为圆筒型网状结构，嵌合在内部，进行结构的加固；所述隔热外层1的厚度大于耐磨内层2的厚度，且隔热外层1的厚度为10-18CM，隔热外层1进行隔热保温，耐磨内层2提高内圈的耐磨性；所述第一外层嵌合加固块5、内层嵌合加固块7以及第二外层嵌合加固块10的几何尺寸相同，且第一外层嵌合加固块5、内层嵌合加固块7以及第二外层嵌合加固块10均为圆柱型结构，避免连接面较为平滑，提高连接稳定性；所述第一外层嵌合加固孔槽6和第二外层嵌合加固孔槽11的几何尺寸相同，且第一外层嵌合加固孔槽6和第二外层嵌合加固孔槽11均为圆孔型结构，第一外层嵌合加固孔槽6和第二外层嵌合加固孔槽11避免连接面平滑，影响连接效果；所述第一骨架加固层3和第二骨架均由若干个钢筋9焊接而成，钢筋9提高内部结构强度。本技术在使用时，在进行整体浇注时，通过将物料倒入模具中形成耐磨内层2，同时形成耐磨内层2外圈上的内层嵌合加固块7以及内层嵌合加固孔槽8，模具中设置第二骨架加固层4，形成耐磨内层2整体，进行加固，在进行隔热外层1的浇注时，将隔热外层1放入模具中，同时放入第一骨架加固层3，在模具中倒入物料，进行填充，形成隔热外层1，隔热外层1内侧形成第二外层嵌合加固块10和第二外层嵌合加固孔槽11，第二外层嵌合加固块10与内层嵌合加固孔槽8嵌合，第二外层嵌合加固孔槽11与内层嵌合加固块7嵌合，提高了连接的稳定性，进行连接加固，同时隔热外层1外圈形成第一外层嵌合加固块5和第一外层嵌合加固孔槽6；在进行整个结构的安装时，安装在炉体或旋风筒中，隔热外层1的外圈与炉体或旋风筒内壁之间具有间隙，在间隙中填充耐火泥浆进行安装，耐火泥浆进入第一外层嵌合加固孔槽6中，第一外层嵌合加固块5嵌在耐火泥浆中，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锆刚玉耐磨可塑料，其特征在于：包括耐磨内层(2)以及设置在耐磨内层(2)外侧的隔热外层(1)，所述耐磨内层(2)的内部设置有第二骨架加固层(4)，所述隔热外层(1)的内部设置有第一骨架加固层(3)；/n所述隔热外层(1)的外圈均匀设置有若干个第一外层嵌合加固块(5)以及若干个第一外层嵌合加固孔槽(6)，所述隔热外层(1)的内圈均匀设置有若干个第二外层嵌合加固块(10)以及若干个第二外层嵌合加固孔槽(11)，所述耐磨内层(2)的外圈设置有若干个内层嵌合加固块(7)以及若干个内层嵌合加固孔槽(8)，所述内层嵌合加固孔槽(8)与第二外层嵌合加固块(10)嵌合连接，所述内层嵌合加固块(7)与第二外层嵌合加固孔槽(11)嵌合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锆刚玉耐磨可塑料，其特征在于：包括耐磨内层(2)以及设置在耐磨内层(2)外侧的隔热外层(1)，所述耐磨内层(2)的内部设置有第二骨架加固层(4)，所述隔热外层(1)的内部设置有第一骨架加固层(3)；
所述隔热外层(1)的外圈均匀设置有若干个第一外层嵌合加固块(5)以及若干个第一外层嵌合加固孔槽(6)，所述隔热外层(1)的内圈均匀设置有若干个第二外层嵌合加固块(10)以及若干个第二外层嵌合加固孔槽(11)，所述耐磨内层(2)的外圈设置有若干个内层嵌合加固块(7)以及若干个内层嵌合加固孔槽(8)，所述内层嵌合加固孔槽(8)与第二外层嵌合加固块(10)嵌合连接，所述内层嵌合加固块(7)与第二外层嵌合加固孔槽(11)嵌合连接。


2.根据权利要求1所述的一种锆刚玉耐磨可塑料，其特征在于：所述第一骨架加固层(3)和第二骨架加固层(4)均为圆筒型网状结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：顾炳荣，俞林卫，顾玲玲，蒋菊芬，周荣伟，
申请(专利权)人：无锡华电炉料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32