一种电机端板结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机端板结构，包括燕尾限位块、回力弹簧、压杆、弧形支撑板以及燕尾限位槽，所述燕尾限位块固定在电机定子左侧面上，且燕尾限位块安装在燕尾限位槽内，所述回力弹簧套装在压杆环形侧面上，且回力弹簧下端焊接在压杆环形侧面上，所述压杆设置在弧形支撑板上，且压杆与弧形支撑板活动连接，所述弧形支撑板设置在定子端板本体前端面左侧，所述燕尾限位槽开设在弧形支撑板右侧面上，从而实现了电机定子的快速安装功能，本实用新型专利技术结构合理，组装效果佳，操作便捷。

A kind of motor end-plate structure

【技术实现步骤摘要】
一种电机端板结构
本技术是一种电机端板结构，属于电机配件

技术介绍
高压电机定子铁心定子端板，一般由4*10工字钢(通风槽钢)点焊到1mm厚钢板上，做为定子端板将定子铁心端部压紧，工字钢与钢板点焊要牢固，并做剥离试验保证熔为一体，现有技术中电机定子无法与定子端板本体快速连接，大大降低了作业人员的安装效率，所以急需要一种电机端板结构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电机端板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，电机定子无法与定子端板本体快速连接，安装效率低下。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电机端板结构，包括定子端板本体、端板齿、电机定子以及组装组件，所述端板齿设置在定子端板本体内环形侧面上部，所述电机定子设置在定子端板本体内环形侧面左侧，且电机定子通过组装组件与定子端板本体相连接，所述组装组件设置在定子端板本体前侧面左部，所述组装组件包括燕尾限位块、回力弹簧、压杆、弧形支撑板以及燕尾限位槽，所述燕尾限位块固定在电机定子左侧面上，且燕尾限位块安装在燕尾限位槽内，所述回力弹簧套装在压杆环形侧面上，且回力弹簧下端焊接在压杆环形侧面上，所述压杆设置在弧形支撑板上，且压杆与弧形支撑板活动连接，所述弧形支撑板设置在定子端板本体前端面左侧，所述燕尾限位槽开设在弧形支撑板右侧面上。进一步地，所述定子端板本体外环形侧面上加工限位卡齿，所述限位卡齿设有三组以上，三组以上所述限位卡齿呈环形等距排布在定子端板本体外环形侧面上，且三组以上限位卡齿规格相同。进一步地，所述弧形支撑板开设导向孔，所述压杆活动连接在导向孔内。进一步地，所述压杆左端面上安装推把，所述推把通过螺栓与压杆固定连接。进一步地，所述压杆右端面上固定定位卡扣，所述定位卡扣中轴线与定位卡槽中轴在同一条直线上，所述定位卡槽开设在燕尾限位块左端面中部位置。进一步地，所述回力弹簧设置在导向孔内，且回力弹簧上端焊接在导向孔内环形侧面上。本技术的有益效果：本技术的一种电机端板结构，因本技术添加了燕尾限位块、回力弹簧、压杆、弧形支撑板以及燕尾限位槽，该设计通过燕尾限位块与燕尾限位槽进行配合，将燕尾限位块限位在燕尾限位槽内，进而使电机定子定位在弧形支撑板上，再通过回力弹簧的回弹力，使顶杆上的定位卡扣卡入定位卡槽内，并将燕尾限位块固定在燕尾限位槽内，进而将电机定子固定在弧形支撑板上，从而实现了电机定子的快速安装功能，解决了原有电机定子无法与定子端板本体快速连接，大大降低了作业人员安装效率的问题，本技术结构合理，组装效果佳，操作便捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电机端板结构的结构示意图；图2为本技术一种电机端板结构中A处的放大结构示意图；图中：1-定子端板本体、2-端板齿、3-电机定子、4-燕尾限位块、5-定位卡扣、6-回力弹簧、7-压杆、8-导向孔、9-弧形支撑板、10-燕尾限位槽、11-定位卡槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种电机端板结构，包括定子端板本体1、端板齿2、电机定子3以及组装组件，端板齿2设置在定子端板本体1内环形侧面上部，电机定子3设置在定子端板本体1内环形侧面左侧，且电机定子3通过组装组件与定子端板本体1相连接，组装组件设置在定子端板本体1前侧面左部，组装组件包括燕尾限位块4、回力弹簧6、压杆7、弧形支撑板9以及燕尾限位槽10，燕尾限位块4固定在电机定子3左侧面上，且燕尾限位块4安装在燕尾限位槽10内，回力弹簧6套装在压杆7环形侧面上，且回力弹簧6下端焊接在压杆7环形侧面上，压杆7设置在弧形支撑板9上，且压杆7与弧形支撑板9活动连接，弧形支撑板9设置在定子端板本体1前端面左侧，燕尾限位槽10开设在弧形支撑板9右侧面上，在使用过程中，首先将电机定子3上的燕尾限位块4插入燕尾限位槽10内，并向下推动电机定子3，电机定子3带动燕尾限位块4在燕尾限位槽10内向下移动，当燕尾限位块4接触定位卡扣5时，燕尾限位块4通过定位卡扣5带动压杆7在导向孔8内移动，压杆7挤压回力弹簧6，使回力弹簧6发生弹性变形，当定位卡扣5移动至定位卡槽11位置时，在回力弹簧6回弹力作用下，将定位卡扣5移动至定位卡槽11内，定位卡扣5将燕尾限位块4固定在燕尾限位槽10内，进而将电机定子3固定在弧形支撑板9上，从而实现了电机定子3的快速安装功能。定子端板本体1外环形侧面上加工限位卡齿，限位卡齿设有三组以上，三组以上限位卡齿呈环形等距排布在定子端板本体1外环形侧面上，且三组以上限位卡齿规格相同，便于定子端板本体1与电机外壳快速连接。弧形支撑板9开设导向孔8，压杆7活动连接在导向孔8内，便于压杆7在导向孔8内左右移动。压杆7左端面上安装推把，推把通过螺栓与压杆7固定连接，能够通过推把带动压杆7移动。压杆7右端面上固定定位卡扣5，定位卡扣5中轴线与定位卡槽11中轴在同一条直线上，定位卡槽11开设在燕尾限位块4左端面中部位置，便于将燕尾限位块4固定在燕尾限位槽10内。回力弹簧6设置在导向孔8内，且回力弹簧6上端焊接在导向孔8内环形侧面上。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机端板结构，包括定子端板本体(1)、端板齿(2)、电机定子(3)以及组装组件，其特征在于：所述端板齿(2)设置在定子端板本体(1)内环形侧面上部，所述电机定子(3)设置在定子端板本体(1)内环形侧面左侧，且电机定子(3)通过组装组件与定子端板本体(1)相连接，所述组装组件设置在定子端板本体(1)前侧面左部，所述组装组件包括燕尾限位块(4)、回力弹簧(6)、压杆(7)、弧形支撑板(9)以及燕尾限位槽(10)，所述燕尾限位块(4)固定在电机定子(3)左侧面上，且燕尾限位块(4)安装在燕尾限位槽(10)内，所述回力弹簧(6)套装在压杆(7)环形侧面上，且回力弹簧(6)下端焊接在压杆(7)环形侧面上，所述压杆(7)设置在弧形支撑板(9)上，且压杆(7)与弧形支撑板(9)活动连接，所述弧形支撑板(9)设置在定子端板本体(1)前端面左侧，所述燕尾限位槽(10)开设在弧形支撑板(9)右侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种电机端板结构，包括定子端板本体(1)、端板齿(2)、电机定子(3)以及组装组件，其特征在于：所述端板齿(2)设置在定子端板本体(1)内环形侧面上部，所述电机定子(3)设置在定子端板本体(1)内环形侧面左侧，且电机定子(3)通过组装组件与定子端板本体(1)相连接，所述组装组件设置在定子端板本体(1)前侧面左部，所述组装组件包括燕尾限位块(4)、回力弹簧(6)、压杆(7)、弧形支撑板(9)以及燕尾限位槽(10)，所述燕尾限位块(4)固定在电机定子(3)左侧面上，且燕尾限位块(4)安装在燕尾限位槽(10)内，所述回力弹簧(6)套装在压杆(7)环形侧面上，且回力弹簧(6)下端焊接在压杆(7)环形侧面上，所述压杆(7)设置在弧形支撑板(9)上，且压杆(7)与弧形支撑板(9)活动连接，所述弧形支撑板(9)设置在定子端板本体(1)前端面左侧，所述燕尾限位槽(10)开设在弧形支撑板(9)右侧面上。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希，应万定，陈峭，马朋飞，马国辉，陈都，王涛，
申请(专利权)人：台州市海鹰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33