一种落料复式模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种落料复式模具，所述凸模组件包括安装架、抽板、通孔一、凸模一、通孔二、凸模二、通孔三以及凸模三，所述抽板贯穿在安装架内部，所述通孔一加工在抽板上端面右部，所述凸模一安装在通孔一内部，所述通孔二加工在通孔一左侧的抽板上端面，所述凸模二安装在通孔二内部，所述通孔三加工在通孔二左侧的抽板上端面，所述凸模三安装在通孔三内部，该设计减少了模具的使用量，本实用新型专利技术结构新颖，便于操作，有效减少了模具的使用量，便于管理。

A Blanking Compound Die

【技术实现步骤摘要】
一种落料复式模具
本技术是一种落料复式模具，属于模具设备领域。
技术介绍
高压电机定子冲片同等机座号的外径尺寸一致，不同级数电机转子冲片轴孔一般随着级数不同而变化，而定转子冲片是同时套裁下来的，落料时将定转子坯料落出来后再进行冲槽形，现有技术中，采用“一落二”工艺每个级数都需要一套落料模具，当级数较多时，落料模具数量多，制造成本高，不便于管理，所以需要一种落料复式模具以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种落料复式模具，以解决上述
技术介绍
中提出采用“一落二”工艺每个级数都需要一套落料模具，当级数较多时，落料模具数量多，制造成本高，不便于管理的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种落料复式模具，包括支板、固定在支板上端面的凹模以及连接在凹模上端的凸模组件，所述凸模组件包括安装架、抽板、通孔一、凸模一、通孔二、凸模二、通孔三以及凸模三，所述抽板贯穿在安装架内部，所述通孔一加工在抽板上端面右部，所述凸模一安装在通孔一内部，所述通孔二加工在通孔一左侧的抽板上端面，所述凸模二安装在通孔二内部，所述通孔三加工在通孔二左侧的抽板上端面，所述凸模三安装在通孔三内部。进一步地，所述安装架下端面左右对称固定两组定位柱，所述凹模上端面左右对称加工有两组定位孔，且定位柱下端安装在定位孔内部。进一步地，所述通孔一、通孔二以及通孔三内部环形侧面均加工滑槽，所述滑槽内部上侧面均焊接弹簧，所述弹簧下端分别焊接在滑动架上端面，所述滑动架上端设置在滑槽内部，所述凸模一、凸模二以及凸模三上端面分别与滑动架下端面相连接。进一步地，所述安装架上端面中部位置加工上圆孔，所述安装架下端面中部位置加工下圆孔，所述上圆孔中轴线与下圆孔中轴线在同一竖向直线上。进一步地，所述凹模左侧的支板上端面加工方形槽一，所述安装架下端面左部位置固定支柱一，所述支柱一下端设置在方形槽一内部，所述支柱一左端面固定载板，且载板上端面安装气压缸，所述气压缸右端与抽板左端面相连接。进一步地，所述凹模右侧的支板上端面加工方形槽二，所述安装架下端面右部位置固定支柱二，所述支柱二下端设置在方形槽二内部。进一步地，所述滑动架呈L型结构，且滑动架下端分别焊接在凸模一、凸模二以及凸模三上端面。本技术的有益效果：本技术的一种落料复式模具，因本技术添加了安装架、抽板、通孔一、凸模一、通孔二、凸模二、通孔三以及凸模三，该设计通过移动抽板实现通孔一、通孔二以及通孔三的移动，从而实现控制凸模一、凸模二以及凸模三分别进行工作，实现多级电机转子冲片轴孔的加工，该设计减少了模具的使用量，节省成本，便于管理，解决了现有技术中采用“一落二”工艺每个级数都需要一套落料模具，当级数较多时，落料模具数量多，制造成本高，不便于管理的问题，本技术结构新颖，便于操作，有效减少了模具的使用量，便于管理。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种落料复式模具的结构示意图；图2为本技术一种落料复式模具中凸模组件的结构示意图；图3为本技术一种落料复式模具中凸模组件的俯视剖面示意图；图中：1-支板、2-凹模、3-凸模组件、301-安装架、302-抽板、303-通孔一、304-凸模一、305-通孔二、306-凸模二、307-通孔三、308-凸模三、309-气压缸、310-弹簧、311-滑槽、312-滑动架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种落料复式模具，包括支板1、固定在支板1上端面的凹模2以及连接在凹模2上端的凸模组件3，凸模组件3包括安装架301、抽板302、通孔一303、凸模一304、通孔二305、凸模二306、通孔三307)以及凸模三308，抽板302贯穿在安装架301内部，通孔一303加工在抽板302上端面右部，凸模一304安装在通孔一303内部，通孔二305加工在通孔一303左侧的抽板302上端面，凸模二306安装在通孔二305内部，通孔三307)加工在通孔二305左侧的抽板302上端面，凸模三308安装在通孔三307)内部，在使用过程中，通过推动抽板302带动通孔一303、通孔二305以及通孔三307)移动，从而实现凸模一304、凸模二306以及凸模三308位置的移动，使其中之一位于工作状态，从而适应不同级数轴孔的冲压。安装架301下端面左右对称固定两组定位柱，凹模2上端面左右对称加工有两组定位孔，且定位柱下端安装在定位孔内部，便于对凹模2和安装架301进行定位连接。通孔一303、通孔二305以及通孔三307)内部环形侧面均加工滑槽311，滑槽311内部上侧面均焊接弹簧310，弹簧310下端分别焊接在滑动架312上端面，滑动架312上端设置在滑槽311内部，凸模一304、凸模二306以及凸模三308上端面分别与滑动架312下端面相连接，带动凸模一304向下移动进行冲压时，凸模一304移动带动滑动架312沿着滑槽311移动，滑动架312移动对弹簧310产生拉伸力，使弹簧310产生形变，从而使凸模一304与凹模2进行配合对工件进行冲制，对凸模二306和凸模三308进行使用时，以与上述相同的过程进行运行。安装架301上端面中部位置加工上圆孔，安装架301下端面中部位置加工下圆孔，上圆孔中轴线与下圆孔中轴线在同一竖向直线上，便于实现凸模一304、凸模二306以及凸模三308的升降。凹模2左侧的支板1上端面加工方形槽一，安装架301下端面左部位置固定支柱一，支柱一下端设置在方形槽一内部，支柱一左端面固定载板，且载板上端面安装气压缸309，气压缸309右端与抽板302左端面相连接，使用过程中，通过运行气压缸309带动抽板302移动，从而实现凸模一304、凸模二306以及凸模三308的移动。凹模2右侧的支板1上端面加工方形槽二，安装架301下端面右部位置固定支柱二，支柱二下端设置在方形槽二内部，提高了安装架301的稳定性。滑动架312呈L型结构，且滑动架312下端分别焊接在凸模一304、凸模二306以及凸模三308上端面，扩大了凸模一304、凸模二306以及凸模三308的升降空间。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落料复式模具，包括支板(1)、固定在支板(1)上端面的凹模(2)以及连接在凹模(2)上端的凸模组件(3)，其特征在于：所述凸模组件(3)包括安装架(301)、抽板(302)、通孔一(303)、凸模一(304)、通孔二(305)、凸模二(306)、通孔三(307)以及凸模三(308)，所述抽板(302)贯穿在安装架(301)内部，所述通孔一(303)加工在抽板(302)上端面右部，所述凸模一(304)安装在通孔一(303)内部，所述通孔二(305)加工在通孔一(303)左侧的抽板(302)上端面，所述凸模二(306)安装在通孔二(305)内部，所述通孔三(307)加工在通孔二(305)左侧的抽板(302)上端面，所述凸模三(308)安装在通孔三(307)内部。

【技术特征摘要】
1.一种落料复式模具，包括支板(1)、固定在支板(1)上端面的凹模(2)以及连接在凹模(2)上端的凸模组件(3)，其特征在于：所述凸模组件(3)包括安装架(301)、抽板(302)、通孔一(303)、凸模一(304)、通孔二(305)、凸模二(306)、通孔三(307)以及凸模三(308)，所述抽板(302)贯穿在安装架(301)内部，所述通孔一(303)加工在抽板(302)上端面右部，所述凸模一(304)安装在通孔一(303)内部，所述通孔二(305)加工在通孔一(303)左侧的抽板(302)上端面，所述凸模二(306)安装在通孔二(305)内部，所述通孔三(307)加工在通孔二(305)左侧的抽板(302)上端面，所述凸模三(308)安装在通孔三(307)内部。2.根据权利要求1所述的一种落料复式模具，其特征在于：所述安装架(301)下端面左右对称固定两组定位柱，所述凹模(2)上端面左右对称加工有两组定位孔，且定位柱下端安装在定位孔内部。3.根据权利要求1所述的一种落料复式模具，其特征在于：所述通孔一(303)、通孔二(305)以及通孔三(307)内部环形侧面均加工滑槽(311)，所述滑槽(311)内部上侧面均焊接弹簧(310)，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：马朋飞，应万定，陈峭，陈希，马国辉，陈都，王涛，
申请(专利权)人：台州市海鹰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33