一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，涉及粉末冶金设备技术领域，包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区，所述气体淬火区内设有保护气氛入口，所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板，所述气流导向板方向可调节。本实用新型专利技术可通过对炉体变形导致的冷却速度不均匀进行调整，从而保证了烧结硬化条件下工艺稳定性。

A Powder Metallurgy Sintering and Hardening Sintering Furnace for Stator Production

【技术实现步骤摘要】
一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉
本技术涉及粉末冶金设备
，具体涉及一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉。
技术介绍
由于粉末冶金工业持续发展复杂的净近成形工艺，许多产品由于使用环境的影响，要求高硬度，高耐磨性，所以通常采用烧结硬化工艺，对应的高温烧结炉也需要具备淬火功能。正常粉末冶金产品粉末配方包含碳，铜和铁，铜的熔点为1083度，所以正常烧结工艺的温度要求在1100度以上。烧结工艺正常包含脱蜡和烧结工艺，常见的网带连续炉包含脱蜡区，烧结区，气冷区和水冷区。由于长时间高温环境，烧结炉体材料长时间在高温环境下工作，到时内部材料会有变形，从而影响了气冷区冷却速度，对产品硬度和尺寸一致性造成影响，导致了过程偏差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，可通过对炉体变形导致的冷却速度不均匀进行调整，从而保证了烧结硬化条件下工艺稳定性。本技术采用如下技术方案：一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区，所述气体淬火区内设有保护气氛入口，所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板，所述气流导向板与保护气氛接触的表面上分布有若干隔板，所述隔板沿气体流向设置，所述隔板垂直于所述气流导向板，所述气流导向板方向可调节。优选的，所述气流导向板的两端分别设有主动轴和从动轴，所述气流导向板的两端分别通过主动轴和从动轴转动于所述气体淬火区的内壁上，所述气流导向板内还设有冷却液流道，所述主动轴上设有与所述冷却液流道连通的冷却液入口，所述从动轴上设有与所述冷却液流道连通的冷却液出口。优选的，所述气流导向板内设有相互密封隔离的入口腔和出口腔，所述气流导向板内还设有换热腔，所述入口腔与所述换热腔连通，所述换热腔与所述出口腔连通，所述冷却液入口沿所述主动轴的轴向贯穿并与所述入口腔连通，所述冷却液出口沿所述从动轴的轴向贯穿并与所述出口腔连通。优选的，所述换热腔沿所述气流导向板的下表面设置，所述换热腔与所述入口腔之间通过沿长度方向设置的第一隔板相互隔离，所述第一隔板的下方设有连接孔，所述入口腔通过所述连接孔与所述换热腔连通，所述第一隔板的上方设有连接管，所述换热腔通过所述连接管与所述出口腔连通，所述连接管穿过所述入口腔并与所述入口腔密封隔离。优选的，所述第一隔板将所述气流导向板内分隔成换热腔和出入腔，所述出入腔内沿长度方向的对角线设有第二隔板，所述第二隔板将所述出入腔分隔成所述入口腔和所述出口腔，所述连接管固定于所述第一隔板和所述第二隔板之间。优选的，所述主动轴和所述从动轴分别贯穿所述气体淬火区的侧壁，所述主动轴和所述从动轴的轴向分别连接有连接管，所述主动轴与所述连接管之间以及所述从动轴与所述连接管之间分别通过迷宫密封环转动密封连接。本技术的有益效果：(1)目前的烧结炉风冷区结构设计，正常情况下是通过氮气和氢气混合气体对产品进行冷却，混合气体的气氛流向对产品冷却有着重要的影响，常见的风冷区气体导向板是固定的，风量大时产品冷却效果好，风量小时产品冷却效果差；本技术通过对气体导向板结构进行优化，保证了气体流向可调，从而保证不同位置冷却速度相同；(2)长时间高温工作环境，导致气流导向板变形，气体流动方向改变，从而导致冷却速度不均匀；本技术通过气流导向板内部的冷却系统，减少气流导向板的变形，提高冷却均匀性，延长气流导向板的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术气流导向板内连接孔处的剖视示意图；图3为本技术气流导向板内连通管处的剖视示意图。图中标记为：1、快速脱蜡区；2、高温烧结区；3、气体淬火区；4、水冷区；5、保护气氛入口；6、气流导向板；7、隔板；8、主动轴；9、从动轴；10、冷却液入口；11、冷却液出口；12、入口腔；13、出口腔；14、换热腔；15、第一隔板；16、连接孔；17、连通管；18、第二隔板；19、连接管。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1至图3所示，为本实施例的一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，包括依次设置的快速脱蜡区1、高温烧结区2、气体淬火区3以及水冷区4，气体淬火区3内设有保护气氛入口5，气体淬火区3内位于保护气氛入口5处设有气流导向板6，气流导向板6方向可调节。气流导向板6与保护气氛接触的表面上分布有若干隔板7，隔板7沿气体流向设置，隔板7垂直于气流导向板6。气流导向板6的两端分别设有主动轴8和从动轴9，气流导向板6的两端分别通过主动轴8和从动轴9转动于气体淬火区3的内壁上，气流导向板6内还设有冷却液流道，主动轴8上设有与冷却液流道连通的冷却液入口10，从动轴9上设有与冷却液流道连通的冷却液出口11。气流导向板6内设有相互密封隔离的入口腔12和出口腔13，气流导向板6内还设有换热腔14，入口腔12与换热腔14连通，换热腔14与出口腔13连通，冷却液入口10沿主动轴8的轴向贯穿并与入口腔12连通，冷却液出口11沿从动轴9的轴向贯穿并与出口腔13连通。换热腔14沿气流导向板6的下表面设置，换热腔14与入口腔12之间通过沿长度方向设置的第一隔板15相互隔离，第一隔板15的下方设有连接孔16，入口腔12通过连接孔16与换热腔14连通，第一隔板15的上方设有连通管17，换热腔14通过连通管17与出口腔13连通，连通管17穿过入口腔12并与入口腔12密封隔离。第一隔板15将气流导向板6内分隔成换热腔14和出入腔，出入腔内沿长度方向的对角线设有第二隔板18，第二隔板18将出入腔分隔成入口腔12和出口腔13，连通管17固定于第一隔板15和第二隔板18之间。主动轴8和从动轴9分别贯穿气体淬火区3的侧壁，主动轴8和从动轴9的轴向分别连接有连接管19，主动轴8与连接管19之间以及从动轴9与连接管19之间分别通过迷宫密封环转动密封连接。本技术的工作过程是：产品随网带连续进入烧结炉，快速脱蜡区1上持续工作并提供氧化性气氛，与产品内润滑剂反应，并将去除润滑剂后的废气往炉口推移，快速脱蜡区1下加热系统依照炉子负载自动调节输出功率，保证脱蜡比例和气体流量；产品通过快速脱蜡区1后进入高温烧结区2，产品粉末中的铜和其他合金元素均匀扩散，产品成分均匀化，此时产品具备足够强度；保护性气氛(95％氮气)通入气体淬火区3，保护气氛经过气流导向板6上分布的隔板7均匀向网带左中右三个方向运行，并再进入烧结炉内，气氛充满整个炉腔；气流导向板6的方向调节，主要通过驱动主动轴8转动，带动气流导向板6以及从动轴9转动，来调节方向；产品由于存在镍和钼等元素，产品淬透性大大提升，通过气体淬火区3时进行淬火处理，产品转换为马氏体。现有技术中的冷却速度均匀性随时间变化会恶化，偏差仅能保证在1.5～2度/秒，本技术进行设备改善，导向板方向可移动，可以对气流方向进行调整，冷却速度偏差保证在1度/秒以内；产品通过水冷区4后到达出炉口，人工将产品收集并摆放整齐流转至下道工序。对气流导向板6进行冷却的过程如下：冷却液从连接管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，其特征在于，包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区，所述气体淬火区内设有保护气氛入口，所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板，所述气流导向板与保护气氛接触的表面上分布有若干隔板，所述隔板沿气体流向设置，所述隔板垂直于所述气流导向板，所述气流导向板方向可调节。

【技术特征摘要】
1.一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，其特征在于，包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区，所述气体淬火区内设有保护气氛入口，所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板，所述气流导向板与保护气氛接触的表面上分布有若干隔板，所述隔板沿气体流向设置，所述隔板垂直于所述气流导向板，所述气流导向板方向可调节。2.根据权利要求1所述的一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，其特征在于，所述气流导向板的两端分别设有主动轴和从动轴，所述气流导向板的两端分别通过主动轴和从动轴转动于所述气体淬火区的内壁上，所述气流导向板内还设有冷却液流道，所述主动轴上设有与所述冷却液流道连通的冷却液入口，所述从动轴上设有与所述冷却液流道连通的冷却液出口。3.根据权利要求2所述的一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，其特征在于，所述气流导向板内设有相互密封隔离的入口腔和出口腔，所述气流导向板内还设有换热腔，所述入口腔与所述换热腔连通，所述换热腔与所述出口腔连通，所述冷却液入口沿所述主动轴的轴向贯穿并与所述入口腔连通，所述冷却液出口沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立宇，吴良臣，马千驰，王谋，丁洁，蒋曹春，李祥宝，
申请(专利权)人：吉凯恩丹阳工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32