一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括依次设置的脱蜡区炉膛、烧结预热区、高温烧结区、冷却区以及将其依次连接的网带传动系统，所述脱蜡区炉膛的上方设有脱蜡区上烧嘴，所述脱蜡区炉膛的下方设有脱蜡区下加热系统，所述脱蜡区炉膛上还连接有烟囱，所述烧结预热区与所述脱蜡区炉膛相连通，所述高温烧结区内设有保护气氛进气口。本实用新型专利技术具有提高了烧结焊后产品的强度，减少产品焊接不良率，杜绝了后期进行焊接返工的现象，还可对烧结时产生的气体中的有害物质或颗粒进行过滤，减少对人体和环境的危害等优点。

A Powder Metallurgy Sintering and Welding Sintering Furnace for Rotor Production

【技术实现步骤摘要】
一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉
本技术涉及烧结炉
，具体涉及一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉。
技术介绍
由于粉末冶金工业持续发展复杂的净近成形工艺，许多产品设计包含了由多件产品构造成一个产品的连接技术。这就拓展了粉末冶金技术的应用范围，对不同的复杂零件应用，相较于传统制造工艺，能提供成本上更具竞争力的工艺。烧结焊工艺能够相对容易地将不同产品以合适的方法连接，从而达到提升产品整体的强度。目前常见的烧结炉结构包含脱蜡区，高温区及冷却区，升温速度有一定限制，因为对于烧结焊的产品有一定的局限性，需要进一步优化。而且，在烧结过程中会产生大量的挥发性气体，造成车间环境差；工人长期吸入挥发性气体，对身体伤害很大；烧结炉长期使用会造成炉壁积碳，对产品质量影响很大，不利于企业的长远发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有提高了烧结焊后产品的强度，减少产品焊接不良率，杜绝了后期进行焊接返工的现象，还可对烧结时产生的气体中的有害物质或颗粒进行过滤，减少对人体和环境的危害的粉末冶金烧结焊烧结炉。为解决上述技术问题，本技术提供一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，包括依次设置的脱蜡区炉膛、烧结预热区、高温烧结区、冷却区以及将其依次连接的网带传动系统，所述脱蜡区炉膛的上方设有脱蜡区上烧嘴，所述脱蜡区炉膛的下方设有脱蜡区下加热系统，所述脱蜡区炉膛上还连接有烟囱，所述烧结预热区与所述脱蜡区炉膛相连通，所述高温烧结区内设有保护气氛进气口。优选的，所述烟囱包括烟囱外管套，烟囱外管套为顶面开口的中空矩形状结构，烟囱外管套的底面上设置有第一风机，烟囱外管套内设置有U形隔板，U形隔板的底部与第一风机的位置上下相对应，U形隔板U形开口两端还均水平设置有连接板，且连接板的一端与烟囱外管套的内壁连接，连接板的另一端与U形隔板U形开口连接，连接板的一端上还设置有出风口，且出风口位于烟囱外管套的内壁与U形隔板U形开口之间的连接板上，U形隔板的U形开口内自上而下还依次设置有倒八字形导板和正八字形导板，且倒八字形导板的下端开口和正八字形导板的上端开口相连接，烟囱外管套的顶面开口内还设置有过滤进风口装置，过滤进风口装置包括底板，底板固定设置在烟囱外管套的顶面开口上，底板上还设置有第二风机，第二风机的位置与U形隔板U形开口上下相对应，第二风机的两侧还对立设置有挡板，挡板的一端与底板连接，挡板的另一端与连接板的另一端连接，且挡板垂直于连接板，挡板上还设置有通风口，第二风机上还设置有调节板连接杆，调节板连接杆的一端设置在第二风机上，调节板连接杆的另一端上还活动设置有调节板，调节板的位置与U形隔板U形开口的位置上下相对应，且调节板活动设置在U形隔板U形开口内，调节板连接杆上还套设有回位弹簧，烟囱外管套的外部还设置有排烟管道，排烟管道的一端设置在U形隔板U形开口内，底板上还设置有烟囱盖，烟囱盖的一端为中空圆台状，烟囱盖的另一端为中空圆柱体状，且烟囱盖的一端固定设置在底板上，烟囱盖的另一端上还设置有圆形挡雨板，排烟管道的另一端设置在烟囱盖的一端内，便于烧结时产生的气体从第一风机吸入至烟囱外管套内，再经过U形隔板U形开口外部的两侧依次通过出风口和通风口进入至第二风机两侧的挡板之间，第二风机吹动调节板在调节板连接杆上滑动，使得调节板向倒八字形导板移动，同时将烧结时产生的气体依次经过倒八字形导板和正八字形导板吹至U形隔板U形开口的底部，便于使得烧结时产生的气体中的颗粒杂质进行沉淀，最后气体再通过正八字形导板再次过滤后经过排烟管道排出；当不进行烧结作业时，第二风机停止工作，使得调节板在回位弹簧的作用下收回至U形隔板U形开口两端的连接板另一端之间，可防止U形隔板U形开口底部烧结时产生的气体回流。优选的，所述底板为中空矩形框体状结构，底板的底面上还设置有风机安装孔，风机安装孔为通孔状结构，第二风机设置在风机安装孔内，风机安装孔上还设置有连接杆固定架，连接杆固定架为H形板状结构，且连接杆固定架与底板的底面在同一个平面上，调节板连接杆的一端垂直设置在连接杆固定架上，调节板连接杆的另一端活动穿过调节板，回位弹簧的两端分别与连接杆固定架和调节板连接，一方面可通过第二风机吹动调节板在调节板连接杆上滑动，使得调节板向倒八字形导板移动，同时将烧结时产生的气体依次经过倒八字形导板和正八字形导板吹至U形隔板U形开口的底部；另一方面当不进行烧结作业时，第二风机停止工作，使得调节板在回位弹簧的作用下收回至U形隔板U形开口两端的连接板另一端之间，可防止U形隔板U形开口底部烧结时产生的气体回流。优选的，所述倒八字形导板为实心板结构，正八字形导板为过滤网板结构，倒八字形导板方便烧结时产生的气体通过倒八字形导板进入至U形隔板U形开口的底部，正八字形导板便于对烧结时产生的气体进行过滤后排出。优选的，所述排烟管道的一端设置在倒八字形导板和正八字形导板之间，便于烧结时产生的气体通过正八字形导板进行过滤后排出。优选的，所述调节板的宽度与U形隔板U形开口两端的连接板另一端之间的距离相配合，便于当不进行烧结作业时，第二风机停止工作，使得调节板在回位弹簧的作用下收回至U形隔板U形开口两端的连接板另一端之间，可防止U形隔板U形开口底部烧结时产生的气体回流。本技术的有益效果：(1)提高了烧结焊后产品的强度，减少产品焊接不良率，杜绝了后期进行焊接返工的现象；(2)通过烟囱增加了烧结时产生的气体的流动行程，从而可对烧结时产生的气体中的有害物质或颗粒进行过滤，减少对人体和环境的危害。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉的结构示意图；图2为本技术一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉的烟囱外部结构示意图；图3为本技术一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉的烟囱内部结构示意图；图4为本技术一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉的底板结构示意图；附图标记为：1、网带传动系统；2、烟囱；3、脱蜡区炉膛；4、脱蜡区；5、烧结预热区；6、高温烧结区；7、保护气氛进气口；8、冷却区；9、脱蜡区下加热系统；21、烟囱外管套；211、烟囱盖；212、圆形挡雨板；22、第一风机；23、U形隔板；231、连接板；232、出风口；233、倒八字形导板；234、正八字形导板；24、过滤进风口装置；241、底板；242、第二风机；243、挡板；244、通风口；25、调节板连接杆；26、调节板；27、回位弹簧；28、排烟管道；29、风机安装孔；291、连接杆固定架。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1-4所示，为本实施例的一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，包括依次设置的脱蜡区炉膛3、烧结预热区5、高温烧结区6、冷却区8以及将其依次连接的网带传动系统1，所述脱蜡区炉膛3的上方设有脱蜡区上烧嘴4，所述脱蜡区炉膛3的下方设有脱蜡区下加热系统9，所述脱蜡区炉膛3上还连接有烟囱2，所述烧结预热区5与所述脱蜡区炉膛3相连通，所述高温烧结区6内设有保护气氛进气口7。烟囱2包括烟囱外管套21，烟囱外管套21为顶面开口的中空矩形状结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，其特征在于：包括依次设置的脱蜡区炉膛、烧结预热区、高温烧结区、冷却区以及将其依次连接的网带传动系统，所述脱蜡区炉膛的上方设有脱蜡区上烧嘴，所述脱蜡区炉膛的下方设有脱蜡区下加热系统，所述脱蜡区炉膛上还连接有烟囱，所述烧结预热区与所述脱蜡区炉膛相连通，所述高温烧结区内设有保护气氛进气口，所述烟囱包括烟囱外管套，所述烟囱外管套为顶面开口的中空矩形状结构，所述烟囱外管套的底面上设置有第一风机，所述烟囱外管套内设置有U形隔板，所述U形隔板的底部与所述第一风机的位置上下相对应，所述U形隔板U形开口两端还均水平设置有连接板，且所述连接板的一端与所述烟囱外管套的内壁连接，所述连接板的另一端与所述U形隔板U形开口连接，所述连接板的一端上还设置有出风口，且所述出风口位于所述烟囱外管套的内壁与所述U形隔板U形开口之间的所述连接板上，所述U形隔板的U形开口内自上而下还依次设置有倒八字形导板和正八字形导板，且所述倒八字形导板的下端开口和所述正八字形导板的上端开口相连接，所述烟囱外管套的顶面开口内还设置有过滤进风口装置，所述过滤进风口装置包括底板，所述底板固定设置在所述烟囱外管套的顶面开口上，所述底板上还设置有第二风机，所述第二风机的位置与所述U形隔板U形开口上下相对应，所述第二风机的两侧还对立设置有挡板，所述挡板的一端与所述底板连接，所述挡板的另一端与所述连接板的另一端连接，且所述挡板垂直于所述连接板，所述挡板上还设置有通风口，所述第二风机上还设置有调节板连接杆，所述调节板连接杆的一端设置在所述第二风机上，所述调节板连接杆的另一端上还活动设置有调节板，所述调节板的位置与所述U形隔板U形开口的位置上下相对应，且所述调节板活动设置在所述U形隔板U形开口内，所述调节板连接杆上还套设有回位弹簧，所述烟囱外管套的外部还设置有排烟管道，所述排烟管道的一端设置在所述U形隔板U形开口内，所述底板上还设置有烟囱盖，所述烟囱盖的一端为中空圆台状，所述烟囱盖的另一端为中空圆柱体状，且所述烟囱盖的一端固定设置在所述底板上，所述烟囱盖的另一端上还设置有圆形挡雨板，所述排烟管道的另一端设置在所述烟囱盖的一端内。...

【技术特征摘要】
1.一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，其特征在于：包括依次设置的脱蜡区炉膛、烧结预热区、高温烧结区、冷却区以及将其依次连接的网带传动系统，所述脱蜡区炉膛的上方设有脱蜡区上烧嘴，所述脱蜡区炉膛的下方设有脱蜡区下加热系统，所述脱蜡区炉膛上还连接有烟囱，所述烧结预热区与所述脱蜡区炉膛相连通，所述高温烧结区内设有保护气氛进气口，所述烟囱包括烟囱外管套，所述烟囱外管套为顶面开口的中空矩形状结构，所述烟囱外管套的底面上设置有第一风机，所述烟囱外管套内设置有U形隔板，所述U形隔板的底部与所述第一风机的位置上下相对应，所述U形隔板U形开口两端还均水平设置有连接板，且所述连接板的一端与所述烟囱外管套的内壁连接，所述连接板的另一端与所述U形隔板U形开口连接，所述连接板的一端上还设置有出风口，且所述出风口位于所述烟囱外管套的内壁与所述U形隔板U形开口之间的所述连接板上，所述U形隔板的U形开口内自上而下还依次设置有倒八字形导板和正八字形导板，且所述倒八字形导板的下端开口和所述正八字形导板的上端开口相连接，所述烟囱外管套的顶面开口内还设置有过滤进风口装置，所述过滤进风口装置包括底板，所述底板固定设置在所述烟囱外管套的顶面开口上，所述底板上还设置有第二风机，所述第二风机的位置与所述U形隔板U形开口上下相对应，所述第二风机的两侧还对立设置有挡板，所述挡板的一端与所述底板连接，所述挡板的另一端与所述连接板的另一端连接，且所述挡板垂直于所述连接板，所述挡板上还设置有通风口，所述第二风机上还设置有调节板连接杆，所述调节板连接杆的一端设置在所述第二风机上，所述调节板连接杆的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立宇，吴良臣，马千驰，王谋，丁洁，蒋曹春，李祥宝，
申请(专利权)人：吉凯恩丹阳工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32