The invention discloses a high-temperature tunnel furnace for sintering powder materials. By adopting the tunnel furnace, the sintering reliability of powder materials can be improved, the service life of the sintering furnace can be improved, and the automatic feeding and discharging can be realized. The invention sets up four sintering furnace units and sets the corresponding temperature, starting at a lower temperature. Sintering at a certain degree of compactness and then sintering at a higher sintering temperature can ensure the sintering density and sintering performance. Before discharging, the sintering temperature is gradually further lowered to prevent the adverse effect of temperature change on grain. In the sintering process, the powder material is also slightly oscillated by the oscillating refining forming module to ensure the sintering performance. The degree of grain compactness and refinement of the powders after bonding can improve the forming reliability of the powders.
【技术实现步骤摘要】
用于粉体材料烧结成型的高温隧道炉
本专利技术涉及粉体材料成型设备
，具体是用于粉体材料烧结成型的高温隧道炉。
技术介绍
对于粉体材料的成型来说，一般是先采用压制或者其他方式将粉体制成坯块，然而，对于粉体来说，这种压制的坯块并无法实现其使用的要求，尤其是机械性能和物理性能。因此，一般需要对其进行烧结处理，以便使得粉体的颗粒之间能够很好的结合起来，保证各种强度等机械性能要求。目前的烧结设备一般采用烧结炉来实现，而对于烧结炉来说，目前一般采用单一的炉体进行烧结，在烧结过程中，根据不同的温度要求进行控制，这种方式，是否不便，需要对炉体进行多次调控温度，而炉体比较大，升温和降温均比较耗时，导致温度很难准确的控制，坯料在烧结过程中难以对其进行处理，导致烧结的坯料晶粒较大，难以实现较好的密化，不能保证烧结材料的可靠性，而且，炉体的长时间调控，导致炉体温度变化大，很容易导致炉体损坏，极大的增加了不必要的维修成本。因此，本领域技术人员提供了用于粉体材料烧结成型的高温隧道炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于粉体材料烧结成型的高温隧道炉，以...
【技术保护点】
1.用于粉体材料烧结成型的高温隧道炉，包括隧道炉体、第一烧结炉单元、第二烧结炉单元、第三烧结炉单元和第四烧结炉单元，其中，所述隧道炉体沿着长度方向以直线的方式延伸，所述隧道炉体的一端为进料部，所述隧道炉体的另一端为出料部，所述隧道炉体内从所述进料部向所述出料部的方向依次间隔设置有所述第一烧结炉单元、第二烧结炉单元、第三烧结炉单元和第四烧结炉单元，所述隧道炉内还设置有依次穿过且连通所述第一烧结炉单元、第二烧结炉单元、第三烧结炉单元和第四烧结炉单元的传输组件；其特征在于，所述第一烧结炉单元的烧结温度低于所述第二烧结炉单元的烧结温度，所述第三烧结炉单元的烧结温度小于所述第二烧结炉...
【技术特征摘要】
1.用于粉体材料烧结成型的高温隧道炉，包括隧道炉体、第一烧结炉单元、第二烧结炉单元、第三烧结炉单元和第四烧结炉单元，其中，所述隧道炉体沿着长度方向以直线的方式延伸，所述隧道炉体的一端为进料部，所述隧道炉体的另一端为出料部，所述隧道炉体内从所述进料部向所述出料部的方向依次间隔设置有所述第一烧结炉单元、第二烧结炉单元、第三烧结炉单元和第四烧结炉单元，所述隧道炉内还设置有依次穿过且连通所述第一烧结炉单元、第二烧结炉单元、第三烧结炉单元和第四烧结炉单元的传输组件；其特征在于，所述第一烧结炉单元的烧结温度低于所述第二烧结炉单元的烧结温度，所述第三烧结炉单元的烧结温度小于所述第二烧结炉的烧结温度且高于所述第四烧结炉单元的烧结温度；所述第一烧结炉单元与第二烧结炉单元之间、所述第二烧结炉单元与第三烧结炉单元之间、所述第三烧结炉单元与第四烧结炉单元之间均采用连接温度过渡段连接；所述连接温度过渡段内均设置有喷砂组件，靠近所述进料部的一侧的喷砂组件的喷砂压力大于远离所述进料部的一侧的喷砂组件的喷砂压力；所述第一烧结炉单元、第二烧结炉单元、第三烧结炉单元和第四烧结炉单元内部均设置有振荡细化成型组件，所述传输组件上设置有模具定位座，粉体材料的定位模具定位在所述传输组件的模具定位座上，且所述传输组件为间歇的线性移动，且每个间歇运动时间段内移动一个步调，该步调使得所述定位模具正好位于所述振荡细化成型组件的下方，各个烧结炉单元在对粉体材料进行烧结过程中，所述振荡细化成型组件对所述粉体材料进行振荡并喷射热气体处理，以便提高粉体材料的晶粒细化程度。2.根据权利要求1所述的用于粉体材料烧结成型的高温隧道炉，其特征在于，所述第一烧结炉单元与第二烧结炉单元之间设置有循环热气泵一，所述循环热气泵一通过循环热管将所述第一烧结炉单元、第二烧结炉单元连接在一起，且所述第一烧结炉单元的温度由所述第二烧结炉单元进行回收补偿，且所述第一烧结炉单元的进气端和第二烧结炉单元的出气端均设置有过滤罩；所述第三烧结炉单元与第四烧结炉单元之间设置有循环热气泵二，所述循环热气泵二通过循环热管将所述第三烧结炉单元、第四烧结炉单元连接在一起，且所述第四烧结炉单元的温度由所述第三烧结炉单元进行回收补偿，且所述第三烧结炉单元的出气端和第四烧结炉单元的进气端均设置有过滤罩。3.根据权利要求2所述的用于粉体材料烧结成型的高温隧道炉，其特征在于，所述第一烧结炉单元、第二烧结炉单元、第三烧结炉单元和第四烧结炉单元上还均设置有热气排气管，所述热气排气管上设置有废气废热处理回收器。4....
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。