一种热循环隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热循环隧道窑，包括隧道窑本体，隧道窑本体由外墙和内保温砖墙构成，隧道窑本体分成预热带、烧成带和冷却带，外墙的两侧内壁设置有内保温砖墙，隧道窑本体的顶部设置有加热总管路，冷却带的一端贯通内保温砖墙和外墙设置有第一下循环管路，第一下循环管路的另一端固定安装有第一抽风机，第一抽风机的顶部固定连接有第一上循环管路，第一上循环管路的另一端与加热总管路相连通。通过增设抽风机和循环管路，将冷却喷水时产生的余热和加热烘烤时散发的余热进行回收循环再利用，避免大量热量的浪费，内墙为砖块砌成，加热腔内的热量通过内墙的间隙进入到隧道窑的通道内，外墙采用封闭式结构，避免热量的大量外泄。

A Thermal Cycle Tunnel Kiln

【技术实现步骤摘要】
一种热循环隧道窑
本技术涉及一种隧道窑，特别涉及一种热循环隧道窑。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用，隧道可分为三带：预热带，烧成带，冷却带，坯体(未烧半成品)装载在窑车上入窑，经预热带，然后进入烧成带，加热坯体，使其达到一定的温度而烧成，烧成的产品最后进入冷却带，产品本身冷却后出窑，现有的隧道窑大多是直接从入口吹风，保温性能较差，外墙传热较快，顶部加热后热量容易散失，加热烘烤和冷却喷水时散发产生的余热不能收集再利用，，剩余热量利用率不高，不够环保节能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热循环隧道窑，增设抽风机和循环管路，将冷却喷水时产生的余热和加热烘烤时散发的余热进行回收再利用，外墙采用封闭式结构，避免热量的大量外泄，多条加热支管路使得在隧道窑通道内的温度较均匀，将热量散失率减少到最小。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种热循环隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体由外墙和内保温砖墙构成，所述隧道窑本体分成预热带、烧成带和冷却带，所述外墙的两侧内壁设置有内保温砖墙，且外墙和内保温砖墙之间设置有加热腔，所述隧道窑本体的顶部设置有加热总管路，所述冷却带的一端贯通内保温砖墙和外墙设置有第一下循环管路，所述第一下循环管路的另一端固定安装有第一抽风机，所述第一抽风机的顶部固定连接有第一上循环管路，所述第一上循环管路的另一端与加热总管路相连通，所述冷却带的另一端贯通内保温砖墙和外墙设置有第二下循环管路，所述第二下循环管路的另一端固定安装有第二抽风机，所述第二抽风机的顶部固定连接有第二上循环管路，所述第二上循环管路的另一端与加热总管路相连通。作为本技术的一种优选技术方案，加热总管路的两侧端等距设置有若干排加热支管路，所述加热支管路的底端均贯通延伸至加热腔内。作为本技术的一种优选技术方案，所述内保温砖墙底部设置有换气管，且换气管的一端与加热腔相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述外墙底部设置有出气管，且出气管的另一端与换气管的另一端水平对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述内保温转墙内设置有窑道，所述窑道底部设置有窑车，所述窑车的顶端设置有匣钵。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一抽风机和第二抽风机的底部均设置有支撑架。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过增设抽风机和循环管路，将冷却喷水时产生的余热和加热烘烤磁钢等待加工产品时散发的余热进行回收循环再利用，节约能源，避免大量热量的浪费，内外两面墙结合，且内墙为砖块砌成，进入到加热腔内的热量通过内墙的间隙进入到隧道窑的通道内，并且外墙采用封闭式结构，没有间隙，避免热量的大量外泄，多条加热支管路使得在隧道窑通道内的温度较均匀，将热量散失率减少到最小。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图中：1、隧道窑本体；2、外墙；3、内保温砖墙；4、预热带；5、烧成带；6、冷却带；7、加热腔；8、加热总管路；9、第一下循环管路；10、第一抽风机；11、第一上循环管路；12、第二下循环管路；13、第二抽风机；14、第二上循环管路；15、加热支管路；16、换气管；17、出气管；18、窑道；19、窑车；20、匣钵；21、支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种热循环隧道窑，包括隧道窑本体1，隧道窑本体1由外墙2和内保温砖墙3构成，隧道窑本体1分成预热带4、烧成带5和冷却带6，外墙2的两侧内壁设置有内保温砖墙3，且外墙2和内保温砖墙3之间设置有加热腔7，隧道窑本体1的顶部设置有加热总管路8，冷却带6的一端贯通内保温砖墙3和外墙2设置有第一下循环管路9，第一下循环管路9的另一端固定安装有第一抽风机10，第一抽风机10的顶部固定连接有第一上循环管路11，第一上循环管路11的另一端与加热总管路8相连通，冷却带6的另一端贯通内保温砖墙3和外墙2设置有第二下循环管路12，第二下循环管路12的另一端固定安装有第二抽风机13，第二抽风机13的顶部固定连接有第二上循环管路14，第二上循环管路14的另一端与加热总管路8相连通，便于将烧成带5烘烤加热和冷却带6冷却散发的预热循环抽取再送入加热总管路8。进一步的，加热总管路8的两侧端等距设置有若干排加热支管路15，加热支管路15的底端均贯通延伸至加热腔内7，使得加热温度更均匀。内保温砖墙3底部设置有换气管16，且换气管16的一端与加热腔7相连通，可实现热量的循环，可将窑道18底部的温度较低的空气送入到加热腔7内再次加热利用。外墙2底部设置有出气管17，且出气管17的另一端与换气管16的另一端水平对应，减小窑道18内的压力，增大安全性。内保温转墙3内设置有窑道18，窑道18底部设置有窑车19，窑车19的顶端设置有匣钵20，便于放置送入待加工产品。第一抽风机10和第二抽风机13的底部均设置有支撑架21，便于对抽风机进行支撑。具体的，需注意加热总管路8需与外部的加热器相连接，便于进行加热，待焙烧制品装入匣钵20后随窑车19进入，在烧成带5烘烤加热时产生大量热量，焙烧制品进入冷却带6喷水冷却时散发大量热量，此时第一抽风机10和第二抽风机13开始工作，将烧成带5和冷却带6散发的大量余热抽取并通过循环管路导入到加热总管路8中再次加热，循环利用，内保温砖墙3是由砖块堆砌而成，从加热支管路中15导入的热量进入加热腔7，通过内保温砖墙3的间隙进入到窑,18内，外墙2的封闭式结构防止热量的外泄造成热量余热的浪费。综上所述，本技术通过增设抽风机和循环管路，将冷却喷水时产生的余热和加热烘烤磁钢等待加工产品时散发的余热进行回收循环再利用，节约能源，避免大量热量的浪费，内外两面墙结合，且内保温砖墙3为砖块砌成，进入到加热腔内的热量通过内墙的间隙进入到隧道窑的通道内，并且外墙2采用封闭式结构，没有间隙，避免热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热循环隧道窑，包括隧道窑本体(1)，其特征在于，所述隧道窑本体(1)由外墙(2)和内保温砖墙(3)构成，所述隧道窑本体(1)分成预热带(4)、烧成带(5)和冷却带(6)，所述外墙(2)的两侧内壁设置有内保温砖墙(3)，且外墙(2)和内保温砖墙(3)之间设置有加热腔(7)，所述隧道窑本体(1)的顶部设置有加热总管路(8)，所述冷却带(6)的一端贯通内保温砖墙(3)和外墙(2)设置有第一下循环管路(9)，所述第一下循环管路(9)的另一端固定安装有第一抽风机(10)，所述第一抽风机(10)的顶部固定连接有第一上循环管路(11)，所述第一上循环管路(11)的另一端与加热总管路(8)相连通，所述冷却带(6)的另一端贯通内保温砖墙(3)和外墙(2)设置有第二下循环管路(12)，所述第二下循环管路(12)的另一端固定安装有第二抽风机(13)，所述第二抽风机(13)的顶部固定连接有第二上循环管路(14)，所述第二上循环管路(14)的另一端与加热总管路(8)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种热循环隧道窑，包括隧道窑本体(1)，其特征在于，所述隧道窑本体(1)由外墙(2)和内保温砖墙(3)构成，所述隧道窑本体(1)分成预热带(4)、烧成带(5)和冷却带(6)，所述外墙(2)的两侧内壁设置有内保温砖墙(3)，且外墙(2)和内保温砖墙(3)之间设置有加热腔(7)，所述隧道窑本体(1)的顶部设置有加热总管路(8)，所述冷却带(6)的一端贯通内保温砖墙(3)和外墙(2)设置有第一下循环管路(9)，所述第一下循环管路(9)的另一端固定安装有第一抽风机(10)，所述第一抽风机(10)的顶部固定连接有第一上循环管路(11)，所述第一上循环管路(11)的另一端与加热总管路(8)相连通，所述冷却带(6)的另一端贯通内保温砖墙(3)和外墙(2)设置有第二下循环管路(12)，所述第二下循环管路(12)的另一端固定安装有第二抽风机(13)，所述第二抽风机(13)的顶部固定连接有第二上循环管路(14)，所述第二上循...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜顺荣，宋双根，
申请(专利权)人：浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33