用于真空泵的止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了用于真空泵的止回阀，涉及止回阀领域。本实用新型专利技术包括止回阀本体和柔性垫片；止回阀本体轴心处开设有一圆形贯通孔；止回阀本体上表面开设有两个相互对称分布沉孔；沉孔内设置有过滤网；沉孔上方铰接有一阀盖；圆形贯通孔对应的止回阀本体内部两侧均开设有管腔；管腔的一端与沉孔连通；止回阀本体内侧设有若干未贯穿的螺栓孔且多个螺栓孔位于同一个同心圆上；多个螺栓孔上固定有一根长度一致的双头螺杆；柔性垫片边缘上开设有若干与双头螺杆相匹配的圆孔。本实用新型专利技术通过在止回阀本体上固定多根双头螺杆，将柔性垫片活动连接在双头螺杆上，使止回阀内形成密闭空间，从而避免真空阀回流倒灌，提高真空泵的使用寿命，便于维修。

Check Valve for Vacuum Pump

【技术实现步骤摘要】
用于真空泵的止回阀
本技术属于止回阀领域，特别是涉及用于真空泵的止回阀。
技术介绍
真空泵或压缩机是一种气体输送设备，排出的气体是带有一定正压的，而水环真空泵必须依靠水或液体进行密封，它同时起到传递能量的作用。我们根据真空泵工作原理就知道：真空泵排出的是水(或液体)与气体的混合物，而根据设计，生产线一般是24小时在运行，因此需要设置两台设备一台处于使用时，另一台作为备用设备，备用真空泵随时处于启动状态(通过连锁，自动控制)。真空泵一般排出口是带有一定排压，如果是真空压缩机或压缩机，排压就更大，虽然真空泵配套气水(液)分离器设置了阻水(液)板，能够有效分离气水(液)，但在一定排出压力(压缩机就更大了)下，大量水(或液体)将会带出泵外，如果液体有毒或腐蚀，将会对人体和设备造成伤害或损坏；同时大量液体外泄，将会使真空泵液位波动，真空泵运行不稳定，同时补水(或液)装置不停地开启也影响设备的使用寿命。由于真空泵采用一台运行一台备用的工作方式，当两台真空泵在切换时，就会造成系统与外部大气相通，造成真空倒灌，使系统真空迅速降低，从而危及设备的运行安全。为有效进行气、水分离，目前普遍利用压差工作原理，将排气口设计成一个长长的排气管道，排出管道的高度根据排压大小来确定，为防止真空泵在停运时外部杂物进入真空泵，一般设计成U形结构，它虽然能够将液体返回到气、水分离器内，但在重力作用下，液体返回时将会产生巨大的冲击力造成液面波动，使真空泵高液位排水装置不停地排水，从而影响到真空泵的性能；同时在真空泵切换的瞬间，会出现真空倒灌，从而危及设备运行安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于真空泵的止回阀，通过在止回阀本体内部两侧开设管腔，管腔与止回阀本体的上表面的沉孔连通，沉孔上方铰接有一阀盖，再通过柔性垫片在双头螺杆上下滑动，避免产生真空倒灌，解决了现有的真空泵容易出现倒灌、影响设备运行安全的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为用于真空泵的止回阀，包括止回阀本体和柔性垫片；所述止回阀本体为一圆形板；所述止回阀本体轴心处开设有一圆形贯通孔；所述圆形贯通孔与真空泵的遮盖阀开口相对应；所述止回阀本体上表面开设有两个相互对称分布沉孔；两所述沉孔位于圆形贯通孔两侧；所述沉孔内设置有过滤网；所述沉孔上方铰接有一阀盖；阀盖下表面设置有圆形密封垫；所述圆形贯通孔对应的止回阀本体内部两侧均开设有管腔；所述管腔的一端与沉孔连通；所述止回阀本体内侧设有若干未贯穿的螺栓孔且多个螺栓孔位于同一个同心圆上；多个所述螺栓孔上固定有一根长度一致的双头螺杆；所述柔性垫片为圆形；所述柔性垫片边缘上开设有若干与双头螺杆相匹配的圆孔；所述柔性垫片下表面设置有橡胶塞；所述橡胶塞与柔性垫片轴心重合；所述橡胶塞直径小于柔性垫片直径且橡胶塞与圆形贯通孔相互配合；所述橡胶塞高度与止回阀本体高度相同。进一步地，所述密封垫直径等于或大于阀盖的直径。进一步地，所述双头螺杆远离螺栓孔的一端通过螺母拧紧，所述双头螺杆组装好后，其中间部位光滑且中间部位长度大于橡胶塞厚度。本技术具有以下有益效果：本技术通过在止回阀本体上固定多根双头螺杆，将柔性垫片活动连接在双头螺杆上，当真空泵运行时，真空泵内气体排出时将柔性垫片顶起，气体通过管腔从沉孔中排出，当真空泵停止运行时，沉孔上方铰接的阀盖关闭同时柔性垫片落下，使止回阀内形成密闭空间，从而避免真空阀回流倒灌，提高真空泵的使用寿命，止回阀结构简单，便于维修。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为真空泵工作状态下的止回阀结构示意图；图2为真空泵停止状态下的止回阀结构示意图附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-止回阀本体，2-柔性垫片，3-阀盖，4-双头螺杆，101-圆形贯通孔，102-沉孔，103-过滤网，104-管腔，201-橡胶塞，301-密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术为用于真空泵的止回阀，包括止回阀本体1和柔性垫片2；止回阀本体1为一圆形板；止回阀本体1轴心处开设有一圆形贯通孔101；圆形贯通孔101与真空泵的遮盖阀开口相对应；止回阀本体1上表面开设有两个相互对称分布沉孔102；两沉孔102位于圆形贯通孔101两侧；沉孔102内设置有过滤网103，滤网103能够隔离灰尘杂质，确保真空泵内部环境不受污染；沉孔102上方铰接有一阀盖3；阀盖3下表面设置有圆形密封垫301；圆形贯通孔101对应的止回阀本体1内部两侧均开设有管腔104；管腔104的一端与沉孔102连通；止回阀本体1内侧设有三个未贯穿的螺栓孔且三个螺栓孔位于同一个同心圆上；三个螺栓孔上固定有一根长度一致的双头螺杆4；柔性垫片2为圆形；柔性垫片2边缘上开设有三个与双头螺杆4相匹配的圆孔；柔性垫片2下表面设置有橡胶塞201；橡胶塞201与柔性垫片2轴心重合；橡胶塞201直径小于柔性垫片2直径且橡胶塞201与圆形贯通孔101相互配合；橡胶塞201高度与止回阀本体1高度相同。其中，密封垫301直径等于或大于阀盖3的直径，提高了阀盖的密封性。其中，双头螺杆4远离螺栓孔的一端通过螺母拧紧，双头螺杆4组装好后，其中间部位光滑且中间部位长度大于橡胶塞201厚度，使橡胶塞201被气体顶起时，气流能够从管腔104流入沉孔后将沉孔102上方的阀盖3顶起，使气体从沉孔102排出。本实施例的一个具体应用为：当真空泵运行时，真空泵内的气体需要排出，此时真空排出气体的压强大于外界大气压强，当真空排出气体的压强大于柔性垫片自身重力和外界大气压之和时，柔性垫片顺着双头螺杆向上移动，使得气体从管腔进入后再从沉孔排出；当真空泵停止运行时，真空排出气体的压强小于柔性垫片自身重力和外界大气压之和时，柔性垫片顺着双头螺杆向下移动，将管腔堵住，同时沉孔上方的阀盖关闭，提升了真空泵的密封性，确保液体从止回阀倒灌。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于真空泵的止回阀，包括止回阀本体(1)和柔性垫片(2)，其特征在于：所述止回阀本体(1)为一圆形板；所述止回阀本体(1)轴心处开设有一圆形贯通孔(101)；所述圆形贯通孔(101)与真空泵的遮盖阀开口相对应；所述止回阀本体(1)上表面开设有两个相互对称分布沉孔(102)；两所述沉孔(102)位于圆形贯通孔(101)两侧；所述沉孔(102)内设置有过滤网(103)；所述沉孔(102)上方铰接有一阀盖(3)；阀盖(3)下表面设置有圆形密封垫(301)；所述圆形贯通孔(101)对应的止回阀本体(1)内部两侧均开设有管腔(104)；所述管腔(104)的一端与沉孔(102)连通；所述止回阀本体(1)内侧设有若干未贯穿的螺栓孔且多个螺栓孔位于同一个同心圆上；多个所述螺栓孔上固定有一根长度一致的双头螺杆(4)；所述柔性垫片(2)为圆形；所述柔性垫片(2)边缘上开设有若干与双头螺杆(4)相匹配的圆孔；所述柔性垫片(2)下表面设置有橡胶塞(201)；所述橡胶塞(201)与柔性垫片(2)轴心重合；所述橡胶塞(201)直径小于柔性垫片(2)直径且橡胶塞(201)与圆形贯通孔(101)相互配合；所述橡胶塞(201)高度与止回阀本体(1)高度相同。...

【技术特征摘要】
1.用于真空泵的止回阀，包括止回阀本体(1)和柔性垫片(2)，其特征在于：所述止回阀本体(1)为一圆形板；所述止回阀本体(1)轴心处开设有一圆形贯通孔(101)；所述圆形贯通孔(101)与真空泵的遮盖阀开口相对应；所述止回阀本体(1)上表面开设有两个相互对称分布沉孔(102)；两所述沉孔(102)位于圆形贯通孔(101)两侧；所述沉孔(102)内设置有过滤网(103)；所述沉孔(102)上方铰接有一阀盖(3)；阀盖(3)下表面设置有圆形密封垫(301)；所述圆形贯通孔(101)对应的止回阀本体(1)内部两侧均开设有管腔(104)；所述管腔(104)的一端与沉孔(102)连通；所述止回阀本体(1)内侧设有若干未贯穿的螺栓孔且多个螺栓孔位于同一个同心圆上；多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，
申请(专利权)人：南通柯瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32