双向逆止阀及具有该阀的真空滤油机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双向逆止阀及具有该阀的真空滤油机系统，所述双向逆止阀包括竖直放置且对口连接的上、下内锥体，所述上、下内锥体的上、下两端分别设置有连接口，所述上、下内锥体内部设置有空心浮球。本实用新型专利技术的双向逆止阀能够可靠隔离介质，当其应用于真空滤油机系统时能够避免现有技术中排油泵故障时易跑油的问题和真空泵故障时易油中进水的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业过滤技术，尤其涉及一种双向逆止阀及具有该阀的真空滤油机系统。
技术介绍
在电厂、化工厂、机械加工厂和诸多工矿企业，大量的润滑油、液压油和冷却用油均需要真空滤油机进行过滤，如图I所示，即为常见的真空滤油机系统，其中，I为脱气罐，2为真空泵，3为汽水分离箱,4为排油泵,5为排油逆止门，6为主电加热器,7为工作液(除盐水)入口，8表示进油方向。在上述现有的真空滤油机系统中，经常存在两个问题，一是当排油泵4故障时易出现跑油问题(油液通过真空泵2打出系统外)；二是当真空泵2故障时容易导致脱气罐I·中油中进水(真空泵2工作液跑入脱气罐I中)，从而引发漏油或油质污染事件，不利于设备的安全生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双向逆止阀和具有该阀的真空滤油机系统，以解决现有技术中排油泵故障时易跑油的问题和真空泵故障时易油中进水的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种双向逆止阀，包括竖直放置且对口连接的上、下内锥体，所述上、下内锥体的上、下两端分别设置有连接口，所述上、下内锥体内部设置有空心浮球。进一步地，所述双向逆止阀还包括筒体，所述上、下内锥体安装在所述筒体内。进一步地，所述筒体上设置有上、下挡板。进一步地，所述空心浮球采用耐腐蚀金属材料制成。一种真空滤油机系统，包括脱气罐，所述脱气罐的进油口连接有电加热器，所述脱气罐的出气口经真空泵连接汽水分离箱，所述脱气罐的出油口连接排油泵，所述脱气罐和真空泵之间还连接有双向逆止阀，所述双向逆止阀包括竖直放置且对口连接的上、下内锥体，所述上、下内锥体的上、下两端分别设置有连接口，所述上、下内锥体内部设置有空心浮球。进一步地，所述真空滤油机系统还包括筒体，所述上、下内锥体安装在所述筒体内。进一步地，所述筒体上设置有上、下挡板。进一步地，所述空心浮球采用耐腐蚀金属材料制成。本技术提供的双向逆止阀能够可靠隔离介质，当其应用于真空滤油机系统时能够避免现有技术中排油泵故障时易跑油的问题和真空泵故障时易油中进水的问题。附图说明图I为现有技术中真空滤油机系统的结构示意图；图2为本技术的双向逆止阀的结构示意图；图3为本技术的真空滤油机系统的结构示意图；图4为图3所示系统正常运行状态时双向逆止阀的阀位图；图5为图3所示系统中真空泵故障时双向逆止阀的阀位图；图6为图3所示系统中排油泵故障时双向逆止阀的阀位图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2所示，本技术提供一种双向逆止阀，包括竖直放置且对口连接的上内锥体9和下内锥体10，该上内锥体9和下内锥体10的上、下两端分别设置有连接口，该上内锥体9和下内锥体10内部设置有空心浮球11。本技术中，上、下内锥面与空心浮球11均能形成一圈完整的密封线；需要合理选择空心浮球11的尺寸和厚度，使其能在被处理的油、液中浮起来并有足够的力量封住密封线。本技术的双向逆止阀利用空心浮球11在上、下内锥体9、10中间，在下落位置和上浮位置分别切断两种介质的通道。该双向逆止阀能够可靠隔离介质，因此当其应用于真空滤油机系统时能够避免现有技术中排油泵故障时易跑油的问题和真空泵故障时易油中进水的问题。如图2所示，为了安装的方便性和牢固性，本技术的双向逆止阀还可以包括筒体12，上内锥体9和下内锥体10安装在该筒体12内。上、下内锥体的连接方式可以为法兰式，也可为卡箍式，还可以是焊接式。优选地，筒体12上可以设置有上挡板13和下挡板14。空心浮球11优选采用耐腐蚀金属材料制成，这样可保证其有足够的强度，还可保证密封可靠。如图3所示，本技术还提供一种具有上述双向逆止阀的真空滤油机系统，包括脱气罐1，脱气罐I的进油口连接有电加热器，脱气罐I的出气口经真空泵2连接汽水分离箱3，脱气罐I的出油口连接排油泵4，其中脱气罐I和真空泵2之间还连接有双向逆止阀15，该双向逆止阀15包括竖直放置且对口连接的上内锥体9和下内锥体10，该上内锥体9和下内锥体10的上、下两端分别设置有连接口，该上内锥体9和下内锥体10内部设置有空心浮球11。本技术利用空心浮球11在上、下内锥体9、10中间，在下落位置和上浮位置分别切断两种介质的通道。下面针对图3所示的真空滤油机系统，详述其工作过程如下正常运行状态下，如图4所示，真空泵2启动后，由于空心浮球11较轻，会在上下压差的作用下自动打开，将脱气罐I与真空泵2连通，空心浮球11下部的水汽能随时被抽走，整个真空滤油机系统正常工作。真空泵2故障停运时，如图5所示，空心浮球11上部快速与大气相通,空心浮球11下部仍为高负压状态，空心浮球11在上下压差的作用下快速封闭下内锥体10，自动切断脱气罐I与真空泵2的负压通道，使真空泵2中的工作液不进入脱气罐I内被处理的介质中。排油泵4故障停运时，如图6所示，在真空泵2的抽吸下，油位不断上涨，空心浮球11也随之上浮，直至空心浮球11将上内锥体9封闭严密，切断油外漏的通道。综上，本技术为现场工作人员提供了极大的便利，不管是在正常情况还是故障情况下，它们都可以使双向逆止阀正常工作，为设备的安全生产提供了可靠保障。本技术构思新颖，结构简单，设计合理，成本低廉，隔离快速可靠，安装方便，用途广泛。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围； 如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。权利要求1.一种双向逆止阀，其特征在于，包括竖直放置且对口连接的上、下内锥体，所述上、下内锥体的上、下两端分别设置有连接口，所述上、下内锥体内部设置有空心浮球。2.根据权利要求I所述的双向逆止阀，其特征在于，还包括筒体，所述上、下内锥体安装在所述筒体内。3.根据权利要求2所述的双向逆止阀，其特征在于，所述筒体上设置有上、下挡板。4.一种真空滤油机系统，包括脱气罐，所述脱气罐的进油口连接有电加热器，所述脱气罐的出气口经真空泵连接汽水分离箱，所述脱气罐的出油口连接排油泵，其特征在于，所述脱气罐和真空泵之间还连接有双向逆止阀，所述双向逆止阀包括竖直放置且对口连接的上、下内锥体，所述上、下内锥体的上、下两端分别设置有连接口，所述上、下内锥体内部设置有空心浮球。5.根据权利要求4所述的真空滤油机系统，其特征在于，还包括筒体，所述上、下内锥体安装在所述筒体内。6.根据权利要求5所述的真空滤油机系统，其特征在于，所述筒体上设置有上、下挡板。专利摘要本技术公开了一种双向逆止阀及具有该阀的真空滤油机系统，所述双向逆止阀包括竖直放置且对口连接的上、下内锥体，所述上、下内锥体的上、下两端分别设置有连接口，所述上、下内锥体内部设置有空心浮球。本技术的双向逆止阀能够可靠隔离介质，当其应用于真空滤油机系统时能够避免现有技术中排油泵故障时易跑油的问题和真空泵故障时易油中进水的问题。文档编号F16N39/04GK202691176SQ201220369329公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向逆止阀，其特征在于，包括竖直放置且对口连接的上、下内锥体，所述上、下内锥体的上、下两端分别设置有连接口，所述上、下内锥体内部设置有空心浮球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家祥，喻友明，
申请(专利权)人：大唐石门发电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：