一种球型止回阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球型止回阀结构。包括前阀体和后阀体构成的止回阀体、设置于止回阀体中的球和锥型体，锥型体前端有球道，球道由均匀间隔设置的支撑连接筋构成球道壁，球道轴向沿流体流动方向设置；球道壁由3至4根柱状连接筋构成；球道的长度L为球半径的1.80～1.92倍，球道半径大于球半径、并小于球半径的1.35倍。本实用新型专利技术在管路系统中使用时，水力损失小、振动小，管道系统安全可靠性高，有利于预防事故的发生，具有较好的防水锤和节能效果。球道的设置使球在后阀体中运行，并控制球在停泵时从后阀体运动到前阀体的运动时间，达到控制突然停泵时产生的水锤大小，从而减轻对管道系统的破坏，达到安全运行的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流体管道开闭阀设计领域，尤其涉及对阻止液体反向流动和防止破坏性水锤发生的球型止回阀，特别涉及一种球型止回阀的密封球移动设计结构。
技术介绍
在流体输送工程中，止回阀作为管道系统顺流时开启，逆流时关闭的阀门，主要用于防止介质倒流，防止水泵及驱动电机突然停止运行时产生的水击波，减轻对管路系统的破坏。止回阀中球型止回阀是最常用的结构。球型止回阀通过密封球顺流时移动开启，逆流时密封球在回流压力下反向移动至密封孔实现逆流时关闭。在开启时，密封球被对应的锥型体固定，关闭过程密封球被回流推动在锥型体前部空间移动至密封孔，通常现有球 型止回阀密封球在锥型体前部空间随回流移动，移动无确定轨迹，关闭过程不稳定，产生的较大水锤现象，对管道系统破坏严重。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足公开了一种球型止回阀结构。本技术要解决的问题是提供一种球型止回阀结构，该结构通过设置止回阀密封球移动约束通道，使球在止回阀开启和关闭移动中更稳定可靠，控制关闭过程，减小水锤保护管道稳定运行。本技术通过以下技术方案实现球型止回阀结构，包括前阀体和后阀体构成的止回阀体、设置于止回阀体中的球和锥型体，其特征在于所述锥型体前端有球道，球道由均匀间隔设置的支撑连接筋构成球道壁，球道轴向沿流体流动方向设置。所述球道壁由3至4根柱状连接筋构成。所述球道的长度L为球半径的I. 80 I. 92倍，球道半径大于球半径、并小于球半径的I. 35倍。上述球型止回阀在每个锥型体前端设置球道使球在开启和关闭过程中沿球道移动，球道沿流体流动方向设置并由3至4根柱状连接筋构成，球道的设置使球在开启和关闭过程中移动稳定，开启和关闭过程迅速，不会发生偏移；并且根据球半径的I. 80 I. 92倍设置球道长度；球道采用顺流体流动方向设置的柱状连接筋构成，不会增加对流体的阻力，连通流通效率更好。球道结构控制球在停泵时从后阀体运动到前阀体的运动时间，实现控制突然停泵时产生的水锤大小，从而减轻对管道系统的破坏，达到安全运行的目的。与同口径的常规止回阀相比其停泵时产生的水锤小，管道系统的水力振动小，只占常规止回阀的8%-12%。本技术有益性本技术在管路系统中使用时，水力损失小，管道系统的水力振动小，管道系统安全可靠性高，有利于预防事故的发生，具有较好的防水锤和节能效果。本技术设置球道使球在后阀体中运行，并控制球在停泵时从后阀体运动到前阀体的运动时间，达到控制突然停泵时产生的水锤大小，从而减轻对管道系统的破坏，达到安全运行的目的。附图说明图I是本技术球型止回阀截面结构图；图2是本技术球道与一种锥型体结构透视示意图；图3是本技术一种锥型体结构示意图；图4是本技术另一种锥型体结构示意图；图5是本技术球道与一种锥型体截面结构示意图。图中，I是前一连接法兰，2是前阀体、3是前二连接法兰，4是后二连接法兰，5是 流道密封孔，6是球道，8是锥型体，9是后阀体，10是后一连接法兰，11是前流道分隔板，12是流道，13是后流道分隔板，14是钢圈，15是连接筋，16是锥型体异型段，17是锥型体直锥段。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行进一步的描述，本实施例只用于对本技术进行进一步的说明，但不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本技术的内容作出一些非本质的改进和调整属于本技术保护的范围。结合图I至图5。如图所示，球型止回阀结构，包括前阀体2和后阀体9构成的止回阀体、设置于止回阀体中的球7和锥型体8，锥型体8前端有球道6，球道6由均匀间隔设置的支撑连接筋15构成球道壁，球道6轴向沿流体流动方向设置。球道6壁可以由3至4根柱状连接筋15构成。本例球道6由对称设置的4根柱状连接筋15构成，连接筋15之间流体通道。通常球道6的长度L为球7半径的I. 80 I. 92倍，球道6半径大于球7半径、小于球7半径的I. 35倍。为了方便说明本技术，本例采用如图所示的七流道密封孔5结构。包括前阀体2、后阀体9、前阀体2与管路联接的前一连接法兰I、后阀体9与管路联接的后一连接法兰10、前后阀体相互联接的前二连接法兰3和后二连接法兰4、流道密封孔5、球道6、球7和锥型体8构成，球道6由两个钢圈14和四根圆柱钢条连接筋15构成，周向布置的锥型体8由异型段16和直锥段17构成，在图2和图5中，线a的位置标示异型段16和直锥段17的焊接位置，前流道分隔板11、后流道分隔板13构成流体流道12。流体通过与前阀体2联接的管路进入前阀体2，并通过前阀体2中各自独立的流道，进入前阀体2与后阀体9的结合部分，球7在流体的推力作用下，离开前阀体2，在后阀体9的球道6中运动到锥型体8，并在流体压力和锥型体8的反作用力的作用下，压紧在锥型体8上，此时止回阀完全打开，从前阀体2来的流体通过后阀体9对应的流道12，排出到后阀体9所联接的管路中去，从而完成止回阀打开过流的全过程。当停泵时，管路中的微阻球型止回阀中的球7在回水压力下，从后阀体9中的锥型体8脱离，在球道6中运动到前阀体2的流道密封孔5，截断流体，阻止液体反向流动和防止破坏性水锤的发生。从而对管路系统及其相应的设备进行保护，使管路系统达到安全，稳定运行的目的。在止回阀体中心轴线上和/或止回阀体中心轴线周围对称设置有锥形体8，锥形体8与球道6焊接在一起其结构如图2、图5所示，图4所示的锥形体8为直锥体，与球道6的连接方法与异形锥体相同。球道6控制球阀中的球7在停泵时的关阀路径，即如图2、图5所示的长度L大小为为球7半径的I. 80 I. 92倍，球道6半径大于球7半径、小于球7半径的I. 35倍，从而控制球7在停泵时从后阀体9运动到前阀体2的运动时间不超故2秒，达到控制突然停泵时产生的水锤大小，从而减轻对管道系统的破坏，达到安全运 行的目的。与同口径的常规止回阀相比其停泵时产生的水锤小，管道系统的水力振动小，只占常规止回阀的8%-12%。本例球7采用钢心胶球，即钢球表面涂覆有弹性橡胶或弹性塑料等材料。钢心胶球能进一步增加密封效果，在关闭和开启时更稳定可靠。权利要求1.一种球型止回阀结构，包括前阀体(2)和后阀体(9)构成的止回阀体、设置于止回阀体中的球(7)和锥型体(8)，其特征在于所述锥型体(8)前端有球道(6)，球道(6)由均匀间隔设置的支撑连接筋(15)构成球道壁，球道(6 )轴向沿流体流动方向设置。2.根据权利要求I所述的球型止回阀结构，其特征在于所述球道(6)壁由3至4根柱状连接筋(15)构成。3.根据权利要求2所述的球型止回阀结构，其特征在于所述球道(6)的长度L为球(7)半径的I. 80 I. 92倍，球道(6)半径大于球(7)半径、小于球(7)半径的I. 35倍。专利摘要本技术公开了一种球型止回阀结构。包括前阀体和后阀体构成的止回阀体、设置于止回阀体中的球和锥型体，锥型体前端有球道，球道由均匀间隔设置的支撑连接筋构成球道壁，球道轴向沿流体流动方向设置；球道壁由3至4根柱状连接筋构成；球道的长度L为球半径的1.80～1.92倍，球道半径大于球半径、并小于球半径的1.35倍。本技术在管路系统中使用时，水力损失小、振动小，管道系统安全可靠性高，有利于预防事故的发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球型止回阀结构，包括前阀体（2）和后阀体（9）构成的止回阀体、设置于止回阀体中的球（7）和锥型体（8），其特征在于：所述锥型体（8）前端有球道（6），球道（6）由均匀间隔设置的支撑连接筋（15）构成球道壁，球道（6）轴向沿流体流动方向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符杰，宋文武，江竹，王波，王燕，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：实用新型
国别省市：