一种隧道通风降尘综合治理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隧道通风降尘综合治理装置，其包括：外部风机、输风管、内部风机、第一水幕降尘装置和第二水幕降尘装置；外部风机设置在隧道洞口的外部；输风管一端连通外部风机，另一端深入隧道内部；内部风机设置在隧道内部，内部风机以预定的间隔距离间隔设置；第一水幕降尘装置设置在隧道内；第二水幕降尘装置设置在隧道内，第二水幕降尘装置与第一水幕降尘装置相比更加接近隧道洞口。应用本实用新型专利技术的隧道通风降尘综合治理装置，缩短了洞内除尘时间，增加了各工序的工作效率，有效的控制了隧道内烟尘污染问题，为作业人员提供一个健康的作业环境。

A Comprehensive Control Device for Tunnel Ventilation and Dust Reduction

【技术实现步骤摘要】
一种隧道通风降尘综合治理装置
本技术涉及一种隧道通风降尘综合治理装置。
技术介绍
在隧道内进行施工时，由于隧道的深度较大，隧道内部的空气环境较差，不利于现场施工工人的健康。现有的通风降尘措施，仅仅采用了单一的压入式通风，通风效果不佳，达不到除尘快、用时短的目的。现有的隧道通风技术缺点主要有：1、通风方式单一、效果差、时间长；2、隧道内烟尘污染严重，作业人员的施工环境不达标；3、对其他交叉工序作业影响大，工作效率受限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种隧道通风降尘综合治理装置，以解决现有降风除尘设备整体效果差的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种隧道通风降尘综合治理装置，所述隧道的最内部为工作面；所述装置包括：外部风机、输风管、内部风机、第一水幕降尘装置和第二水幕降尘装置；所述外部风机设置在隧道洞口的外部；所述输风管一端连通外部风机，另一端深入隧道内部；所述内部风机设置在隧道内部，内部风机以预定的间隔距离间隔设置；所述第一水幕降尘装置设置在隧道内；所述第二水幕降尘装置设置在隧道内，第二水幕降尘装置与第一水幕降尘装置相比更加接近隧道洞口。本技术如上所述的隧道通风降尘综合治理装置，进一步，所述第一水幕降尘装置包括底座、滚轮、第一竖向导杆、第二竖向导杆和顶部导杆；所述第一竖向导杆固定在底座一端，所述第二竖向导杆固定在底座的另一端，位置与第一竖向导杆相对；所述顶部导杆连接在第一竖向导杆和第二竖向导杆之间；喷头安装座安装在导杆内，能够在导杆内移动；喷头和连通喷头的导管安装在喷头安装座上。更进一步，与连通喷头的导管设置控制阀。本技术如上所述的隧道通风降尘综合治理装置，进一步，所述第二水幕降尘装置包括底座、滚轮、第一竖向导杆、第二竖向导杆和顶部导杆；所述第一竖向导杆固定在底座一端，所述第二竖向导杆固定在底座的另一端，位置与第一竖向导杆相对；所述顶部导杆连接在第一竖向导杆和第二竖向导杆之间；喷头安装座安装在导杆内，能够在导杆内移动；喷头和连通喷头的导管安装在喷头安装座上。更进一步，与连通喷头的导管设置控制阀。本技术如上所述的隧道通风降尘综合治理装置，进一步，所述外部风机为轴流风机，所述轴流风机距离隧道洞口的距离大于等于20米；所述内部风机为射流风机，与工作面每间距1000米设置一个射流风机。1、通风好，降尘速度快；本隧道通风降尘综合治理装置，不仅有效的控制了隧道内烟尘的污染，而且使隧道内空气质量达标，提高了作业人员的职业健康水平。2、交叉工序作业增加，提高工作效率，缩短工期，加快了施工的进度。洞内空气的改善，降低了人员设备的安全事故，增加检查频次，从而保证了隧道施工质量的优良。3、本隧道通风降尘综合治理装置，组成简单、投入少、坚固耐用，实用性高。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的隧道通风降尘综合治理装置示意图；图2为本技术一种实施例的水幕降尘装置喷洒效果示意图；图3为本技术一种实施例的水幕降尘装置示意图；图4为本技术一种实施例的竖向导杆、喷头安装座和喷头示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、外部风机，2、输风管，3、内部风机，4、隧道，5、工作面，6、水幕降尘装置，7、水幕，8、喷头，9、控制阀，10、连通喷头的导管，61、底座，62、第一竖向导杆，63、顶部导杆，64、第二竖向导杆，65、喷头安装座，66、滚轮。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的隧道通风降尘综合治理装置的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1和图2示出本技术一种实施例的隧道通风降尘综合治理装置，隧道4的最内部为工作面5；该装置包括：外部风机1、输风管2、内部风机3、第一水幕降尘装置6和第二水幕降尘装置6；外部风机1设置在隧道4洞口的外部；输风管2一端连通外部风机1，另一端深入隧道4内部；在一种具体实施例中，外部风机1为轴流风机，轴流风机距离隧道4洞口的距离大于等于20米；内部风机3设置在隧道4内部，内部风机3以预定的间隔距离间隔设置；在一种具体实施例中内部风机3为射流风机，与工作面5每间距1000米设置一个射流风机。射流风机向隧道洞口辅助排风，加快烟尘的排放。第一水幕降尘装置6设置在隧道4内；第二水幕降尘装置6设置在隧道4内，第二水幕降尘装置6与第一水幕降尘装置6相比更加接近隧道4洞口。例如，在一种具体实施例中，在距工作面25m、75m处各设置一道水幕降尘装置并随开挖及时前移，水幕装置保证洞内全断面雾化降尘，采用风带将新鲜风压入至工作面，使洞内烟尘向外排放，通过设置两道水幕雾化装置，达到全面降尘的效果。爆破前10min打开水幕降尘装置，使其在水雾中起爆，并在整个通风降尘时段内同时进行水雾降尘；同样，在隧道喷射混凝土施工期间，也将通风设备与水雾降尘装置同时打开，缩短除尘时间，节省工期。在一种具体实施例的隧道通风降尘综合治理装置中，如图3和图4所示，第一水幕降尘装置6包括底座61、滚轮66、第一竖向导杆62、第二竖向导杆64和顶部导杆63；第一竖向导杆62固定在底座61一端，第二竖向导杆64固定在底座61的另一端，位置与第一竖向导杆62相对；顶部导杆63连接在第一竖向导杆62和第二竖向导杆64之间；喷头安装座65安装在导杆内，能够在导杆内移动；喷头8和连通喷头的导管10安装在喷头安装座65上。更进一步，与连通喷头的导管10设置控制阀9。在一种具体实施例的隧道通风降尘综合治理装置中，如图3和图4所示，第二水幕降尘装置6包括底座61、滚轮66、第一竖向导杆62、第二竖向导杆64和顶部导杆63；第一竖向导杆62固定在底座61一端，第二竖向导杆64固定在底座61的另一端，位置与第一竖向导杆62相对；顶部导杆63连接在第一竖向导杆62和第二竖向导杆64之间；喷头安装座65安装在导杆内，能够在导杆内移动；喷头8和连通喷头的导管10安装在喷头安装座65上。更进一步，与连通喷头的导管10设置控制阀9。上述实施例的隧道通风降尘综合治理装置中，喷头安装座65安装在导杆内，能够在导杆内移动，施工人员能够根据施工现场需要调节喷头的位置，实现不同的喷雾效果。同时，施工人员能够根据需要选择控制阀的开闭状态，从而实现喷雾量的调节，以适应不同的施工工况需要。上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据专利技术之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本技术之目的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道通风降尘综合治理装置，所述隧道的最内部为工作面；其特征在于，所述装置包括：外部风机、输风管、内部风机、第一水幕降尘装置和第二水幕降尘装置；所述外部风机设置在隧道洞口的外部；所述输风管一端连通外部风机，另一端深入隧道内部；所述内部风机设置在隧道内部，内部风机以预定的间隔距离间隔设置；所述第一水幕降尘装置设置在隧道内；所述第二水幕降尘装置设置在隧道内，第二水幕降尘装置与第一水幕降尘装置相比更加接近隧道洞口。

【技术特征摘要】
1.一种隧道通风降尘综合治理装置，所述隧道的最内部为工作面；其特征在于，所述装置包括：外部风机、输风管、内部风机、第一水幕降尘装置和第二水幕降尘装置；所述外部风机设置在隧道洞口的外部；所述输风管一端连通外部风机，另一端深入隧道内部；所述内部风机设置在隧道内部，内部风机以预定的间隔距离间隔设置；所述第一水幕降尘装置设置在隧道内；所述第二水幕降尘装置设置在隧道内，第二水幕降尘装置与第一水幕降尘装置相比更加接近隧道洞口。2.根据权利要求1所述的隧道通风降尘综合治理装置，其特征在于，所述第一水幕降尘装置包括底座、滚轮、第一竖向导杆、第二竖向导杆和顶部导杆；所述第一竖向导杆固定在底座一端，所述第二竖向导杆固定在底座的另一端，位置与第一竖向导杆相对；所述顶部导杆连接在第一竖向导杆和第二竖向导杆之间；喷头安装座安装在导杆内，能够在导杆内移动；喷头和连通喷头的导管安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林，谢维军，苏一夫，林世川，赵鑫，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11