油管磷化转运装置制造方法及图纸

油管磷化转运装置，包括吊篮、吊具；吊篮为无顶的长方形盒体，吊篮底面上部四角固定连接有竖直的立柱，吊篮侧壁为镂空的网格状护栏，吊篮两侧护栏关于吊篮底面水平中轴线对称；吊篮还包括预设数量的插设在护栏网格内的支撑杆；吊篮两端立柱上部分别固定连接有横梁，横梁中部固定连接有挂板；吊具包括双吊点电动葫芦、平衡板，双吊点电动葫芦通过钢丝绳与平衡板上部四角相连，平衡板下表面中部两端固定连接有与挂板适配的吊钩；本实用新型专利技术中的吊篮结构简单，吊篮底面为棒状结构，四角固定连接竖直立柱，保证了结构的强度，吊篮侧壁为镂空的网格状护栏，既减轻了重量又能够保证油管与磷化液进行快速、充分地接触。

Pipe Phosphating Transport Device

【技术实现步骤摘要】
油管磷化转运装置
：本技术涉及油管搬运盛装和运输装置
，更具体地说是一种油管磷化转运装置。
技术介绍
：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。油管在检验完气密性后、涂底漆前会进行一个磷化的步骤，但是磷化和上漆往往有比较大的气味，不会和油管拼焊、检验气密性在一个车间内进行；而是将检验完气密性的油管转送到磷化池旁进行磷化处理。为了使油管充分与反应液体接触，需要将每根油管都支撑起来，而不是将所有的油管无序的堆放在一起；由于不同型号的油管形状各异，将油管排列起来需要不同的支撑结构；如果每种油管设计一种支撑结构，虽然能够达到良好的磷化效果，但是非常的浪费资源。转运到磷化池位置后，需要用电动葫芦将盛放油管的装置吊装到磷化池内，但是为了提高磷化效率，一次投放的有关较多，保证吊篮的平稳性非常重要。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、适用多种形状油管、吊装平稳的油管磷化转运装置。为实现上述目的，本技术提供的油管磷化转运装置，包括吊篮、吊具；所述吊篮为无顶的长方形盒体，吊篮底面上部四角固定连接有竖直的立柱，所述吊篮侧壁为镂空的网格状护栏，吊篮两侧护栏关于吊篮底面水平中轴线对称；吊篮还包括预设数量的插设在护栏网格内的支撑杆；所述吊篮两端立柱上部分别固定连接有横梁，横梁中部固定连接有挂板；在竖直方向上，挂板前端延伸至吊篮外部，后端延伸至吊篮内部；所述吊具包括双吊点电动葫芦、平衡板，所述双吊点电动葫芦通过钢丝绳与平衡板上部四角相连，平衡板下表面中部两端固定连接有与挂板适配的吊钩。进一步地，所述挂板前端端部设置有向下翻折的防退倒钩。进一步地，所述吊篮两侧护栏中部设置有加强立边，所述加强立边下端与吊篮底面固定相连。进一步地，转运装置还包括转运车和与转运车配套的轨道，所述转运车包括蓄电池、与蓄电池通过线路相连的电动机、与电动机通过链条相连的轮组；所述转运车上部为水平支撑面。进一步地，支撑面边沿设置有预设数量的限位柱，所述限位柱上部设置有向外的倾角。进一步地，所述护栏网格的网格孔为菱形；支撑杆长度与吊篮宽度相等，所述支撑杆两端侧壁开设有能够与护栏网格卡合连接的凹槽。进一步地，所述凹槽横截面呈V字形。进一步地，吊篮底面为横截面为矩形的平板结构。本技术的有益效果是：本技术中的吊篮结构简单，吊篮底面为棒状结构，四角固定连接竖直立柱，保证了结构的强度，吊篮侧壁为镂空的网格状护栏，既减轻了重量又能够保证油管与磷化液进行快速、充分地接触；吊篮两侧护栏关于吊篮底面水平中轴线对称，这样就保证了两侧护栏网格孔正相对，在插上支撑杆后，能够保证支撑杆处于水平状态，根据有关不同的形状，在不同高度和不同水平间距的网格力插上支撑杆就能将油管按规律的摆放整齐，增加了承载量，还避免了胡乱堆砌对磷化效率的影响；还可以根据不同型号的油管选择不同直径的支撑杆；在吊装时，首先将吊钩下降到挂板下表面高度以下，然后操作双吊点电动葫芦水平移动至吊钩位于挂板后端延伸至吊篮内部部分的正下方，然后操作双吊点电动葫芦提升平衡板；平衡板的设置，能够保证在吊起来的过程中减少晃动、不发生倾斜；挂板前端延伸至吊篮外部的部分挂在磷化池侧壁上；油管磷化转运装置还可以包括转运车，这样就不需要在用行吊或者其他设备将吊篮从密封测试工位转移到磷化工位，不许和其它工位共用转移工具，节省等待时间，效率更高。附图说明：附图1是本技术吊装吊篮前的结构示意图；附图2是本技术吊装吊篮时的结构示意图；附图3是本技术吊篮的结构示意图；附图4是本技术支撑杆的结构示意图；附图中：1、双吊点电动葫芦，2、平衡板，3、吊钩，4、挂板，5、转运车，6、轨道，7、支撑杆，8、护栏。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术进行更加详细的描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、转动连接、滑动连接、也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如附图1和2所示，油管磷化转运装置，包括吊篮、吊具；所述吊篮为无顶的长方形盒体，吊篮底面为横截面为矩形的平板结构，吊篮底面上部四角固定连接有竖直的立柱，所述吊篮侧壁为镂空的网格状护栏8，吊篮两侧护栏8关于吊篮底面水平中轴线对称；吊篮还包括预设数量的插设在护栏8网格内的支撑杆7；所述吊篮两端立柱上部分别固定连接有横梁，横梁中部固定连接有挂板4；在竖直方向上，挂板4前端延伸至吊篮外部，后端延伸至吊篮内部；所述吊具包括双吊点电动葫芦1、平衡板2，所述双吊点电动葫芦1通过钢丝绳与平衡板2上部四角相连，平衡板2下表面中部两端固定连接有与挂板4适配的吊钩3。所述挂板4前端端部设置有向下翻折的防退倒钩。如附图3所示，所述吊篮两侧护栏8中部设置有加强立边，所述加强立边下端与吊篮底面固定相连。如附图1和2所示，转运装置还包括转运车5和与转运车5配套的轨道6，所述转运车5包括蓄电池、与蓄电池通过线路相连的电动机、与电动机通过链条相连的轮组；所述转运车5上部为水平支撑面。所述护栏8网格的网格孔为菱形；支撑杆7长度与吊篮宽度相等，所述支撑杆7两端侧壁开设有能够与护栏8网格卡合连接的凹槽；所述凹槽横截面呈V字形。支撑面边沿设置有预设数量的限位柱，所述限位柱上部设置有向外的倾角。本技术中的吊篮结构简单，吊篮底面为棒状结构，四角固定连接竖直立柱，保证了结构的强度，吊篮侧壁为镂空的网格状护栏8，既减轻了重量又能够保证油管与磷化液进行快速、充分地接触；吊篮两侧护栏8关于吊篮底面水平中轴线对称，这样就保证了两侧护栏8网格孔正相对，在插上支撑杆7后，能够保证支撑杆7处于水平状态，根据有关不同的形状，在不同高度和不同水平间距的网格力插上支撑杆7就能将油管按规律的摆放整齐，增加了承载量，还避免了胡乱堆砌对磷化效率的影响；还可以根据不同型号的油管选择不同直径的支撑杆7；在吊装时，首先将吊钩3下降到挂板4下表面高度以下，然后操作双吊点电动葫芦1水平移动至吊钩3位于挂板4后端延伸至吊篮内部部分的正下方，然后操作双吊点电动葫芦1提升平衡板2；平衡板2的设置，能够保证在吊起来的过程中减少晃动、不发生倾斜；挂板4前端延伸至吊篮外部的部分挂在磷化池侧壁上；油管磷化转运装置还可以包括转运车5，这样就不需要在用行吊或者其他设备将吊篮从密封测试工位转移到磷化工位，不许和其它工位共用转移工具，节省等待时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油管磷化转运装置，包括吊篮、吊具；其特征在于所述吊篮为无顶的长方形盒体，吊篮底面上部四角固定连接有竖直的立柱，所述吊篮侧壁为镂空的网格状护栏（8），吊篮两侧护栏（8）关于吊篮底面水平中轴线对称；吊篮还包括预设数量的插设在护栏（8）网格内的支撑杆（7）；所述吊篮两端立柱上部分别固定连接有横梁，横梁中部固定连接有挂板（4）；在竖直方向上，挂板（4）前端延伸至吊篮外部，后端延伸至吊篮内部；所述吊具包括双吊点电动葫芦（1）、平衡板（2），所述双吊点电动葫芦（1）通过钢丝绳与平衡板（2）上部四角相连，平衡板（2）下表面中部两端固定连接有与挂板（4）适配的吊钩（3）。

【技术特征摘要】
1.油管磷化转运装置，包括吊篮、吊具；其特征在于所述吊篮为无顶的长方形盒体，吊篮底面上部四角固定连接有竖直的立柱，所述吊篮侧壁为镂空的网格状护栏（8），吊篮两侧护栏（8）关于吊篮底面水平中轴线对称；吊篮还包括预设数量的插设在护栏（8）网格内的支撑杆（7）；所述吊篮两端立柱上部分别固定连接有横梁，横梁中部固定连接有挂板（4）；在竖直方向上，挂板（4）前端延伸至吊篮外部，后端延伸至吊篮内部；所述吊具包括双吊点电动葫芦（1）、平衡板（2），所述双吊点电动葫芦（1）通过钢丝绳与平衡板（2）上部四角相连，平衡板（2）下表面中部两端固定连接有与挂板（4）适配的吊钩（3）。2.如权利要求1所述的油管磷化转运装置，其特征在于所述挂板（4）前端端部设置有向下翻折的防退倒钩。3.如权利要求1所述的油管磷化转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，闵振华，罗华平，张广奇，
申请(专利权)人：济宁耀坤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37