一种连续油管多簇喷砂射孔液回收方法及回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续油管多簇喷砂射孔液回收方法及回收装置，属于石油勘探开发技术领域。本发明专利技术在替置液回收阶段，打开替置液回收罐的阀门，将替置液回收到替置液回收罐中，以供下一簇射孔使用；在喷砂液回收阶段，打开喷砂液回收罐的阀门，将喷砂液回收到喷砂液回收罐中进行静置沉降；在喷砂液回收罐中的喷砂液静置沉降设定的时间后将喷砂液回收罐中的无砂基液转运至替置液回收罐中，以供下一簇射孔使用。本发明专利技术通过回收罐交替使用将喷砂液中的射孔砂沉降来实现回收，流程工艺简单，整套处理过程无添加化学药剂，作业成本低廉，施工效率高，能够实现喷砂液及替置液体的有效回收，降低射孔液体成本，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续油管多簇喷砂射孔液回收方法及回收装置，属于石油勘探开 发

技术介绍
目前，国内的水平井套管内分段压裂的工艺主要为连续油管分段压裂和可钻桥塞 分段压裂。连续油管分段压裂工艺是利用连续油管进行喷砂射孔，油套环空注入压裂。该 工艺每簇射孔包括低替、喷砂射孔、顶替等用液量接近30方。这些液体返出井筒后，由于基 液、携砂液体混杂，目前施工流程中难以再次利用，均作为废液拉回处理，造成了液体的浪 费及施工成本增加。 在现有文献中，专利号为201410280379. 6公开了"一种压裂液回收箱式提插除砂 方法"，该专利技术利用回收箱与过滤箱组合实现除砂效果，但其缺陷在于需要额外配备吊车来 吊出过滤箱，操作较为复杂且整套装备需额外准备，极大占用井场空间。 专利号为201310520504. 1公开了 "油田压裂废液处理设备"，包括隔油罐、综合反 应池、消毒水池和复合过滤系统，能够根据废液不同的归宿对废液采取不同的工序进行处 理，其缺陷是无法连续操作，整个废液处理过程耗时较大，无法实现现场液体的快速回收再 利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续油管多簇喷砂射孔液回收方法及回收装置，以解决 目前喷砂射孔液回收过程中操作复杂、耗时长以及无法实现对射孔液的回收利用的问题。 本专利技术为解决上述技术问题提供了一种连续油管多簇喷砂射孔液回收方法，该回 收方法包括以下步骤： 1)在替置液回收阶段，打开替置液回收罐的阀门，将替置液回收到替置液回收罐 中，以供下一簇射孔使用； 2)在喷砂液回收阶段，打开喷砂液回收罐的阀门，将喷砂液回收到喷砂液回收罐 中进行静置沉降； 3)在喷砂液回收罐中的喷砂液静置沉降设定的时间后将喷砂液回收罐中的无砂 基液转运至替置液回收罐中，以供下一簇射孔使用。 所述在喷砂液回收罐中的喷砂液静置沉降期间，可对下一簇进行喷砂射孔，利用 其他喷砂液回收罐对下一簇喷射孔的喷砂液进行回收。 为保证液体沉砂效果，所述单个喷砂液回收罐内沉砂量不能超过罐体容积的 40%〇 所述喷砂液回收罐的罐数W满足下面的关系式： w>m*n/ (V罐 *0? 4) 其中w为喷砂液回收罐的个数；Vjg为单个喷砂液回收罐的容积，单位为m3;m为单 簇射孔的用砂量，单位为m3;n为总射孔簇数。 所述打开喷砂液回收罐的阀门的时间为在喷砂液到达地面前的设定时间，喷砂液 到达地面的时间t为： 其中V&为连续油管内的容积，单位为为环空容积，单位为m3;d为连续油管 内外径，单位为m;a为连续油管壁厚，单位为m;L为连续油管长度，单位为m;D为井筒内径， 单位为m;H为射孔段井深，单位为m;P为射孔施工排量，单位为m3/min;t为喷砂液到达地 面时间，单位为min。 本专利技术还提供了一种专用于所述连续油管多簇喷砂射孔液回收方法的回收装置， 该回收装置包括并联设置的喷砂液回收支路和替置液回收支路，所述喷砂液回收支路包括 至少一个喷砂液回收罐以及设置在喷砂液回收罐进液口处的控制阀，所述替置液回收支路 包括至少一个替置液回收罐以及设置在替置液回收罐进液口处的控制阀，所述喷砂液回收 罐的出液口和替置液回收罐的进液口之间设置有能够使喷砂液回收罐经过静置沉降后的 无砂基液转运至替置液回收罐的控制阀。 所述喷砂液回收罐和替置液回收罐之间还设置有输液栗，该输液栗的进液口与喷 砂液回收罐的出液口连接，输液栗的出液口与替置液回收罐的进液口连接，用于将喷砂液 回收罐中的无砂基液转运至替置液回收罐中。 所述喷砂液回收罐的出液口和替置液回收罐的进液口之间的控制阀的阀门处安 装有射孔砂过滤装置，防止喷砂液中的射孔砂进入替置液回收罐中。 所述的回收装置还包括排污池，所述排污池通过阀门用于与井口的放喷管线连 接。 所述喷砂液回收罐和替置液回收罐均采用压裂液储集罐。 本专利技术的有益效果是：本专利技术在替置液回收阶段，打开替置液回收罐的阀门，将 替置液回收到替置液回收罐中，以供下一簇射孔使用；在喷砂液回收阶段，打开喷砂液回收 罐的阀门，将喷砂液回收到喷砂液回收罐中进行静置沉降；在喷砂液回收罐中的喷砂液静 置沉降设定的时间后将喷砂液回收罐中的无砂基液转运至替置液回收罐中，以供下一簇射 孔使用。本专利技术通过回收罐交替使用将喷砂液中的射孔砂沉降来实现回收，流程工艺简单， 整套处理过程无添加化学药剂，作业成本低廉，施工效率高，能够实现喷砂液及替置液体的 有效回收，降低射孔液体成本，提高经济效益。【附图说明】 图1是本专利技术连续油管多簇喷射孔液回收装置的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步的说明。 本专利技术的一种连续油管多簇喷射孔液回收方法的实施例 本专利技术的连续油管多簇喷射孔液回收方法能够在套管固井完井水平井的连续油 管底封拖动压裂改造工艺中实现射孔液的回收利用，降低污水排量并提高经济效益。该方 法在替置液回收阶段，打开替置液回收罐的阀门，将替置液回收到替置液回收罐中；在喷砂 液回收阶段，打开喷砂液回收罐的阀门，将喷砂液回收到喷砂液回收罐中进行静置沉降；在 喷砂液回收罐中的喷砂液静置沉降设定的时间后将喷砂液回收罐中的无砂基液转运至替 置液回收罐中，以被下一簇射孔使用。该方法具体的实施过程如下： 1.正式射孔施工前，首先用不含射孔砂的基液对井筒进行低替，打开通往替置液 回收罐阀门，将替置液回收到替置液回收罐中。 在连续油管多簇喷砂射孔施工中，无砂的替置液在下一簇射孔时可当射孔液使 用，故替置液回收罐总罐容能达到单簇射孔总用液量的2倍即可。 喷砂液回收罐用罐数w根据单罐容积Va，单簇射孔用砂量m和总射孔簇数n确定， 为保证液体沉砂效果，要求喷砂液回收罐内沉砂量不能超过罐体容积的40%。 wXVaX0.4>mXn 公式一 w>m*n/(V罐 *0? 4) 其中w为喷砂液回收罐的个数；Vjg为单个喷砂液回收罐的容积，单位为m3;m为单 簇射孔的用砂量，单位为m3;n为总射孔簇数。 2.替置基液阶段结束后，开始喷砂射孔，为了实现对喷砂液回收的精确控制，防止 喷砂液到达替置液回收支路中，在喷砂液到达地面前的设定时间内打开喷砂液回收罐的阀 门（本实施例的设定时间为2分钟），将喷砂液回收到喷砂液回收罐中。其中喷砂液到达地 面的时间t由连续油管外径d，壁厚a，连续油管长度L，施工排量P，井筒内径D，射孔段井深 H综合确定，具体的关系如下： 连续油管内容积V&计算： V连=JT(d/2-a)2L 公式二 环空容积Vg计算： 其中V&为连续油管内的容积，单位为为环空容积，单位为m3;d为连续油管 内外径，单位为m;a为连续油管壁厚，单位为m;L为连续油管长度，单位为m;D为井筒内径， 单位为m;H为射孔段井深，单位为m;P为射孔施工排量，单位为m3/min;t为喷砂液到达地 面时间，单位为min。 除了本实施例中给出的通过计算喷砂液到达地面的时间来控制喷砂液回收罐的 阀门之外，还可通过其他方式实现。例如，打开喷砂液回收罐的阀门的时间控制还可凭借人 工经验，即根据人工经验确定喷砂液的回收时机；此外，还可在喷砂液到达地面之前的管道 中设置检测器，通过检测器判断是否有喷砂液流过，根据检测结果控制喷砂液回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续油管多簇喷砂射孔液回收方法，其特征在于，该回收方法包括以下步骤：1)在替置液回收阶段，打开替置液回收罐的阀门，将替置液回收到替置液回收罐中，以供下一簇射孔使用；2)在喷砂液回收阶段，打开喷砂液回收罐的阀门，将喷砂液回收到喷砂液回收罐中进行静置沉降；3)在喷砂液回收罐中的喷砂液静置沉降设定的时间后将喷砂液回收罐中的无砂基液转运至替置液回收罐中，以供下一簇射孔使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王越，李嘉瑞，李克智，何青，陈付虎，李国锋，罗懿，张永春，高志军，邱小庆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11