钻机的操作控制台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻机的操作控制台，包括设置于钻机上的操作台本体、旋转操作阀、旋转速度调节阀、升降压力调节阀、升降操作阀、单机截止阀、供气总阀、旋转马达、气水龙头和双向液压锁，所述旋转操作阀设置在操作台本体的一侧，旋转操作阀的一进油口端与钻机齿轮泵输出油端口及旋转速度调节阀的一端口相连接，另一出油口端与旋回油管路相连接，所述旋转速度调节阀的出口端与钻机的回油端口相连接；升降压力调节阀设置在升降操作阀的一工作出口端，升降压力调节阀的出口端与钻机的回油端口相连接。所述钻机的操作控制台使得钻机的操控得以简化，各个阀之间的换向冲击小，旋转马达和升降马达的转速微调性能好，实现无极调速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻机的操作控制台，属于钻机

技术介绍
履带式钻机是近年来随着煤矿安全生产的要求而发展起来的一种钻勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其他工程用孔的钻机。该履带式钻机使用起来非常方便，因此被大规模的应用在钻井行业中。但是，现有的履带式钻机的操作台的操作杆不集中，分开设置在机身的不同位置，这将导致操控上的不便利，并且一些突发或者紧急情况下，这样分散的操作杆容易被误操作，最终导致给机器本身的伤害，也容易因为误操作而影响井下人员的安全。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种钻机的操作控制台，解决现有钻机操作杆设置分散，容易被误操作而带来不良后果的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术目的通过下述技术方案来实现:一种钻机的操作控制台，包括设置于钻机上的操作台本体、旋转操作阀、旋转速度调节阀、升降压力调节阀、升降操作阀、单机截止阀、供气总阀、旋转马达、气水龙头和双向液压锁，所述旋转操作阀设置在操作台本体的一侧，旋转操作阀的一进口端与钻机的齿轮泵输出油端口及旋转速度调节阀的进口端相连接，两工作端口与旋转马达相连，另一出口端与回油管路相连接，所述旋转速度调节阀的出口端与钻机的回油端口相连接；升降压力调节阀设置在升降操作阀的一工作出口端，升降压力调节阀的出口端与钻机的回油端口相连接；升降操作阀设置在操作台本体的另一侦牝升降操作阀一进口端与钻机的齿轮泵输出油端口相连接，升降操作阀与双向液压锁控制相连，供气总阀与气水龙头控制相连；单机截止阀和供气总阀均设置在钻机的供气管路上；双向液压锁设置在操作台本体的背板上，双向液压锁与升降操作阀的进出油管及升降马达相连。作为一种优选方式，还包括旋转压力指示表，所述旋转压力指示表设置在旋转操作阀右侧的输入端。作为一种优选方式，还包括升降压力指示表，所述升降压力指示表设置在升降操作阀右侧的输入端。作为一种优选方式，旋转马达设置在气水龙头的上端，气水龙头与钻机的钻具相连。本技术的部分零部件的作用为:旋转操作阀:设置在操作台左侧，与齿轮泵输出油端口相连接。其作用是:通过改变旋转操作阀所处的位置，使旋转马达正转、停止、反转。旋转速度调节阀:设置在旋转操作阀的一进口端，另一端与回油端口相连接。其作用是:通过改变调节阀开度的大小来改变液压油流过调节阀流量的大小，从而控制旋转回路油流的大小，达到改变旋转马达转速快慢的目的。升降压力调节阀:设置在升降操作阀的一出口端，另一端与回油端口相连接。其作用是:通过改变调节阀开度的大小来改变液压油流过调节阀流量的大小，从而控制升降回路油流的大小，来达到改变升降马达转速和压力的大小。升降操作阀:设置在操作台右侧，与齿轮泵输出油端口相连接。其作用是:通过改变升降操作阀所处的位置，使升降马达正转、停止、反转来控制旋转液马达和气水龙头的下降、停止、上升。旋转压力指示表:设置在旋转操作阀的输入端。其作用是:旋转压力指示表能够直观的显示旋转回路的压力变化。升降压力指示表:设置在升降操作阀的输入端。其作用是:升降压力指示表能够直观的显示升降回路的压力变化。单机截止阀:设置在供气总管上。其作用是:进行空气钻井时，打开单机截止阀，两台空压机供气，关闭单机截止阀，单台空压机供气。进行水力冲洗钻井时，供气总阀打开，单机截止阀处于关闭位置；当不需冲洗液时，应先打开单机截止阀，再关闭供气总阀，让冲洗液回流到泥浆池。供气总阀:设置在供气总管上，通过打开或关闭供气总阀，可以方便控制压缩空气或冲洗液是否能够进入气水龙头。旋转马达:设置在气水龙头的上端。其作用是:旋转马达将压力能转变成机械能带动气水龙头芯管及与之相连的钻具作旋转运动。气水龙头:设置在旋转马达的下端，并与钻具相连。其作用是:气水龙头一方面将旋转马达的旋转扭矩传递给钻具，作旋转运动，另一方面将压缩空气或冲洗液供给钻具及井口中。双向液压锁:设置在操作台右后侧固定板上，分别与升降操作阀的工作进出油管和升降马达进出油管相连。其作用是:双向液压锁保证升降操作阀处于中位时，动力头不下滑。与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术所述钻机的操作控制台使得钻机的操控得以简化，本操作台上的各个阀之间的换向冲击小，旋转马达和升降马达的转速微调性能好，实现无极调速。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:旋转操作阀-1，旋转速度调节阀-2，升降压力调节阀-3，升降操作阀-4，旋转压力指示表_5，升降压力指示表_6，单机截止阀-7，供气总阀-8，旋转马达-9，气水龙头-10，双向液压锁-11。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。实施例1如图1所示，一种钻机的操作控制台，其包括设置于钻机上的操作台本体、旋转操作阀1、旋转速度调节阀2、升降压力调节阀3、升降操作阀4、旋转压力指示表5、升降压力指示表6、单机截止阀7、供气总阀8、旋转马达9、气水龙头10和双向液压锁11。所述旋转操作阀I设置在操作台本体的一侧，旋转操作阀I的一进口端与钻机的齿轮泵输出油端口及旋转速度调节阀2的进口端相连接，其另一出口端与回油管路相连接，所述旋转速度调节阀2的出口端与钻机的回油端口相连接；所述旋转压力指示表5设置在旋转速度调节阀2的进口端。升降压力调节阀3设置在升降操作阀4的一出口端，升降压力调节阀3的出口端与钻机的回油端口相连接；所述升降压力指示表6设置在升降操作阀4的右侧上。升降操作阀4设置在操作台本体的另一侧，升降操作阀4与钻机的齿轮泵输出油端口相连接，且升降操作阀4与双向液压锁控制相连，供气总阀8与气水龙头10控制相连；旋转马达9设置在气水龙头10的上端，气水龙头10与钻机的钻具相连。单机截止阀7和供气总阀8均设置在钻机的供气管路上；双向液压锁11设置在操作台本体的背板上，双向液压锁11与升降操作阀4的工作进出油管相连。本操作台使得钻机的油路形式为并联油路，安装方便，滑阀可在阀体的任一端伸出。钻井中使用时:钻具的升降与旋转分别由操作台的升降和旋转操作手柄来实现的，具体到本实施时，钻具的升降由升降操作阀4来实现，钻具的旋转则由旋转操作阀I来实现。钻具上、卸扣和钻进中钻具的转速大小由旋转速度调节阀2控制。钻具升降速度及钻进中加压力的大小由升降压力调节阀3控制。升降与旋转压力值分别反映在升降压力指示表6和旋转压力指示表5上。单机截至阀7是使用水泵或单台空压机时使用的，当使用水泵或单台空压机钻井时，关闭此阀。供气总阀，截止或打开向井下供气或者水。旋转液马达、气水龙头统称为动力头，动力头向钻具传递扭矩和钻压。溢流阀用于调定系统最大工作压力。溢流阀的作用是当系统工作压力超过调定的最大工作压力时溢流并卸荷，以保证系统安全；溢流阀在出厂时已经调定，现场需要调整时，以加减垫片进行调整。以上所述仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻机的操作控制台，包括设置于钻机上的操作台本体、 旋转操作阀（1）、旋转速度调节阀（2）、升降压力调节阀（3）、升降操作阀（4）、单机截止阀（7）、供气总阀（8）、旋转马达（9）、气水龙头（10）和双向液压锁（11），其特征在于：所述旋转操作阀（1）设置在操作台本体的一侧，旋转操作阀（1）的一进口端与钻机齿轮泵一输出油端口及旋转速度调节阀（2）的进口端相连接，所述旋转速度调节阀（2）的出口端与钻机的回油端口相连接；旋转操作阀（1）的两工作油口与旋转液马达（9）相连；升降操作阀（4）设置在操作台本体的另一侧，升降操作阀（4）的一进口端与钻机齿轮泵一输出油端口相连接，升降压力调节阀（3）设置在升降操作阀（4）的一工作出口端，升降压力调节阀（3）的出口端与钻机的回油端口相连接，升降操作阀（4）的两工作油口与双向液压锁（11）一端相连；供气总阀（8）的出口端与气水龙头（10）相连；单机截止阀（7）和供气总阀（8）均设置在钻机的供气管路上；双向液压锁（11）设置在操作台本体的背板上，双向液压锁（11）与升降操作阀（4）的工作油口及升降马达相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鉴，张庭豪，邱林，胡淼，田永彬，罗佰清，曹渝平，何长清，兰宝平，杜晓林，范德雄，
申请(专利权)人：四川吉赛特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51