一种卡板式硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡板式硫化机，属于轮胎制造设备技术领域。该卡板式硫化机，包括底座、位于所述底座上方的横梁、连接于所述横梁与所述底座之间的导柱，所述横梁能沿所述导柱滑动以靠近或远离所述底座，还包括用于从所述横梁与所述底座之间卸胎的卸胎机械手及用于向所述横梁与所述底座之间装胎的装胎机械手，所述卸胎机械手沿竖向滑动连接于所述横梁，所述装胎机械手沿竖向滑动连接于所述横梁或所述底座。其结构简单，有利于节约成本且减小占用空间。

A Kind of Card Curing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种卡板式硫化机
本技术涉及轮胎制造设备
，尤其涉及一种卡板式硫化机。
技术介绍
轮胎硫化机是轮胎制造设备中最为重要的设备之一，其作用在于通过装胎、定型、加热、加压、卸胎、充气冷却等工序，将上道工序成型的胎胚硫化成为弹性、塑性、耐磨性十足的成品轮胎。目前行业中硫化机可分为机械式和液压式，但随着科学技术的发展，液压式硫化机以其精度高的优越性，市场所占的比重不断扩大。国内外现有的主要机型为：框架式、卡板式、天平式、锁环式、拉杆锁模式等。现有技术中的卡板式硫化机，其卸胎机械手和装胎机械手分别设置有安装立柱，且卸胎机械手和装胎机械手均固定于安装立柱，导致结构复杂，整体占用空间大，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种卡板式硫化机，其结构简单，有利于节约成本且减小占用空间。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种卡板式硫化机，包括底座、位于所述底座上方的横梁、连接于所述横梁与所述底座之间的导柱，所述横梁能沿所述导柱滑动以靠近或远离所述底座，还包括用于从所述横梁与所述底座之间卸胎的卸胎机械手及用于向所述横梁与所述底座之间装胎的装胎机械手，所述卸胎机械手沿竖向滑动连接于所述横梁，所述装胎机械手沿竖向滑动连接于所述横梁或所述底座。其中，所述卸胎机械手通过卸胎立柱沿竖向滑动连接于所述横梁，所述装胎机械手通过装胎立柱沿竖向滑动连接于所述横梁或所述底座上。其中，还包括连接于所述底座和所述横梁之间的开合模油缸。其中，还包括连接于所述横梁上的锁模装置，每个所述导柱贯穿与其对应的一个所述锁模装置设置，当所述横梁与所述底座合模后，所述导柱与所述锁模装置配合锁定。其中，还包括设置于所述底座的拉杆，每个所述拉杆对应另一个所述锁模装置，当所述横梁与所述底座合模后，所述拉杆能够伸入所述锁模装置中并与该锁模装置配合锁定。其中，所述锁模装置包括能够与所述导柱、所述拉杆配合锁定的锁模部，所述锁模部开设有锁模孔，所述导柱、所述拉杆能穿过所述锁模孔并在所述横梁与所述底座合模后能与所述锁模孔锁定。其中，所述锁模部包括至少两个卡板，至少两个所述卡板呈环形排布并能拼合形成所述锁模孔，所述卡板能够沿所述锁模孔的径向运动，至少一个所述卡板连接有气缸。其中，所述锁模装置还包括与所述导柱、所述拉杆滑动套设的调节部，所述调节部连接于所述锁模部与所述横梁之间，所述调节部能够通过调节所述横梁与所述锁模部的距离，以调节所述横梁与所述底座之间的合模距离。其中，所述调节部包括开设有螺柱孔的螺柱及套设于所述螺柱的螺母，所述螺母连接于所述横梁，所述螺柱的一端连接于所述锁模部，所述螺柱的另一端穿过所述螺母后悬置，所述螺柱孔与所述锁模孔的中心对齐，所述螺母连接有旋转驱动结构。其中，还包括加压油缸，所述加压油缸位于所述底座底部并连接于所述导柱端部；或所述加压油缸设置于所述锁模部与所述调节部之间。本技术的有益效果为：本技术的卡板式硫化机，其通过将卸胎机械手沿竖向滑动连接于横梁上，装胎机械手沿竖向滑动连接于横梁或底座上，从而在装胎或卸胎完成后移离装胎或卸胎位置，保证装胎或卸胎位置的足够空间，这将避免因卸胎机械手或装胎机械手应固定造成对装胎或卸胎位置的干扰，进而无需为避让而在较远处设置安装立柱，从而一定程度上有利于横梁和底座的边缘尺寸减小，能够简化结构，节省空间。附图说明图1是本技术实施例1提供的卡板式硫化机的立体结构示意图；图2是图1的卡板式硫化机的正面结构示意图；图3是图1的卡板式硫化机的俯视结构示意图；图4是图3的卡板式硫化机在A-A处的剖面结构示意图；图5是图4的卡板式硫化机在B处的局部放大结构示意图；图6是图1的锁模装置在闭合状态时的结构示意图；图7是图1的锁模装置在打开状态时的结构示意图；图8是图6的锁模装置的俯视结构示意图；图9是图8的锁模装置在C-C处的剖面结构示意图；图10是图1的卸胎机械手与卸胎立柱的装配结构示意图；图11是图1的装胎机械手与装胎立柱的装配结构示意图；图12是本技术实施例2提供的卡板式硫化机的立体结构示意图；图13是图12的锁模装置的立体结构示意图；图14是图13的锁模装置的剖面结构示意图。图中：1-底座；2-横梁；3-导柱；4-加压油缸；5-锁模装置；6-开合模油缸；7-卸胎机械手；8-装胎机械手；9-卸胎立柱；10-装胎立柱；11-拉杆；31-卡齿；51-螺柱；511-螺柱孔；52-螺母；521-限位环；522-第一连接件；523-第二连接件；53-传送链轮；54-滑动底板；55-滑轨；56-卡板；561-卡槽；57-气缸；58-气缸安装板；59-联动杆；71-卸胎夹持部；72-卸胎手臂；81-装胎夹持部；82-装胎手臂；91-卸胎立柱本体；92-第一滑轨；93-第一安装架；94-第一滑块；95-第二安装架；101-装胎立柱本体；102-第二滑轨；103-第三安装架；104-第二滑块；105-第四安装架。具体实施方式下面结合附图1-14并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1本实施例提供了一种卡板式硫化机，参照图1、图2，其包括底座1、位于底座1上方的横梁2、连接于横梁2与底座1之间的导柱3，横梁2能沿导柱3滑动以靠近或远离底座1，以实现开合模的动作。本技术的底座1通过底部设置的固定底脚安装固定，且底座1设置为中空结构，其结构质量较轻，有利于降低成本。为保证稳固的连接，底座1的两端设置有底座连接耳，此时，导柱3则连接于底座连接耳处。本技术的横梁2通过导柱3安装于底座1的上方，为降低对横梁2的强度要求，在横梁2的两端设置有横梁连接耳，横梁连接耳滑动连接于导柱3。此时，横梁2设置为中空结构，其结构质量较轻，有利于降低成本。继续参照图1至图3，为实现横梁2沿导柱3运动，本技术的卡板式硫化机还包括开合模油缸6，开合模油缸6用于实现横梁2和底座1的开合模。开合模油缸6的缸体连接于底座1和横梁2中的一个，开合模油缸6的缸杆连接于底座1和横梁2中的另一个。具体地，在本实施例中，开合模油缸6的缸体连接于底座1的底座连接耳处，缸杆连接于横梁2的横梁连接耳处，开模时，开合模油缸6的缸杆向上顶起，从而推动横梁2向上运动；合模时，开合模油缸6的缸杆向下收回，从而带动横梁2向下运动。由于底座1固定设置，缸体则跟随底座1固定不动，通过缸杆的动作带动横梁2沿着导柱3滑动其动作过程稳定可靠。且横梁2的主要受力点在横梁连接耳处，而不直接施加于横梁2，减少对横梁2的额外施力，有助于提升开合模精度及使用寿命。优选的，开合模油缸6为两个，两个开合模油缸6以横梁2与底座1的合模中心呈中心对称设置于两个底座连接耳和两个横梁连接耳的中心对称部位，这样不仅能够提供平稳的驱动力，而且横梁2的两端受力均匀，能够保证开合模的各方向一致性动作，最终保证开合模精度。参照图4，为实现合模后具有足够的合模力，本技术的卡板式硫化机还包括加压油缸4，加压油缸4设置于底座1的底部，加压油缸4的输出端连接于导柱3的一端。参照图4，为实现合模后具有足够的锁模力，本技术的卡板式硫化机还包括锁模装置5，锁模装置5连接于横梁2的顶部，导柱3的另一端穿过锁模装置5后悬置，因而本实施例中的导柱3贯穿底座1、横梁2及锁模装置5。该锁模装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡板式硫化机，包括底座(1)、位于所述底座(1)上方的横梁(2)、连接于所述横梁(2)与所述底座(1)之间的导柱(3)，所述横梁(2)能沿所述导柱(3)滑动以靠近或远离所述底座(1)，其特征在于，还包括用于从所述横梁(2)与所述底座(1)之间卸胎的卸胎机械手(7)及用于向所述横梁(2)与所述底座(1)之间装胎的装胎机械手(8)，所述卸胎机械手(7)沿竖向滑动连接于所述横梁(2)，所述装胎机械手(8)沿竖向滑动连接于所述横梁(2)或所述底座(1)。

【技术特征摘要】
1.一种卡板式硫化机，包括底座(1)、位于所述底座(1)上方的横梁(2)、连接于所述横梁(2)与所述底座(1)之间的导柱(3)，所述横梁(2)能沿所述导柱(3)滑动以靠近或远离所述底座(1)，其特征在于，还包括用于从所述横梁(2)与所述底座(1)之间卸胎的卸胎机械手(7)及用于向所述横梁(2)与所述底座(1)之间装胎的装胎机械手(8)，所述卸胎机械手(7)沿竖向滑动连接于所述横梁(2)，所述装胎机械手(8)沿竖向滑动连接于所述横梁(2)或所述底座(1)。2.根据权利要求1所述的卡板式硫化机，其特征在于，所述卸胎机械手(7)通过卸胎立柱(9)沿竖向滑动连接于所述横梁(2)，所述装胎机械手(8)通过装胎立柱(10)沿竖向滑动连接于所述横梁(2)或所述底座(1)上。3.根据权利要求1所述的卡板式硫化机，其特征在于，还包括连接于所述底座(1)和所述横梁(2)之间的开合模油缸(6)。4.根据权利要求1所述的卡板式硫化机，其特征在于，还包括连接于所述横梁(2)上的锁模装置(5)，每个所述导柱(3)贯穿与其对应的一个所述锁模装置(5)设置，当所述横梁(2)与所述底座(1)合模后，所述导柱(3)与所述锁模装置(5)配合锁定。5.根据权利要求4所述的卡板式硫化机，其特征在于，还包括设置于所述底座(1)的拉杆(11)，每个所述拉杆(11)对应另一个所述锁模装置(5)，当所述横梁(2)与所述底座(1)合模后，所述拉杆(11)能够伸入所述锁模装置(5)中并与该锁模装置(5)配合锁定。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正罗，西瓦阿登吉，
申请(专利权)人：华澳轮胎设备科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32