【技术实现步骤摘要】
一种无油污的模内热切注塑模具
本技术涉及模具领域，更具体地说，是涉及一种无油污的模内热切注塑模具。
技术介绍
注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型产品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更改的要求。通槽塑料件在注塑成型后，料头和产品用过浇口相连，需工人对浇口处的料头进行修剪，费时费力，且浇口修剪得又不平整美观。现有的解决办法是采用模内切的方式对模具内的塑料制品进行剪切，不再需要人工修剪，但是模内切设备在对产品进行修剪时，由于需要用超高压时序控制器对模内切模具中的微型缸进行供油，在进行超高压供油时，高压油管与模具连接的接头处有可能会因高配振动而损坏，造成油液的泄露、渗透，而油缸一般设置于后模仁上，当生产时油缸产生轻微漏油现象，油污直接流到产品表面，使产品产生不良，此时模具必须下机维修。另外申请号为201621183069.3的中国技术专利申请公开了一种模内热切注塑模具，其由模板和模仁组成，其上安装有微型缸...
【技术保护点】
1.一种无油污的模内热切注塑模具，包括模具，与模具连接的超高压时序控制器，所述模具包括模板，装设于模板内的模仁，其特征在于：所述模仁下方装设有用于切断产品料头的切刀组件，所述切刀组件下方连接有油缸组件，所述油缸组件包括用于与超高压时序控制器连接的油路接头，与油路接头连接的微型气缸，用于防止油漏出的油路堵头，所述油路接头包括用于防止油泄露的密封圈。
【技术特征摘要】
1.一种无油污的模内热切注塑模具，包括模具，与模具连接的超高压时序控制器，所述模具包括模板，装设于模板内的模仁，其特征在于：所述模仁下方装设有用于切断产品料头的切刀组件，所述切刀组件下方连接有油缸组件，所述油缸组件包括用于与超高压时序控制器连接的油路接头，与油路接头连接的微型气缸，用于防止油漏出的油路堵头，所述油路接头包括用于防止油泄露的密封圈。2.根据权利要求1所述的一种无油污的模内热切注塑模具，其特征在于：所述切刀组件包括切刀，装设于切刀内用于导正切刀的切刀镶件，所述切刀镶件内装设有用于对切刀进行降温的运水组件。3.根据权利要求2所述的一种无油污的模内热切注塑模具，其特征在于：所述运水组件包括冷却管道，与冷却管道连通的进水口和出水口。4.根据权利要求1所述的一种无油污的模内热切注塑模具，其特征在于：所述模具还包括上固定板，与上固定板相对应的下固定板，所述模板装设于上固定板与下固定板之间，所述模板包...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗金城，
申请(专利权)人：东莞市艾尔玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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