一种模具拆除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具拆装领域，更具体地说，它涉及一种模具拆除装置，旨在解决模具难以拆卸的问题，其技术方案要点是：一种模具拆除装置，包括机架、连接于机架的升降机构、连接于升降机构的拆装机构，其中机架底部设有滑轮，拆装机构包括伸入注塑机内并抵接于模具上方的拆装板，模具顶部设有拆装螺纹孔，拆装板上开设有与拆装螺纹孔配合的通孔。本实用新型专利技术通过升降机构对拆装机构的高度进行调节，随后通过拆装机构将模具锁定并从注塑机上取下。

A Mould Removal Device

【技术实现步骤摘要】
一种模具拆除装置
本技术涉及模具拆装领域，更具体地说，它涉及一种模具拆除装置。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。因此，模具的重量往往较重，再加上模具安装于注塑机内，可以挪动的空间极小，在拆装模具时，存在着劳动强度高，工作效率低的问题。综上所述，专利技术一种能够轻松拆除模具的装置显得非常必要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模具拆除装置，通过升降机构对拆装机构的高度进行调节，随后通过拆装机构将模具锁定并从注塑机上取下。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具拆除装置，包括机架、连接于机架的升降机构、连接于升降机构的拆装机构，其中机架底部设有滑轮，拆装机构包括伸入注塑机内并抵接于模具上方的拆装板，模具顶部设有拆装螺纹孔，拆装板上开设有与拆装螺纹孔配合的通孔。在需要拆装模具时，首先使用螺栓穿过通孔，并螺纹连接于拆装螺纹孔内，实现模具与拆装板的连接；随后推动机架，使得拆装板拖动模具运动，实现模具的拆装。本技术进一步设置为：所述模具包括前模与后模，前模与后模围成模腔；前模与后模顶部皆设有拆装螺纹孔，拆装板上也设有对应的通孔。模腔用于进料成型，在进行拆装时，可同时拆装前模、后模，也可以单独拆装。本技术进一步设置为：所述通孔为通槽，通槽的长度方向平行于模具的开合方向。通槽的长度方向平行于模具的开合方向，从而使得前模与后模处于闭合状态、打开状态，都能够被锁定，从而实现拆装。本技术进一步设置为：所述拆装板包括连接于升降机构顶部的拆装下板、连接于拆装下板的拆装上板，所述拆装下板顶部设置有滑槽，所述拆装上板底部设有与滑槽配合的滑块，滑槽延伸方向垂直于拆装板工作方向。通过滑槽与滑块的配合，使得拆装上板与拆装下板既可以方便的安装、分离，又不影响拆装板对模具的拖动。本技术进一步设置为：所述升降机构包括转动连接于机架底部的第一升降架、与第二升降架交叉设置的第二升降架、推动第一升降架的驱动机构、连接于第一升降架与第二升降架顶部的升降板，其中升降板沿机架做竖直滑动，拆装板连接于升降板上方。通过第一升降架与第二升降架的配合，以剪刀差的形式，通过第一升降架与第二升降架的靠近、远离，实现升降板高度的变化。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于机架的缸体、一端转动连接于第一升降架且另一端滑动连接于缸体的活塞杆、驱动活塞杆远离缸体球且连通缸体的打气部、连通缸体的放气阀，其中活塞杆沿缸体的内壁滑动，且缸体与活塞杆之间设有密封膜。当打气部进行打气时，缸体内气压增大，活塞杆被朝向远离缸体的方向抵出，从而使得第一升降架被活塞杆推动，并朝向垂直于地面的方向转动；此时，由于升降板被竖直限位槽限位，不发生水平方向的运动，所以第二升降架的顶端带动第一滑块沿第一滑槽滑动；同时，由于第一升降架逐渐垂直于地面，第二升降架与第一升降架的连接点升高，使得第二升降架也逐渐垂直于地面，第二滑块同样沿第二滑槽滑动，最终通过第一升降架、第二升降架的配合，对升降板平稳的支撑。本技术进一步设置为：所述打气部使用脚踏式打气筒，所述脚踏式打气筒连接于机架底部且脚踏部延伸至机架外。脚踏式打气筒可以通过脚踏的方式方便的对缸体进行充气，将脚踏部设于机架外，可以更方便的进行脚踏操作。本技术进一步设置为：所述放气阀通过手握杆控制启闭，所述手握杆连接于机架顶部，所述手握杆与放气阀之间设有放气组件。通过放气组件将手握杆与放气阀连接，从而使得可以方便的通过控制手握杆来控制拆装板的升降。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过升降机构对拆装机构的高度进行调节，随后通过拆装机构将模具锁定并从注塑机上取下；其二，通过将脚踏部设于机架外，使得工作人员可以方便的对升降机构进行控制。附图说明图1为本实施例的结构示意图一；图2为图1的A部放大图；图3为本实施例的结构示意图二；图4为图3的B部放大图；图5为图3的C部放大图。图中：1、机架；11、推手；12、滑轮；2、放气组件；21、手握杆；22、限位座；23、第一延长杆；24、第二延长杆；25、第三延长杆；26、启闭杆；27、齿轮；28、齿条；3、拆装机构；31、拆装板；311、拆装上板；312、拆装下板；313、滑槽；314、滑块；32、拆装螺纹孔；33、通孔；34、延伸架；4、模具；41、前模；42、后模；5、升降机构；51、第一升降架；52、第二升降架；53、第一限位块；54、第一滑槽；55、升降板；6、驱动机构；61、缸体；62、活塞杆；63、脚踏部。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种模具拆除装置，如图1所示，包括机架1、连接于机架1的升降机构5、连接于升降机构5的拆装机构3，其中机架1整体为一推车，机架1底部设有滑轮12，滑轮12为万向轮，机架1顶部设有推手11。如图1、图2所示，升降机构5包括转动连接于机架1底部的第一升降架51、与第二升降架52交叉设置的第二升降架52、推动第一升降架51的驱动机构6、连接于第一升降架51与第二升降架52顶部的升降板55，其中第一升降架51与第二升降架52于交叉点处转动连接，机架1设有竖直限位槽，升降板55设有与竖直限位槽配合的第一限位块53，竖直限位槽与第一限位块53水平截面皆呈“T”形，从而使得升降板55沿竖直限位槽竖直滑动。升降板55底部沿驱动机构6驱动方向的水平投影方向开设有第一滑槽54，第一滑槽54内连接有第一滑块314，第一升降架51的顶部转动连接于第一滑块314，底部转动连接于机架1；同样的，机架1底部开设有第二滑槽，滑槽313内连接有第二滑块314，第二升降架52的底部转动连接于第二滑动，顶部转动连接于机架1。第一滑槽54与第二滑槽投影于升降板55的同一侧。驱动机构6包括转动连接于机架1的缸体61、一端转动连接于第一升降架51且另一端滑动连接于缸体61的活塞杆62、驱动活塞杆62远离缸体61球且连通缸体61的打气部、连通缸体61的放气阀，其中活塞杆62沿缸体61的内壁滑动，且缸体61与活塞杆62之间设有密封膜，或外杆远离缸体61的一端斜向上连接于第一升降架51。当打气部进行打气时，缸体61内气压增大，活塞杆62被朝向远离缸体61的方向抵出，从而使得第一升降架51被活塞杆62推动，并朝向垂直于地面的方向转动；此时，由于升降板55被竖直限位槽限位，不发生水平方向的运动，所以第二升降架52的顶端带动第一滑块314沿第一滑槽54滑动；同时，由于第一升降架51逐渐垂直于地面，第二升降架52与第一升降架51的连接点升高，使得第二升降架52也逐渐垂直于地面，第二滑块314同样沿第二滑槽滑动，最终通过第一升降架51、第二升降架52的配合，对升降板55平稳的支撑。打气部使用脚踏式打气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具拆除装置，其特征在于：包括机架（1）、连接于机架（1）的升降机构（5）、连接于升降机构（5）的拆装机构（3），其中机架（1）底部设有滑轮（12），拆装机构（3）包括伸入注塑机内并抵接于模具（4）上方的拆装板（31），模具（4）顶部设有拆装螺纹孔（32），拆装板（31）上开设有与拆装螺纹孔（32）配合的通孔（33）。

【技术特征摘要】
1.一种模具拆除装置，其特征在于：包括机架（1）、连接于机架（1）的升降机构（5）、连接于升降机构（5）的拆装机构（3），其中机架（1）底部设有滑轮（12），拆装机构（3）包括伸入注塑机内并抵接于模具（4）上方的拆装板（31），模具（4）顶部设有拆装螺纹孔（32），拆装板（31）上开设有与拆装螺纹孔（32）配合的通孔（33）。2.根据权利要求1所述的一种模具拆除装置，其特征在于：所述模具（4）包括前模（41）与后模（42），前模（41）与后模（42）围成模腔；前模（41）与后模（42）顶部皆设有拆装螺纹孔（32），拆装板（31）上也设有对应的通孔（33）。3.根据权利要求1所述的一种模具拆除装置，其特征在于：所述通孔（33）为通槽，通槽的长度方向平行于模具（4）的开合方向。4.根据权利要求1所述的一种模具拆除装置，其特征在于：所述拆装板（31）包括连接于升降机构（5）顶部的拆装下板（312）、连接于拆装下板（312）的拆装上板（311），所述拆装下板（312）顶部设置有滑槽（313），所述拆装上板（311）底部设有与滑槽（313）配合的滑块（314），滑槽（313）延伸方向垂直于拆装板（31）工作方向。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞利丰，
申请(专利权)人：杭州永星塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33