一种注塑机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机机架，包括主架、增磨垫和弹簧，所述主架的下方安装有支撑架，且支撑架的内侧安置有横架，所述增磨垫固定在支撑架的下方，所述弹簧安装在主架的内部，且弹簧的底部安置有扣杆，所述扣杆的内部安装有转轴，所述主架的四周安置有升降门，且升降门的外侧固定有拉手，所述升降门的顶端镶嵌有固定石，所述主架的下表面安装有收板，且收板的四周贯穿有固定螺栓，所述收板的下方安置有滑板，且滑板的内侧镶嵌有滚珠，所述主架的上方安置有螺栓固定孔，且螺栓固定孔的内侧安装有通孔。该注塑机机架设置有弹簧，弹簧的使用可以将便捷的将扣杆进行弹出，减少了扣杆的取出时间消耗，为装置的安装提高了速度。

An Injection Molding Machine Frame

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机机架
本技术涉及注塑机配件
，具体为一种注塑机机架。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机机架是一种对注塑机装置的进行支撑的装置。市场上的注塑机机架在使用时对注塑机的固定强度低，容易发生脱落，滑道不能进行收缩，容易发生刮擦而对工作人员造成伤害的问题，为此，我们提出一种滑道便于收缩的注塑机机架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机机架，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑机机架在使用时对注塑机机架的固定强度低，容易发生脱落，滑道不能进行收缩，容易发生刮擦而对工作人员造成伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机机架，包括主架、增磨垫和弹簧，所述主架的下方安装有支撑架，且支撑架的内侧安置有横架，所述增磨垫固定在支撑架的下方，所述弹簧安装在主架的内部，且弹簧的底部安置有扣杆，所述扣杆的内部安装有转轴，所述主架的四周安置有升降门，且升降门的外侧固定有拉手，所述升降门的顶端镶嵌有固定石，所述主架的下表面安装有收板，且收板的四周贯穿有固定螺栓，所述收板的下方安置有滑板，且滑板的内侧镶嵌有滚珠，所述主架的上方安置有螺栓固定孔，且螺栓固定孔的内侧安装有通孔。优选的，所述扣杆通过弹簧与主架构成活动连接，且扣杆通过转轴与弹簧构成转动结构。优选的，所述升降门通过拉手与主架构成滑动结构，且升降门与固定石之间为嵌套结构。优选的，所述收板通过固定螺栓与主架构成固定结构，且收板与滑板之间为旋转结构。优选的，所述滑板与滚珠之间紧密贴合，且滑板与滚珠之间为嵌套结构。优选的，所述螺栓固定孔设置有4个，且其均匀的分布在主架上，并且螺栓固定孔与固定螺栓之间构成卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机机架设置有扣杆，通过扣杆的使用可以对注塑机进行固定，防止了在使用时发生晃动，增加了装置的稳定性，减少了装置的维修保养的时间消耗，同时弹簧的使用可以将便捷的将扣杆进行弹出，减少了扣杆的取出时间消耗，为装置的安装提高了速度，通过固定石的使用，防止了升降门发生滑落，减少了升降门的固定的难度，同时升降门可以为扣杆进行该保护，减少了扣杆在不使用或者运输时扣杆发生损坏，提高了装置的使用寿命，通过可以内收的滑板可以减少装置在不使用的空间占用，防止了滑板在维修时与操作人员直接接触，使得装置对操作人员的保护能力，为装置的维修提供了便捷性，滚珠的使用可以使得铸件在滑出时与滑板之间摩擦，减少了铸件的磨损，提供了装置对铸件的保护能力，防止了不良品的出现，两侧为半圆形的矩形结构的螺栓固定孔可以为装置的适应力，防止了装置不同的环境中发生热胀冷缩从而导致装置发生损坏，减少了装置维修保养的时间消耗，减少了装置维修的成本。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主架；2、支撑架；3、横架；4、增磨垫；5、弹簧；6、扣杆；7、转轴；8、升降门；9、拉手；10、固定石；11、收板；12、滑板；13、滚珠；14、固定螺栓；15、螺栓固定孔；16、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机机架，包括主架1、支撑架2、横架3、增磨垫4、弹簧5、扣杆6、转轴7、升降门8、拉手9、固定石10、收板11、滑板12、滚珠13、固定螺栓14、螺栓固定孔15和通孔16，主架1的下方安装有支撑架2，且支撑架2的内侧安置有横架3，增磨垫4固定在支撑架2的下方，弹簧5安装在主架1的内部，且弹簧5的底部安置有扣杆6，扣杆6的内部安装有转轴7，扣杆6通过弹簧5与主架1构成活动连接，且扣杆6通过转轴7与弹簧5构成转动结构，在弹簧5自身的弹性作用下，带动扣杆6向外侧移动，接着向上转动扣杆6，进而将装置与注塑机进行固定，通过扣杆6的使用可以对注塑机进行固定，防止了在使用时发生晃动，增加了装置的稳定性，减少了装置的维修保养的时间消耗，同时弹簧5的使用可以将便捷的将扣杆6进行弹出，减少了扣杆6的取出时间消耗，为装置的安装提高了速度，主架1的四周安置有升降门8，且升降门8的外侧固定有拉手9，升降门8的顶端镶嵌有固定石10，升降门8通过拉手9与主架1构成滑动结构，且升降门8与固定石10之间为嵌套结构，向下拉动拉手9，带动升降门8下降，向上拉动拉手9，带动升降门8上升，在固定石10的作用下，将升降门8与主架1进行固定，通过固定石10的使用，防止了升降门8发生滑落，减少了升降门8的固定的难度，同时升降门8可以为扣杆6进行该保护，减少了扣杆6在不使用或者运输时扣杆6发生损坏，提高了装置的使用寿命，主架1的下表面安装有收板11，且收板11的四周贯穿有固定螺栓14，收板11通过固定螺栓14与主架1构成固定结构，且收板11与滑板12之间为旋转结构，向右拉动滑板12，通过与收板11之间的滑动，将滑板12拉出，向上推动滑板12，接着向左推动滑板12，进而将滑板12与收板11进行收起，通过可以内收的滑板12可以减少装置在不使用的空间占用，防止了滑板12在维修时与操作人员直接接触，使得装置对操作人员的保护能力，为装置的维修提供了便捷性，收板11的下方安置有滑板12，且滑板12的内侧镶嵌有滚珠13，滑板12与滚珠13之间紧密贴合，且滑板12与滚珠13之间为嵌套结构，滚珠13的使用可以使得铸件在滑出时与滑板12之间摩擦，减少了铸件的磨损，提供了装置对铸件的保护能力，防止了不良品的出现，主架1的上方安置有螺栓固定孔15，且螺栓固定孔15的内侧安装有通孔16，螺栓固定孔15设置有4个，且其均匀的分布在主架1上，并且螺栓固定孔15与固定螺栓14之间构成卡合结构，两侧为半圆形的矩形结构的螺栓固定孔15可以为装置的适应力，防止了装置不同的环境中发生热胀冷缩从而导致装置发生损坏，减少了装置维修保养的时间消耗，减少了装置维修的成本。工作原理：对于这类的注塑机机架,首先向右拉动滑板12，通过与收板11之间的滑动，将滑板12拉出，通过可以内收的滑板12可以减少装置在不使用的空间占用，防止了滑板12在维修时与操作人员直接接触，使得装置对操作人员的保护能力，为装置的维修提供了便捷性，接着向下拉动拉手9，带动升降门8下降，在弹簧5自身的弹性作用下，带动扣杆6向外侧移动，接着向上转动扣杆6，进而将装置与注塑机进行固定，通过扣杆6的使用可以对注塑机进行固定，防止了在使用时发生晃动，增加了装置的稳定性，减少了装置的维修保养的时间消耗，同时弹簧5的使用可以将便捷的将扣杆6进行弹出，减少了扣杆6的取出时间消耗，为装置的安装提高了速度，然后向上拉动拉手9，带动升降门8上升，在固定石10的作用下，将升降门8与主架1进行固定，通过固定石10的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机机架，包括主架(1)、增磨垫(4)和弹簧(5)，其特征在于：所述主架(1)的下方安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的内侧安置有横架(3)，所述增磨垫(4)固定在支撑架(2)的下方，所述弹簧(5)安装在主架(1)的内部，且弹簧(5)的底部安置有扣杆(6)，所述扣杆(6)的内部安装有转轴(7)，所述主架(1)的四周安置有升降门(8)，且升降门(8)的外侧固定有拉手(9)，所述升降门(8)的顶端镶嵌有固定石(10)，所述主架(1)的下表面安装有收板(11)，且收板(11)的四周贯穿有固定螺栓(14)，所述收板(11)的下方安置有滑板(12)，且滑板(12)的内侧镶嵌有滚珠(13)，所述主架(1)的上方安置有螺栓固定孔(15)，且螺栓固定孔(15)的内侧安装有通孔(16)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机机架，包括主架(1)、增磨垫(4)和弹簧(5)，其特征在于：所述主架(1)的下方安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的内侧安置有横架(3)，所述增磨垫(4)固定在支撑架(2)的下方，所述弹簧(5)安装在主架(1)的内部，且弹簧(5)的底部安置有扣杆(6)，所述扣杆(6)的内部安装有转轴(7)，所述主架(1)的四周安置有升降门(8)，且升降门(8)的外侧固定有拉手(9)，所述升降门(8)的顶端镶嵌有固定石(10)，所述主架(1)的下表面安装有收板(11)，且收板(11)的四周贯穿有固定螺栓(14)，所述收板(11)的下方安置有滑板(12)，且滑板(12)的内侧镶嵌有滚珠(13)，所述主架(1)的上方安置有螺栓固定孔(15)，且螺栓固定孔(15)的内侧安装有通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机机架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何远生，
申请(专利权)人：东莞市鑫菱亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44