一种脉冲喷吹管安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脉冲喷吹管安装结构，脉冲主管上管的上端与气包相连，下端与脉冲主管弯管的上端相连；脉冲主管弯管的下端延伸至袋式除尘器的上箱体内，并与上箱体顶板固定；脉冲主管上管与脉冲主管弯管之间通过连接套连接，连接套与脉冲主管弯管连接的一端具有与脉冲主管弯管外径相配合的圆锥形孔，连接套与脉冲主管上管连接的一端为向外扩大的锥孔；脉冲主管弯管与连接套之间、连接套与脉冲主管上管之间均为插接，并分别通过环形焊缝塞焊密封连接。本实用新型专利技术能够有效降低喷吹主管上管与喷吹主管弯管之间的安装难度，提高安装精度和效率，增加同类连接部件的互换性，降低工人劳动强度。

A Pulse Nozzle Installation Structure

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲喷吹管安装结构
本技术涉及脉冲喷吹清灰
，尤其涉及一种布袋除尘器用脉冲喷吹设备的脉冲喷吹管安装结构。
技术介绍
脉冲喷吹袋式除尘器的工作原理是：含尘气体由进风口进入袋式除尘器，首先碰到斜隔板或挡板，使气流转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粒径较大的颗粒粉尘直接流入灰斗起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出；含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为保证正常工作，要控制阻力在一定范围内(140-170毫米水柱)，因此必须对滤袋进行清灰；清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出除尘设备。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。脉冲喷吹袋式除尘器中，脉冲喷吹系统是保证除尘效果的关键部件，其中脉冲喷吹管在安装过程中定位精度要求高、工作量大，安装消耗时间长，直接导致成本增加。脉冲喷吹管中与气包相连的脉冲主管上管与伸入箱体内连接脉冲管的脉冲主管弯管之间需要现场进行密封连接(焊接)，传统安装结构中采用现场通过法兰及螺栓连接的方式，其中一个连接部件与法兰之间预先焊接固定，另一个连接部件通过法兰对中定位并用螺栓连接后方可施焊，由于法兰连接的对中性能较差，导致连接部件的互换性差，施工难度增加、施工效率低，连接精度不高，连接后脉冲喷吹系统中气流流动性较差。
技术实现思路
本技术提供了一种脉冲喷吹管安装结构，能够有效降低喷吹主管上管与喷吹主管弯管之间的安装难度，提高安装精度和效率，增加同类连接部件的互换性，降低工人劳动强度。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种脉冲喷吹管安装结构，包括多根平行设置的脉冲主管上管及多根平行设置的脉冲主管弯管，所述脉冲主管上管的上端与气包相连，下端一一对应地与脉冲主管弯管的上端相连；脉冲主管弯管的下端延伸至袋式除尘器的上箱体内，并与上箱体顶板固定；所述脉冲主管上管与脉冲主管弯管之间通过连接套连接，连接套与脉冲主管弯管连接的一端具有与脉冲主管弯管外径相配合的圆锥形孔，连接套与脉冲主管上管连接的一端为向外扩大的锥孔，且锥孔的最小内径小于脉冲主管上管的外径，锥孔的最大内径大于脉冲主管上管的外径；脉冲主管弯管与连接套之间、连接套与脉冲主管上管之间均为插接，并分别通过环形焊缝塞焊密封连接。所述脉冲主管上管与气包预先焊接为组合件一，脉冲主管弯管与连接套预先焊接为组合件二，组合件一和组合件二在现场安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)喷吹主管弯管与连接套预先焊接为组合件，减少现场施工作业量；2)连接套与喷吹主管上管的连接端采用锥孔插接，其对中精度高，且安装简单快捷，对连接部件的要求降低，从而增加了同类连接部件的互换性，降低了安装难度；3)有效提高安装精度和安装效率，降低工人劳动强度。附图说明图1是本技术所述一种脉冲喷吹管安装结构的示意图。图2是图1中的局部放大图。图3是本技术所述组合件一的结构示意图。图4是本技术所述组合件二的结构示意图。图5是本技术所述组合件一和组合件二安装后的结构示意图。图中：1.气包2.喷吹主管上管3.连接套4.喷吹主管弯管5.上箱体顶板具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2、图5所示，本技术所述一种脉冲喷吹管安装结构，包括多根平行设置的脉冲主管上管2及多根平行设置的脉冲主管弯管4，所述脉冲主管上管2的上端与气包1相连，下端一一对应地与脉冲主管弯管4的上端相连；脉冲主管弯管4的下端延伸至袋式除尘器的上箱体内，并与上箱体顶板5固定；所述脉冲主管上管2与脉冲主管弯管4之间通过连接套3连接，连接套3与脉冲主管弯管4连接的一端具有与脉冲主管弯管4外径相配合的圆锥形孔，连接套3与脉冲主管上管2连接的一端为向外扩大的锥孔，且锥孔的最小内径小于脉冲主管上管2的外径，锥孔的最大内径大于脉冲主管上管2的外径；脉冲主管弯管4与连接套3之间、连接套3与脉冲主管上管2之间均为插接，并分别通过环形焊缝塞焊密封连接。所述脉冲主管上管2与气包1预先焊接为组合件一，脉冲主管弯管4与连接套3预先焊接为组合件二，组合件一和组合件二在现场安装。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】如图1、图2所示，本实施例中，喷吹主管上管2的外径为喷吹主管弯管4的外径为连接套3与喷吹主管弯管4连接一端的内径为与喷吹主管上管2连接一端的锥孔最大内径为最小内径为气包1顶部与各喷吹主管上管2一一对应地设有多个3″淹没式脉冲阀(图中未示出)。如图3所示，气包1与喷吹主管上管2在制造厂内进行焊接组装，制成组合件一，3″淹没式脉冲阀也预先通过法兰与气包1组装。如图4所示，喷吹主管弯管4与连接套3在制造厂内进行焊接组装，制成组合件二。组合件一和组合件二运到施工现场后，先将组合件二中的喷吹主管弯管4安装到袋式除尘器上，即将喷吹主管弯管4与喷吹管连接的一端插入到上箱体内，喷吹主管弯管4与上箱体顶板5之间固定连接；喷吹主管弯管4全部安装到上箱体后，将组合件二中的喷吹主管上管2的连接端一一对应地插入到连接套3中，由于锥孔的快速定心对中作用，能够大大提高安装速度及精度；全部插入完成后，在喷吹管上管2与连接套3之间采用环形焊缝塞焊，焊缝高度为4mm，现场施焊，保证其密封性能(如图5所示)。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲喷吹管安装结构，包括多根平行设置的脉冲主管上管及多根平行设置的脉冲主管弯管，所述脉冲主管上管的上端与气包相连，下端一一对应地与脉冲主管弯管的上端相连；脉冲主管弯管的下端延伸至袋式除尘器的上箱体内，并与上箱体顶板固定；其特征在于，所述脉冲主管上管与脉冲主管弯管之间通过连接套连接，连接套与脉冲主管弯管连接的一端具有与脉冲主管弯管外径相配合的圆锥形孔，连接套与脉冲主管上管连接的一端为向外扩大的锥孔，且锥孔的最小内径小于脉冲主管上管的外径，锥孔的最大内径大于脉冲主管上管的外径；脉冲主管弯管与连接套之间、连接套与脉冲主管上管之间均为插接，并分别通过环形焊缝塞焊密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲喷吹管安装结构，包括多根平行设置的脉冲主管上管及多根平行设置的脉冲主管弯管，所述脉冲主管上管的上端与气包相连，下端一一对应地与脉冲主管弯管的上端相连；脉冲主管弯管的下端延伸至袋式除尘器的上箱体内，并与上箱体顶板固定；其特征在于，所述脉冲主管上管与脉冲主管弯管之间通过连接套连接，连接套与脉冲主管弯管连接的一端具有与脉冲主管弯管外径相配合的圆锥形孔，连接套与脉冲主...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴明，刘铭安，孙琦，
申请(专利权)人：中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21