一种烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴，包括蒸汽喷吹管、蒸汽均布板，若干蒸汽喷吹管固定连接在分支管路上，且蒸汽喷吹管设置在烧结料面上方，所述的蒸汽喷吹管下方设置有蒸汽均布板，蒸汽均布板与分支管路固定连接，蒸汽均布板上设有若干喷孔。优点是：采用在分支管路上连接多个喷吹管并增设蒸汽均布板，使蒸汽更均匀的分布于料面上，防止蒸汽直接喷吹料面，造成料面起尘现象，有利于提高烧结矿的品质。在每个蒸汽喷吹管下方增加蒸汽均布板，并在其上开喷孔，起到喷淋罩的作用，此外，蒸汽均布板的设置使冷凝水在蒸汽均布板上有一个蒸发过程，节省蒸汽的消耗量，防止水蒸汽会被冷凝成液态水滴，导致表层矿过湿。导致表层矿过湿。导致表层矿过湿。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴


[0001]本技术属于烧结领域，涉及一种烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴。

技术介绍

[0002]烧结料面喷洒是一项烧结节能减排技术，通过向料面上方喷洒适量水蒸汽，水蒸汽抽吸进料层内，参与烧结料层中的传热和燃烧进程。由于水蒸汽比热比空气大，可以有效促进热量在烧结料层由上自下的传递；同时水蒸汽的参与，能够改善料层内固体燃料的燃烧状况；另外对CO的排放及抑制二噁英等污染物生成也有积极效果。在现有技术中，蒸汽喷洒装置安装在点火炉后部的烧结料面上方，主要由蒸汽总管、分支管路组成，分支管路布置在烧结料面上方，且距离烧结料面一定高度的地方，见图1。从总管送入的高温蒸汽，经由分支管路上的喷口喷出，喷洒在料面上方的水蒸汽与料面上方的空气一道被抽吸进烧结料层，改善料层内固体燃料的燃烧状况。在实际生产中，喷洒在料面上方的气态水蒸汽，与从周围环境抽吸过来的常温空气相遇后，有相当部分的水蒸汽会被冷凝成液态水滴。这些液态水滴被抽吸进料层，在料层表面富集，导致表层矿过湿，使烧结料层阻力显著增加，影响烧结料层透气性，会对烧结过程产生严重的负面影响。
[0003]现有技术中，中国专利申请号：201921440121.2，公开了一种烧结面蒸汽喷吹装置，采用可升降立柱调节调节支架的高度，进而调节位于其上的蒸汽主管道和喷吹管相对于烧结料面的距离，在合适的距离下对烧结料面喷吹蒸汽。喷吹管采用常规结构，且缺乏有效的防冷凝措施。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴，在分支管路上增设喷吹管及蒸汽均布板，蒸汽从喷吹管喷出后经蒸汽均布板再喷洒在料面上方，使蒸汽更均匀的分布于料面上，减少蒸汽冷凝形成的液态水。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴，包括蒸汽喷吹管、蒸汽均布板，若干蒸汽喷吹管固定连接在分支管路上，且蒸汽喷吹管设置在烧结料面上方，所述的蒸汽喷吹管下方设置有蒸汽均布板，蒸汽均布板与分支管路固定连接，蒸汽均布板上设有若干喷孔。
[0007]所述的蒸汽喷吹管顶端与分支管路连通，底端为椭圆形开口。
[0008]所述的蒸汽均布板为片状，并由与分支管路连接处向外扩展形成上窄下宽结构。
[0009]所述的蒸汽喷吹管与竖直方向的夹角为30
°
～60
°
。
[0010]所述的蒸汽喷吹管的中心轴下方的蒸汽均布板的夹角为120
°
～160
°
。
[0011]所说的蒸汽喷吹管与蒸汽均布板焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴取代原有在分支管路上直接开喷口的结构，采用在分支管路上连接多个喷吹管并增设蒸汽均布板，使蒸汽更均匀的分布于料面上，防止蒸汽直接
喷吹料面，造成料面起尘现象，有利于提高烧结矿的品质。
[0014]在每个蒸汽喷吹管下方增加蒸汽均布板，并在其上开喷孔，起到喷淋罩的作用，此外，蒸汽均布板的设置使冷凝水在蒸汽均布板上有一个蒸发过程，节省蒸汽的消耗量，防止水蒸汽会被冷凝成液态水滴，导致表层矿过湿。
[0015]蒸汽喷吹管的底端为椭圆形开口，减少截面积，蒸汽在椭圆形开口处流速加大，提高喷淋效果。
附图说明
[0016]图1是蒸汽喷洒装置的结构示意图。
[0017]图2是图1沿A
‑
A线的剖视图。
[0018]图3是烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴的主视图。
[0019]图4是烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴的侧视图。
[0020]图5是蒸汽喷吹管的结构示意图。
[0021]图6是图5的A向示意图。
[0022]图中：1
‑
烧结机架 2
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烧结台车 3
‑
烧结料层 4
‑
蒸汽总管 5
‑
分支管路 6
‑
蒸汽总管支撑管 7
‑
蒸汽喷吹管 8
‑
蒸汽均布板 71
‑
椭圆形开口 81
‑
喷孔。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]见图2，一种烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴，蒸汽总管4与若干分支管路5连通，分支管路5上固定连接有若干蒸汽喷吹管7，蒸汽喷吹管7可成排布置，蒸汽喷吹管7设置在烧结料面上方，蒸汽喷吹管7下方设置有蒸汽均布板8，蒸汽均布板8与分支管路5固定连接，可采用焊接方式连接，蒸汽均布板8上设有若干喷孔81，用于向下方通高温蒸汽。蒸汽均布板8使冷凝水在其上有一个蒸发过程，节省蒸汽的消耗量，防止水蒸汽会被冷凝成液态水滴，导致表层矿过湿。
[0027]实施例2
[0028]见图1、图2、图5、图6，在实施例一基础上，蒸汽喷吹管7顶端与分支管路5连通，底端为椭圆形开口71，减少截面积，使得蒸汽在椭圆形开口71处流速加大，提高喷淋效果。
[0029]实施例3
[0030]重复实施例1或实施例2，只是蒸汽均布板8采用片状结构，并由与分支管路5连接处向外扩展形成上窄下宽结构，如梯形结构，见图4，可加大蒸汽均布板8面积，进而加快冷凝水在蒸汽均布板8上蒸发速度。此外，蒸汽均布板8上与蒸汽喷吹管7底端相对的位置不设喷孔81。
[0031]实施例4
[0032]重复实施例1或实施例2，或实施例3，见图2，只是蒸汽喷吹管7与竖直方向的夹角β为30
°
～60
°
，优选β＝45
°
，蒸汽沿此角度喷出可在蒸汽均布板8上扩散，通过蒸汽均布板8上的喷孔81均匀喷出。
[0033]实施例5
[0034]重复实施例1
‑
4任意一个实施例，见图3、图4，只是蒸汽喷吹管7的中心轴下方的蒸汽均布板8的夹角α为120
°
～160
°
，延长蒸汽在蒸汽均布板8的流动行程，进而延长蒸汽在蒸汽均布板8停留时间，提高冷凝水在其上的蒸发量。
[0035]实施例6
[0036]在实施例1基础上，见图3，蒸汽喷吹管7与蒸汽均布板8焊接，增加蒸汽均布板8强度，能够保持蒸汽均布板8工作角度。
[0037]见图1
‑
图6，蒸汽从蒸汽总管4输送到各分支管路5，再从分支管路5输送到各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴，其特征在于，包括蒸汽喷吹管、蒸汽均布板，若干蒸汽喷吹管固定连接在分支管路上，且蒸汽喷吹管设置在烧结料面上方，所述的蒸汽喷吹管下方设置有蒸汽均布板，蒸汽均布板与分支管路固定连接，蒸汽均布板上设有若干喷孔。2.根据权利要求1所述的一种烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴，其特征在于，所述的蒸汽喷吹管顶端与分支管路连通，底端为椭圆形开口。3.根据权利要求1所述的一种烧结料面蒸汽喷吹用喷嘴，其特征在于，所述的蒸汽均布板为片状，并由与分支管路连接处向外扩展形成上窄下宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬梅，王靖文，王之政，郝小永，
申请(专利权)人：中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：