低压流化清灰除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种低压流化清灰除尘装置，解决了现有清灰除尘装置的布袋可靠性低，寿命低、占地面积大，投资成本高的问题，技术方案包括箱体和装有多条布袋的固定板,所述箱体被固定板分隔成上箱和下箱,所述上箱设有与净气室连通的净气出口,所述下箱设有含尘气体进口，所述上箱还设有反吹通道进口，所述上箱、净气出口和反吹通道进口之间设有三通阀门结构。本发明专利技术结构简单、除尘效果好、清灰效率高、可靠性高、布袋寿命长、运行成本和改造成本低。

Low Pressure Fluidized Dust Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
低压流化清灰除尘装置
本专利技术涉及一种除尘装置，具体的说是一种低压流化清灰除尘装置。
技术介绍
当前，随着污染物排放控制标准日益趋紧，大气污染物的排放指标越来越低，布袋除尘技术的应用越来越广。同时，为了减少危险废弃物和固体废弃物的生成量，要求环保装置尤其是布袋的使用寿命更长，从而减少由于布袋失效而导致的废弃物。当前主流布袋除尘技术通常脉冲布袋除尘器，利用0.3～0.7MPa的压缩空气进行一定时间间隔的反吹，通过布袋在袋笼外壁面的收缩和鼓起从而使得布袋外壁面的灰剥落，起到布袋除灰的功能。高频次的高压脉冲下，布袋表面处于不断的张紧和松弛状态，导致布袋过早的进入疲劳失效，从而使得滤材纤维断裂，因此布袋寿命短，每年按8000h运行，半干法脱硫除尘系统中的布袋寿命低于3年，导致运行成本高，布袋处置费用高；并且,每次脉冲反吹时布袋鼓起,布袋表面微孔张大,紧接着布袋在快速收缩时形成局部负压,浮动在布袋外周的灰尘随之穿过张大的微孔进入布袋内,导致粉尘突然超标的现象比较常见。可靠性低，寿命低,同时处置成本高成为制约袋式除尘技术大量可持续应用的瓶颈。专利号201320347065.4公开了一种低压布袋除尘器，采用旋转脉冲喷吹装置，大量缩减脉冲阀的使用数量和行喷管的使用，节约耗材，同时采用不间断旋转喷吹对压缩机要求较低，实现低压喷吹，减小脉冲喷吹时喷吹气体对滤袋的冲击，一定程度上延长了布袋的使用寿命。但具体分析可知,由于仍然采用脉冲喷吹,为了达到布袋除灰的效果，所谓的“低压”只是相对而言，实际并不能从根本上解决布袋的疲劳和清灰效率问题。并且旋转喷吹由于其需要进行分室，并采用转动机构，机械故障率高；吹灰处于一个圆形空间内，因此为了获得相同的过滤面积，设备所需占地面积大，投资成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、除尘效果好、清灰效率高、可靠性高、布袋寿命长、运行成本和改造成本低的低压流化清灰除尘装置。技术方案包括箱体和装有多条布袋的固定板,所述箱体被固定板分隔成上箱和下箱,所述上箱设有与净气室连通的净气出口,所述下箱设有含尘气体进口，所述上箱还设有反吹通道进口，所述上箱、净气出口和反吹通道进口之间设有三通阀门结构。所述下箱的底部设有灰斗。反吹清灰状态时，控制三通阀门结构开启反吹通道进口，关闭净气出口，反吹气体由反吹通道进口经上箱进入多条布袋中，控制反吹通道的流体压头为2000-6000Pa。控制反吹清灰时间为1-3min。所述三通阀门结构包括与执行机构连接的第一阀门和第二阀门，所述第一阀门位于净气出口，所述第二阀门位于反吹通道进口；所述执行机构处于第一执行状态时，带动第一阀门开启、第二阀门关闭，所述执行机构处于第二执行状态时，带动第一阀门关闭、第二阀门开启。针对
技术介绍
中存在的问题，为实现长寿命，低成本的考虑，专利技术人深入分析了布袋破损的原因，改进了吹灰方式，在布袋除尘
创造性的引入了流化理论进行清灰，即采用低压的气体(烟气、氮气或空气)来进行吹灰，在低压反吹气体的作用下，在布袋外表面形成一个连续的空气层，使得布袋表面的灰和布袋滤材之间形成气体层，从而使得集聚的灰成片的脱落，在这个过程中，布袋一直处于低压张紧状态，并没有形成较大的形变，而且灰成片脱落也有助于保护布袋，使得细颗粒的灰团聚，从而可以获得很低的粉尘排放浓度。为实现上述效果，专利技术人取消了过去脉冲吹灰的相关机构，极为简单的直接在上箱上设置与反吹通道相通的反吹通道进口，当反吹通道进口开启时，反吹通道的超低压气流直接进入上箱，充盈上箱后进入布袋，在布袋不发生宏观物理位移的“流化清灰状态”下，布袋起到流化布的作用，使得布袋外壁面的灰处于悬浮状态，布袋外壁面的灰和布袋滤材之间形成空气层，滤材积聚的灰从而成片剥离，从而起到清灰功能。通过艰苦研究，专利技术人发现将反吹风道的流体压头控制在超低压的2000-6000Pa之间、优选为2500-3000Pa左右时，既能实现流化清灰的技术效果，同时对布袋的破损作用最弱，从而大大提高了布袋的使用寿命(寿命超过5年)，此时，流体压头过高会布袋形变过大，同时也会导致反吹气流所需能耗增加，过低会流化不畅；同时，流化状态不同于脉冲状态，流体压头应该保持足以使灰与布袋滤材之间形成空气层的时间，并使空气层存在一段时间以有助于灰的成片剥离，因此，优选反吹清灰时间优选为5-20s，过长会导致气量增加能耗过高，过短则形不成足够的流化层。进一步的，本专利技术采用三通阀门结构实现除尘状态和反吹清灰状态的转换，利用三通阀门原理，可实现净气室与上箱，或者是反吹通道与上箱之间的连通。有益效果：1)在布袋除尘技术中引入流化清灰，替代过去的脉冲式反吹清灰，本专利技术反吹过程中，布袋一直处于低压张紧状态，不会形成大的形变和位移，而且灰成片脱落也有助于进一步保护布袋，减少了布袋由于多次变形导致的材料疲劳破损，延长了布袋的使用寿命(使用寿命可达5年以上)，降低布袋的材质要求。由于清灰效果好，也会同步提高布袋的粉尘过滤能力，具有显著的技术效果。2)在超低压反吹气体的作用下，在布袋外表面形成一个连续的空气层，使得布袋表面的灰和布袋滤材之间形成气体层，实现高效清灰。此清灰工作状态下，并没有使得布袋微孔在清灰工作状态下明显张大，从而减少了粉尘穿透量。实验证明，同样的布袋过滤面积下，本专利技术装置在从清灰状态切换到工作状态下，粉尘穿透数量相对于传统的脉冲式反吹清灰减少90％以上,出口粉尘浓度较传统的脉冲式反吹清灰浓度降低20％以上。3)本专利技术取消了脉冲喷吹的相关部件，极大的简化了设备结构，可靠性更高、故障率低、结构更为紧凑、降低了生产成本和运行成本，适用于对各种布袋除尘器进行改造，改造成本低、技术效果显著。4)本专利技术装置适用于各种冶金工业、火电厂和化工装置的烟气除尘；还可为WCFB稳定性环流化床半干法技术配套，可起到较好的除尘效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图塈除尘状态图。图2为本专利技术的反吹清灰状态图。其中，1-上箱、1.1-净气出口、1.2-反吹通道进口、2-下箱、2.1-含尘气体进口、3-固定板、4-布袋、5-净气室、5.1-洁净气体出口、6-灰斗、7-反吹通道、8-三通阀门结构、8.1-执行机构、8.2-第一阀门、8.3-第二阀门。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步解释说明：参见图1，箱体内设有固定板3，所述固定板3上均匀安装有多条顶面开口的布袋4，箱体被固定板3分隔成上箱1和下箱2,所述上箱1设有与净气室5连通的净气出口1.1以及反吹通道进口1.2，所述净化室5设有外排的洁净气体出口5.1，所述下箱2设有含尘气体进口2.1，下箱2的底部设有灰斗6；所述上箱1、净气出口1.1和反吹通道进口1.2之间设有三通阀门结构8。优选的所述三通阀门结构8包括与执行机构8.1连接的第一阀门8.2和第二阀门8.3，所述第一阀门8.2位于净气出口1.1，所述第二阀门8.3位于反吹通道进口1.2；所述执行机构8.1处于第一执行状态时，带动第一阀门开启8.2、第二阀门关闭8.3，所述执行机构8.1处于第二执行状态时，带动第一阀门关闭8.2、第二阀门开启8.3；本专利技术中，净气出口1.1和反吹通道进口1.2可上、下布置，相应的第一阀门8.2和第二阀门8.3也对应上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压流化清灰除尘装置,包括箱体和装有多条布袋的固定板,所述箱体被固定板分隔成上箱和下箱,所述上箱设有与净气室连通的净气出口,所述下箱设有含尘气体进口，其特征在于，所述上箱还设有反吹通道进口，所述上箱、净气出口和反吹通道进口之间设有三通阀门结构。

【技术特征摘要】
1.一种低压流化清灰除尘装置,包括箱体和装有多条布袋的固定板,所述箱体被固定板分隔成上箱和下箱,所述上箱设有与净气室连通的净气出口,所述下箱设有含尘气体进口，其特征在于，所述上箱还设有反吹通道进口，所述上箱、净气出口和反吹通道进口之间设有三通阀门结构。2.如权利要求1所述的低压流化清灰除尘装置,其特征在于，所述下箱的底部设有灰斗。3.如权利要求1所述的低压流化清灰除尘装置,其特征在于，反吹清灰状态时，控制三通阀门结构开启反吹通道进口，关闭净气出口，反吹气体由反吹通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，吴玉林，兰万刚，
申请(专利权)人：武汉纽林环境能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42