分室脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分室脱硫塔，解决了现有脱硫塔不适用于大范围烟气负荷变化、能耗大、运行稳定性差的问题。技术方案包括设有进口烟道和出口烟道的脱硫塔体，所述脱硫塔体沿中心被隔板均匀分隔成N个扇形分室，所述进口烟道包括对应的N个进口分烟道,所述出口烟道包括对应的N个出口分烟道，每个扇形分室的底部对应连接一个进口分烟道，顶部对应连接一个出口分烟道。本实用新型专利技术结构简单紧凑、适用于大范围负荷变化的烟气量、占地面积小、运行成本低、设备使用寿命长、运行稳定性好、节能降耗、对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
分室脱硫塔
本技术涉及一种脱硫塔结构，具体的说是一种分室脱硫塔。
技术介绍
在我国，火电行业均采用了大气污染物超低排放措施，其他行业如钢铁、焦化、玻璃、炉窑等行业也开始执行大气污染物超低排放标准。由于其他行业烟气特性与火电不同，加之有些地区有烟气脱白的要求，因此，许多业主选择了循环流化床(CFB)烟气净化技术(标准HJ178-2018)，可将烟气中的NOx、SO2、HF、HCl、SO3、二噁英、重金属等各种有害物质有效协同吸收，以使烟气达到超洁净排放。在这些行业实际运行工况中，多数面临烟气量大幅度变化的问题，为了解决这个问题，对于CFB来说，低负荷烟气量低于70％额定烟气量时，常规的做法是将引风机后的烟气引入到脱硫塔进口(即烟气再循环)或在塔前加入空气的方法，补充塔内的烟气量，来保持CFB的正常运行。但也还存在以下几个问题：1)由于低负荷烟气量变小，采用上述两种方法补充塔内的烟气量，使得引风机的烟气量和阻力都会增加，引风机电耗增加了。2)因为脱硫塔内通常要喷水降温，引风机出口烟气温度会降低，低负荷时将低温烟气引到脱硫塔，会导致塔内烟气温度降低，特别是碰到原烟气低负荷烟气温度低的时候，再混入引风机出口的低温烟气，塔内烟温会更低，要保持大气污染物排放又必须要喷水，塔内烟温在70℃以下时，塔内壁及后除尘器都会面临结垢的危险，这个矛盾在现有方式下无法解决。3)在大烟气量CFB装置中，脱硫塔入口到引风机出口流程较长，会导致通过烟气再循环塔调节的延时滞后，严重时导致塔内CFB工况恶化，大气污染物排放指标超标。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单紧凑、适用于大范围负荷变化的烟气量、占地面积小、运行成本低、设备使用寿命长、运行稳定性好、节能降耗、对环境友好的分室脱硫塔。技术方案包括设有进口烟道和出口烟道的脱硫塔体，所述脱硫塔体沿中心被隔板均匀分隔成N个扇形分室，所述进口烟道包括对应的N个进口分烟道,所述出口烟道包括对应的N个出口分烟道，每个扇形分室的底部对应连接一个进口分烟道，顶部对应连接一个出口分烟道。所述进口分烟道分别经文丘里结构连接扇形分室的底部。所述进口分烟道的入口处设有挡板门。所述进口分烟道设有弧形导流板。所述扇形分室的下段设有喷淋装置。所述文丘里结构的缩口处设有返料口。针对
技术介绍
中存在的问题，将脱硫塔体分割成均匀多个扇形分室，并同时将进口烟道和出口烟道也对应分成多个进口分烟道和出口分烟道，使进口分烟道、扇形分室和出口分烟道一一对应连通，从而将整个一体的脱硫塔分隔成若干分室，进而通过控制进口分烟道的挡板门的开闭，可以根据具体烟气负荷灵活开放不同数量的扇形分室，可保持在运行的分室脱硫塔烟气流速在较高的数值下运行，继而保持CFB脱硫塔的正常运行，避免了CFB的塌床事故，脱硫性能得到保证，不需要再另行引入烟气或空气，减少了引风机的负荷，灵敏性高、节能降耗；在进口分烟道和扇形分室之间设置文丘里结构，提高局部烟气流速，降低阻力，同时在文丘里结构的缩口处设置返料口，可将后续除尘器中分离的灰渣送入高速烟气中充分混合，提高脱硫效率。本技术结构简单紧凑、占地面积小、运行成本低、操控灵活、通过单塔内设置多个并联的扇形分室来处理烟气的大范围负荷变化、运行稳定性好、节能降耗、对环境友好。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术扇形分室的横截面剖视图。其中，1-进口分烟道、2-弧形导流板、3-挡板门、4-文丘里结构、5-扇形分室、6-隔板、7-喷淋装置、8-出口分烟道、9-返料口、10-脱硫塔体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步解释说明：参见图1及图2，脱硫塔体10底部设进口烟道，顶部设出口烟道，所述脱硫塔体10沿中心被隔板6均匀分隔成N个扇形分室5(N大于1，本实施例中为6个)，所述进口烟道包括对应的N个进口分烟道1,所述出口烟道包括对应的N个出口分烟道8，每个扇形分室5的底部经文丘里结构4对应连接一个进口分烟道1，顶部对应连接一个出口分烟道8，所述进口分烟道1的入口处设有挡板门3，还设有弧形导流板2为进入进口分烟道1的烟气导向，进一步降低烟气阻力。每个所述扇形分室5的下段均设有喷淋装置7喷入水参与烟气的污染物净化，所述文丘里结4构的缩口处设有返料口9，用于将后续除尘器中分离的灰渣回送脱硫塔与高速烟气混合脱硫。作用原理：分析烟气负荷，通过控制挡板门3选择开放的扇形分室5，烟气经对应的进口分烟道1进入文丘里结构4提高流速再减速进入扇形分室5，同时除尘器返回的物料经文丘里结构4进入烟气中，被烟气入脱硫塔，喷淋装置7向运行的扇形分室5中喷入的雾化水参与烟气的污染物净化，脱硫后的烟气上升经出口分烟道8引到后续的除尘器中，除尘器中被过滤下来的颗粒物大部分(灰渣)经返料口9返回到脱硫塔。本实施例中，当烟气负荷在75～100％范围内运行时，所有的扇形分室5全部开启。当负荷在60％～80％范围内，可停运一个扇形分室5，按此方法，当负荷低至10％～16％时，需要关闭5个扇形分室5，运行一个扇形分室。负荷运行调节的主要方式是控制进口分烟道1的挡板门3的开闭，控制非常简单灵敏、不滞后，一塔6个扇形分室的脱硫塔的负荷调节范围可以达到10～100％。本实施例分隔出了6个扇形分室，本领域技术人员可根据具体烟气负荷变化的需要设计需要分隔出的扇形分室5的数据，理论上讲，当扇形分室5的数量达到7个或8个时，可以满足10％以下的烟气负荷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分室脱硫塔，包括设有进口烟道和出口烟道的脱硫塔体，其特征在于，所述脱硫塔体沿中心被隔板均匀分隔成N个扇形分室，所述进口烟道包括对应的N个进口分烟道,所述出口烟道包括对应的N个出口分烟道，每个扇形分室的底部对应连接一个进口分烟道，顶部对应连接一个出口分烟道。/n

【技术特征摘要】
1.一种分室脱硫塔，包括设有进口烟道和出口烟道的脱硫塔体，其特征在于，所述脱硫塔体沿中心被隔板均匀分隔成N个扇形分室，所述进口烟道包括对应的N个进口分烟道,所述出口烟道包括对应的N个出口分烟道，每个扇形分室的底部对应连接一个进口分烟道，顶部对应连接一个出口分烟道。


2.如权利要求1所述的分室脱硫塔，其特征在于，所述进口分烟道分别经文丘里结构连接扇形分室的底部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉林，陈琳，兰万刚，
申请(专利权)人：武汉纽林环境能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42