一种一体型隔震支座模具制造技术

本发明专利技术属于隔震支座模具技术领域，具体涉及一种一体型隔震支座模具，包括上模、中模和下模，上模置于中模顶部，下模置于中模底部，中模包括芯轴、内中模和外中模，芯轴为圆柱体，芯轴外圆柱面上活动设有第一限位装置，内中模为环形柱状体，内中模的内圆柱面上设有第二限位装置，第一限位装置与第二限位装置配合使用，外中模为环形柱状体，外中模的外圆柱面上设有浇注口，浇注口连通浇注通道，浇注通道贯穿外中模的内圆柱面，外中模内部设有加热油腔，外中模套置于内中模外部。本发明专利技术通过一套模具，可制作橡胶层与钢板层的压合、橡胶层与钢板层的外封层和铅芯的压入，各个工序融为一体，省时省力，减少了模具成本的支出，应用范围广。

An Integrated Isolation Bearing Mould

【技术实现步骤摘要】
一种一体型隔震支座模具
本专利技术属于隔震支座模具
，尤其是涉及一种一体型隔震支座模具。
技术介绍
隔震支座是指结构为达到隔震要求而设置的支承装置，是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80％左右的能量抵消掉。隔震支座是实现基础隔震的重要元件和基础性建筑材料，在高烈度地震区和重要建筑抗震设计上具有广泛的用途。隔震支座的基本结构是按设计要求，一层橡胶片，一层钢片交替叠加在一起，经硫化机和模具配合，进行硫化处理使橡胶和钢片形成一体，成为一种具有巨大竖向支撑能力和柔软的水平变形能力的隔震建筑材料。在隔震支座的中心压入铅芯，构成铅芯橡胶支座。铅芯压入后与橡胶支座融为一体追随剪切变形，这种支座是由橡胶支座安定的复原装置和铅的能量吸收装置所构成的阻尼机构一体型的隔震装置。铅是一种具有良好塑性变形能力和能量吸收能力的金属。铅芯橡胶支座也是最早用于隔震结构的支座之一。铅芯橡胶支座凭借其优良的力学性能，较为简单的构造和高性价比，已经在工程中广泛应用。现有的隔震支座模具，大多只能实现单一功能，例如，加工橡胶片是一套模具，将橡胶片与钢片层层叠加是一套模具，铅芯压入橡胶支座是一套模具。要生产出完整的产品，模具成本高。每套模具要有配套的机器，或者一台机器频繁的更换模具，产品生产工艺流程过长，工序繁琐，费时费力，人工成本高，不利于推广应用。现有的隔震支座生产技术是用平板硫化机在适当的压力下加热硫化模具，对隔震支座进行硫化。加热传导的路径有三，一是由上到下、二是由下到上、三是四周加热，其特征是串行的。在由上到下、由下到上的串行传热路径上，由于隔震支座的胶片与钢片互相叠加的结构存在高热阻的橡胶片，阻碍热量的传导，增加了加热时间。同样，四周加热的路径，因隔震支座与模具之间存在一定的间隙，特别是在有压力的情况下，加热硫化时胶料向四周溢出，在支座与模具间形成胶隔膜，也阻碍了模具对支座的加热。虽然为了提高加热效率，可以适当提高硫化温度，但是橡胶的传热滞后性仍会导致不均匀的热传递，形成局部过热地方的过硫化现象，和局部过冷地方的欠硫化现象，影响隔震支座质量。特别是大型隔震支座由于面积、叠层数量的增加，更是增加了均匀加热和均匀硫化的困难。隔震支座的中心部分经常欠硫化，而边缘部分则过硫化的现象突出，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种隔震支座模具；尤其是结构简单，一套模具可实现多种工序，功能齐全，受热均匀，产品质量好，生产成本低的一种一体型隔震支座模具。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种一体型隔震支座模具，包括上模、中模和下模，所述上模置于所述中模顶部，所述下模置于所述中模底部，所述上模和所述下模均为柱体结构，所述上模底面设有上模环形凹槽，所述下模上面设有下模环形凹槽，所述上模底面中心位置处设有上模圆形凸台，所述下模上面中心位置处设有下模圆形凸台，所述上模和所述下模以所述中模水平中心线为轴心对称分布，所述中模包括芯轴、内中模和外中模，所述芯轴为圆柱体，所述芯轴上圆面上设有上圆形凹槽，所述芯轴下圆面上设有下圆形凹槽，所述上模圆形凸台置于所述上圆形凹槽内，所述下模圆形凸台置于所述下圆形凹槽内，所述芯轴外圆柱面上活动设有第一限位装置，所述内中模为环形柱状体，所述内中模的内圆柱面上设有第二限位装置，所述第一限位装置与所述第二限位装置同层置于同一水平面配合使用，所述外中模为环形柱状体，所述外中模的外圆柱面上设有浇注口，所述浇注口连通浇注通道，所述浇注通道贯穿所述外中模的内圆柱面，所述外中模内部设有加热油腔，所述外中模套置于所述内中模外部，所述外中模的内圆柱面与所述内中模的外圆柱面接触，所述内中模与所述外中模等高，所述内中模上部和所述外中模上部置于所述上模环形凹槽内，所述内中模下部和所述外中模下部置于所述下模环形凹槽内。进一步的，所述外中模包括第一外中模和第二外中模，所述第一外中模和所述第二外中模均为半圆环形柱体，所述第一外中模一端通过连接装置与所述第二外中模一端连接，所述第一外中模另一端通过锁紧装置与所述第二外中模另一端连接，所述第一外中模与所述第二外中模通过所述连接装置和所述锁紧装置形成封闭环形。进一步的，所述连接装置包括第一页片、第二页片和连接轴，所述第一页片与所述第二页片连接处设有轴套，所述轴套为多个，所述轴套交替设置在所述第一页片和所述第二页片上，所述第一页片和所述第二页片均为弧度板，所述第一页片与所述第二页片上下对齐，所述轴套交叉对齐，所述连接轴置于所述轴套内，所述第一页片和所述第二页片沿着所述连接轴转动，所述页片弧度与所述外中模弧度相同。进一步的，所述连接轴与所述页片可拆卸连接，所述轴套内圆柱面上设有内螺纹，所述连接轴外圆柱面上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。进一步的，所述锁紧装置包括锁紧片和锁紧扣，所述锁紧片置于所述第一外中模一端，所述锁紧扣置于所述第二外中模一端，所述锁紧扣上设有锁紧环，所述锁紧片置于所述锁紧环内。进一步的，所述锁紧扣包括锁紧盖和锁紧件，所述锁紧件一端设有第一连接孔，所述锁紧件另一端设有固定环，所述锁紧盖一端设有第二连接孔，所述锁紧盖另一端设有固定环孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过轴连接，所述锁紧件置于所述锁紧盖内，所述固定环穿过所述固定环孔。进一步的，所述第一外中模和所述第二外中模内部均设有加热油腔，所述加热油腔呈半圆柱状，所述第一外中模和所述第二外中模上分别设有加热油进口和加热油出口，所述加热油进口和所述加热油出口与所述加热油腔连通。进一步的，所述第一限位装置包括凸钉和旋转条，所述芯轴中心处设有轴向孔，所述轴向孔壁上设有圆孔，所述圆孔贯穿所述芯轴外表面，所述圆孔中轴线与所述轴向孔中轴线垂直，所述圆孔以所述轴向孔中轴线为中心对称分布，所述圆孔为多个，所述圆孔层层设置，所述凸钉置于所述圆孔内，所述凸钉上套有弹簧，所述轴向孔内铰接所述旋转条，所述旋转条横截面为椭圆形，所述第一限位装置具有两种状态，第一状态下，所述旋转条长直径方向与所述凸钉接触，所述凸钉弹出所述圆孔：第二状态下，所述旋转条短直径方向与所述凸钉接触，所述凸钉置于所述圆孔内。进一步的，所述上模下表面中心处设有上模圆形凹槽，所述下模上表面中心处设有下模圆形凹槽，所述芯轴上圆面和下圆面上分别设有圆形凸台，所述圆形凸台分别置于所述上模圆形凹槽和下模圆形凹槽内。进一步的，所述上模环形凹槽和所述下模环形凹槽截面均呈直角梯形，所述外中模外圆柱面上部和下部均设有倒角，所述倒角与所述直角梯形配合，所述外中模的内圆柱面上设有外中模环形凹槽，所述内中模包括第一内中模和第二内中模，所述第一内中模和所述第二内中模分别置于所述外中模环形凹槽内，所述内中模的内圆柱面与所述外中模的内圆柱面平齐。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术提供了一种一体型隔震支座模具，当内中模与外中模一体使用时，将钢板层打孔置于内中模模腔内，配合芯轴、上模和下模，通过向内中模模腔内浇注橡胶，可实现橡胶层和钢板层的层层压合；打开外中模，取下内中模，锁紧外中模后，通过浇注口向外中模模腔内浇注橡胶，可实现橡胶层和钢板层圆柱面的外封层压合；打开上模，取出芯轴，可实现铅芯的压入；通过一套模具，将各个工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体型隔震支座模具，包括上模、中模和下模，其特征在于：所述上模置于所述中模顶部，所述下模置于所述中模底部，所述上模和所述下模均为柱体结构，所述上模底面设有上模环形凹槽，所述下模上面设有下模环形凹槽，所述上模底面中心位置处设有上模圆形凸台，所述下模上面中心位置处设有下模圆形凸台，所述上模和所述下模以所述中模水平中心线为轴心对称分布，所述中模包括芯轴、内中模和外中模，所述芯轴为圆柱体，所述芯轴上圆面上设有上圆形凹槽，所述芯轴下圆面上设有下圆形凹槽，所述上模圆形凸台置于所述上圆形凹槽内，所述下模圆形凸台置于所述下圆形凹槽内，所述芯轴外圆柱面上活动设有第一限位装置，所述内中模为环形柱状体，所述内中模的内圆柱面上设有第二限位装置，所述第一限位装置与所述第二限位装置同层置于同一水平面配合使用，所述外中模为环形柱状体，所述外中模的外圆柱面上设有浇注口，所述浇注口连通浇注通道，所述浇注通道贯穿所述外中模的内圆柱面，所述外中模内部设有加热油腔，所述外中模套置于所述内中模外部，所述外中模的内圆柱面与所述内中模的外圆柱面接触，所述内中模与所述外中模等高，所述内中模上部和所述外中模上部置于所述上模环形凹槽内，所述内中模下部和所述外中模下部置于所述下模环形凹槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种一体型隔震支座模具，包括上模、中模和下模，其特征在于：所述上模置于所述中模顶部，所述下模置于所述中模底部，所述上模和所述下模均为柱体结构，所述上模底面设有上模环形凹槽，所述下模上面设有下模环形凹槽，所述上模底面中心位置处设有上模圆形凸台，所述下模上面中心位置处设有下模圆形凸台，所述上模和所述下模以所述中模水平中心线为轴心对称分布，所述中模包括芯轴、内中模和外中模，所述芯轴为圆柱体，所述芯轴上圆面上设有上圆形凹槽，所述芯轴下圆面上设有下圆形凹槽，所述上模圆形凸台置于所述上圆形凹槽内，所述下模圆形凸台置于所述下圆形凹槽内，所述芯轴外圆柱面上活动设有第一限位装置，所述内中模为环形柱状体，所述内中模的内圆柱面上设有第二限位装置，所述第一限位装置与所述第二限位装置同层置于同一水平面配合使用，所述外中模为环形柱状体，所述外中模的外圆柱面上设有浇注口，所述浇注口连通浇注通道，所述浇注通道贯穿所述外中模的内圆柱面，所述外中模内部设有加热油腔，所述外中模套置于所述内中模外部，所述外中模的内圆柱面与所述内中模的外圆柱面接触，所述内中模与所述外中模等高，所述内中模上部和所述外中模上部置于所述上模环形凹槽内，所述内中模下部和所述外中模下部置于所述下模环形凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种一体型隔震支座模具，其特征在于：所述外中模包括第一外中模和第二外中模，所述第一外中模和所述第二外中模均为半圆环形柱体，所述第一外中模一端通过连接装置与所述第二外中模一端连接，所述第一外中模另一端通过锁紧装置与所述第二外中模另一端连接，所述第一外中模与所述第二外中模通过所述连接装置和所述锁紧装置形成封闭环形。3.根据权利要求2所述的一种一体型隔震支座模具，其特征在于：所述连接装置包括第一页片、第二页片和连接轴，所述第一页片与所述第二页片连接处设有轴套，所述轴套为多个，所述轴套交替设置在所述第一页片和所述第二页片上，所述第一页片和所述第二页片均为弧度板，所述第一页片与所述第二页片上下对齐，所述轴套交叉对齐，所述连接轴置于所述轴套内，所述第一页片和所述第二页片沿着所述连接轴转动，所述页片弧度与所述外中模弧度相同。4.根据权利要求3所述的一种一体型隔震支座模具，其特征在于：所述连接轴与所述页片可拆卸连接，所述轴套内圆柱面上设有内螺纹，所述连接轴外圆柱面上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少得，洪嘉维，
申请(专利权)人：广东宇泰制震装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44