一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具，包括两根支撑杆，两根支撑杆下端之间焊接有横杆，且横杆两端上均套设有强力弹簧与滑套，两个滑套上销轴连接有连杆，两根支撑杆上共同滑动套设有支撑板，且支撑板上端焊接有承重台，承重台上设有下模具，且下模具底端凹设有连接槽，支撑板上安装有液压缸，且液压缸输出端滑动套设于连接槽内，液压缸输出端上固定套设有抵盘。本实用新型专利技术在实现上下模具分离时，利用支撑板对滑套进行挤压，利用强力弹簧的弹力对下模具进行有效的减震防护；利用滑杆上移活塞对塑胶棒进行相抵抬升，加速塑胶棒从浇筑管内完整脱离，有利于提升玻璃纤维塑胶棒的浇筑成型质量。

A Glass Fiber Plastic Rod Extrusion Die

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具
本技术涉及玻璃纤维塑胶加工
，尤其涉及一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。为了更加广泛地运用玻璃纤维材料，需要对其进行浇筑成型，其中塑胶棒结构形式最为常见，但现有的浇筑工具在玻璃纤维成型后，在成品的脱模取出工序具有一定的不足，尤其在对模具进行分离时，因为模具之间存在吸力，使得在较大力度的分离动作下，模具缺乏相应的支撑措施，极易出现位置偏差，同时极易使成型的塑胶棒发生断裂损毁事故，而且对于一些规格尺寸较小的塑胶棒在进行脱模时因为外露部分过小，不便于取出，在使用镊子等夹具时，极易使塑胶棒表面造成剐蹭，且缺乏稳定性，从而影响成型质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中玻璃纤维塑胶棒在模具内成型后难以稳定脱模取出的问题，而提出的一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具，包括两根支撑杆，两根所述支撑杆下端之间焊接有横杆，且横杆两端上均套设有强力弹簧与滑套，两个滑套上销轴连接有连杆，两根所述支撑杆上共同滑动套设有支撑板，且支撑板上端焊接有承重台，所述承重台上设有下模具，且下模具底端凹设有连接槽，所述支撑板上安装有液压缸，且液压缸输出端滑动套设于连接槽内，所述液压缸输出端上固定套设有抵盘，且抵盘上端等距焊接有多根滑杆，所述滑杆上端连接有活塞，且滑杆上套设有复位弹簧，所述下模具上方设有上模具。优选地，两个所述滑套位于两根强力弹簧之间，且两根强力弹簧相向的一端分别与两个滑套相焊接，两根所述连杆远离滑套的一端与支撑板底端中部共同销轴连接。优选地，所述液压缸上端贯穿承重台并延伸至连接槽内，所述上模具与下模具上对应开设有浇筑管，且浇筑管分为上下两端，所述上模具内设有进料通道，且进料通道下端等距连通有多个浇筑口，且浇筑口与浇筑管上端相连通。优选地，所述下模具下端内开设有空腔，且抵盘位于空腔内。优选地，所述滑杆上端滑动贯穿浇筑管下端，且活塞滑动套设于浇筑管下端内，所述复位弹簧上下端分别与浇筑管底端及抵盘相抵。优选地，所述下模具与承重台螺栓连接，所述滑杆上端与活塞螺栓连接，且活塞与浇筑管下端内壁滑动相抵。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术使支撑板以支撑杆为支点，对连杆与滑套进行挤压，使滑套在横杆上水平滑动，并对强力弹簧进行挤压，利用强力弹簧的弹力对滑套进行支撑，使连杆对支撑板进行重力支撑，有利于提升支撑板带动下模具垂直移动的稳定性，同时利用支撑杆的支撑作用，有效避免玻璃纤维塑胶棒脱模过程中的大幅度震动。2、本技术独立设置液压缸，在下模具与上模具分离时，通过液压缸带动抵盘在下模具内向上运动，使滑杆带动活塞在浇筑管内对成型的玻璃纤维塑胶棒进行相抵抬升，从而使玻璃纤维塑胶棒从浇筑管内平稳匀速地脱离出来，避免用力拉扯，从而保证玻璃纤维塑胶棒的结构完整。综上所述，本技术在实现上下模具分离时，利用支撑板对滑套进行挤压，利用强力弹簧的弹力对下模具进行有效的减震防护；利用滑杆上移活塞对塑胶棒进行相抵抬升，加速塑胶棒从浇筑管内完整脱离，有利于提升玻璃纤维塑胶棒的浇筑成型质量。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具的上下模具合体结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具的挤出结构示意图；图4为本技术提出的一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具的图1中A部分结构放大示意图。图中：1支撑杆、2横杆、3强力弹簧、4滑套、5连杆、6支撑板、7承重台、8液压缸、9下模具、10浇筑管、11连接槽、12抵盘、13滑杆、14活塞、15复位弹簧、16上模具、17浇筑口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具，包括两根支撑杆1，两根支撑杆1下端之间焊接有横杆2，横杆2采用木质材料，可减小滑套4滑动时造成的噪声，且横杆2两端上均套设有强力弹簧3与滑套4，两个滑套4上销轴连接有连杆5，两根支撑杆1上共同滑动套设有支撑板6，支撑板6两端上开设有通孔，通孔开口内径大于支撑杆1外径，便于支撑板6以支撑杆1为支点平稳移动，且支撑板6上端焊接有承重台7，承重台7上设有下模具9，且下模具9底端凹设有连接槽11，支撑板6上安装有液压缸8，且液压缸8输出端滑动套设于连接槽11内，液压缸8输出端上固定套设有抵盘12，且抵盘12上端等距焊接有多根滑杆13，滑杆13上端连接有活塞14，且滑杆13上套设有复位弹簧15，下模具9上方设有上模具16。需要注意的是：上模具16与下模具9采用耐高温的金属材料，且具有良好的导热效果，加速塑胶棒冷却成型。两个滑套4位于两根强力弹簧3之间，且两根强力弹簧3相向的一端分别与两个滑套4相焊接，两根连杆5远离滑套4的一端与支撑板6底端中部共同销轴连接，有利于对运动中的支撑板6与下模具9进行缓冲处理，提升其稳定性。液压缸8上端贯穿承重台7并延伸至连接槽11内，上模具16与下模具9上对应开设有浇筑管10，且浇筑管10分为上下两端，上模具16内设有进料通道，且进料通道下端等距连通有多个浇筑口17，且浇筑口17与浇筑管10上端相连通，便于使玻璃纤维原料在浇筑管10内快速充满，下模具9下端内开设有空腔，且抵盘12位于空腔内。滑杆13上端滑动贯穿浇筑管10下端，且活塞14滑动套设于浇筑管10下端内，活塞14与浇筑管10内壁紧密相抵，防止原料泄漏，复位弹簧15上下端分别与浇筑管10底端及抵盘12相抵，下模具9与承重台7螺栓连接，滑杆13上端与活塞14螺栓连接，且活塞14与浇筑管10下端内壁滑动相抵。本技术功能原理如下所述：第一步：如图1所示，上模具16与下模具9相分离，活塞14位于浇筑管10底端。第二步：如图2所示，通过抬升支撑板6，在强力弹簧3的弹力作用下，使两个滑套4在横杆2上相靠近，两根连杆5夹角减小，使支撑板6以支撑杆1为支点带动承重台7与下模具9向上运动。当下模具9上端与上模具16下端相抵时，浇筑管10构成完成结构，此时卡块与卡槽卡合连接，再通过进料通道向浇筑管10内浇筑玻璃纤维塑胶流体材料，适量浇筑后，静置一段时间，等待玻璃纤维塑胶材料在浇筑管10内冷却成型。第二步：如图3所示，通过按压支撑板6，使支撑板6以支撑杆1为支点带动下模具9下移，支撑板6通过连杆5对滑套4进行挤压，使强力弹簧3受力缩合，此时对支撑板6进行限位固定，开启液压缸8，液压缸8输出端带动抵盘12在下模具9内向上运动，使滑杆13向浇筑管10内上移，同时复位弹簧15受力压缩，使活塞14对浇筑管10内的塑胶棒进行抬升。当塑胶棒从浇筑管10下端部分开口处延伸出适当长度后，通过缓慢匀速拉取，从而取出完整成型的玻璃纤维塑胶棒。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具，包括两根支撑杆(1)，其特征在于，两根所述支撑杆(1)下端之间焊接有横杆(2)，且横杆(2)两端上均套设有强力弹簧(3)与滑套(4)，两个滑套(4)上销轴连接有连杆(5)，两根所述支撑杆(1)上共同滑动套设有支撑板(6)，且支撑板(6)上端焊接有承重台(7)，所述承重台(7)上设有下模具(9)，且下模具(9)底端凹设有连接槽(11)，所述支撑板(6)上安装有液压缸(8)，且液压缸(8)输出端滑动套设于连接槽(11)内，所述液压缸(8)输出端上固定套设有抵盘(12)，且抵盘(12)上端等距焊接有多根滑杆(13)，所述滑杆(13)上端连接有活塞(14)，且滑杆(13)上套设有复位弹簧(15)，所述下模具(9)上方设有上模具(16)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具，包括两根支撑杆(1)，其特征在于，两根所述支撑杆(1)下端之间焊接有横杆(2)，且横杆(2)两端上均套设有强力弹簧(3)与滑套(4)，两个滑套(4)上销轴连接有连杆(5)，两根所述支撑杆(1)上共同滑动套设有支撑板(6)，且支撑板(6)上端焊接有承重台(7)，所述承重台(7)上设有下模具(9)，且下模具(9)底端凹设有连接槽(11)，所述支撑板(6)上安装有液压缸(8)，且液压缸(8)输出端滑动套设于连接槽(11)内，所述液压缸(8)输出端上固定套设有抵盘(12)，且抵盘(12)上端等距焊接有多根滑杆(13)，所述滑杆(13)上端连接有活塞(14)，且滑杆(13)上套设有复位弹簧(15)，所述下模具(9)上方设有上模具(16)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维塑胶棒挤出模具，其特征在于，两个所述滑套(4)位于两根强力弹簧(3)之间，且两根强力弹簧(3)相向的一端分别与两个滑套(4)相焊接，两根所述连杆(5)远离滑套(4)的一端与支撑板(6)底端中部共...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝小荣，
申请(专利权)人：深圳市鑫骄阳塑胶纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44