玻璃纤维塑胶棒的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃纤维塑胶棒的成型模具，模座与底板之间通过支撑柱相连，滑槽内部设置有脱膜组件，活动板上方两侧均设置有限位板，型腔底端开设有矩形通孔，托板顶面中部设置有凸板，下模座底端贯穿有第一螺杆，上模座底面中部设置有压块，压块两侧均设置有冷却组件，两个冷却槽内部均设置有U型管，本实用新型专利技术的玻璃纤维塑胶棒在活动板的型腔内成型，可通过转动第一螺杆，使托板不再卡住活动板，拉出活动板，玻璃纤维塑胶棒处于模具外，容易取出，通过向U型管内通入冷却水，对成型中的玻璃纤维塑胶棒进行冷却，且玻璃纤维塑胶棒通过活动板抽出时，与空气接触，加速冷却，冷却效果好，提高了成型效率。

Molding Mould for Glass Fiber Plastic Bar

The utility model discloses a moulding die for glass fibre plastic rod. The moulding base and the bottom plate are connected by a support pillar, a film-stripping component is arranged in the sliding groove, a finite position plate is arranged on both sides of the movable plate, a rectangular through hole is arranged at the bottom of the moulding cavity, a convex plate is arranged in the middle of the top surface of the bracket, a first screw is penetrated at the bottom end of the lower mould base, and a pressing block is arranged in the middle of the bottom surface of the upper mould base. Both sides are equipped with cooling components and U-shaped tubes are arranged inside the two cooling grooves. The glass fiber plastic rod of the utility model is formed in the cavity of the movable plate. By rotating the first screw, the tray can no longer clamp the movable plate, pull out the movable plate, and the glass fiber plastic rod is outside the mould, which is easy to take out. The glass fiber plastic rod in the forming process is made by introducing cooling water into the U-shaped tube. The rubber rod is cooled, and when the glass fiber plastic rod is pulled out through the movable plate, it contacts with the air to accelerate the cooling. The cooling effect is good and the forming efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维塑胶棒的成型模具
本技术涉及模具
，具体为玻璃纤维塑胶棒的成型模具。
技术介绍
玻璃纤维塑胶是一种品种繁多，性能较好，用途广泛的复合材料，它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的功能型材料，具有重量轻、比强度高、耐腐蚀、电绝缘性能好、热绝缘性好、以及容易着色、能透过电磁波等特性，用途广泛，玻璃纤维塑胶制品可通过模具制作。但目前的玻璃纤维塑胶棒的成型模具，取出不方便，成型后强制取出容易损坏模具和玻璃纤维塑胶棒，冷却速度慢，降低了成型效率。
技术实现思路
本技术提供玻璃纤维塑胶棒的成型模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的成型工件取出不方便，成型后强制取出容易损坏模具和玻璃纤维塑胶棒，冷却速度慢，降低了成型效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃纤维塑胶棒的成型模具，包括底板，所述底板上方设置有下模座，所述下模座与底板之间通过支撑柱相连，所述下模座内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有脱膜组件，所述脱膜组件包括活动板、限位板、拉环、型腔、矩形通孔、托板、凸板、第一螺杆、第二螺杆和手轮，所述活动板上方两侧均设置有限位板，所述限位板通过焊接与滑槽相连，所述活动板一端安装有拉环，所述活动板顶面中部开设有型腔，所述型腔底端开设有矩形通孔，所述矩形通孔下方位于滑槽内部设置有托板，所述托板顶面中部设置有凸板，所述下模座底端贯穿有第一螺杆，所述下模座远离拉环一侧位置处贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆一端安装有手轮；所述下模座上方通过导柱安装有上模座，所述上模座底面中部设置有压块。所述压块两侧均设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却槽、U型管和铝合金导热板，所述冷却槽开设于上模座底面两侧，两个所述冷却槽内部均设置有U型管，所述冷却槽底部位于U型管下方镶嵌有铝合金导热板。优选的，所述底板底面均匀开设有防滑纹。优选的，所述活动板顶面两侧均开设有限位槽，且限位槽宽度与限位板宽度相同。优选的，所述矩形通孔宽度与凸板宽度相等。优选的，所述托板底面靠近第一螺杆一侧位置处开设有防滑槽。优选的，所述手轮外侧套接有防滑套。优选的，所述上模座顶面安装有顶板。优选的，所述压块中部开设有弧形槽，且压块宽度与型腔宽度相同。优选的，所述U型管一端连接有进水管，且U型管另一端连接有出水管。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有脱模组件，玻璃纤维塑胶棒在活动板的型腔内成型，可通过转动第一螺杆，使凸板顶起玻璃纤维塑胶棒，再反向转动第一螺杆，使托板不再卡住活动板，拉出活动板，玻璃纤维塑胶棒处于模具外，容易取出。2.设置有冷却组件，通过向U型管内通入冷却水，对成型中的玻璃纤维塑胶棒进行冷却，且玻璃纤维塑胶棒通过活动板抽出时，与空气接触，加速冷却，冷却效果好，提高了成型效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术活动板的安装结构示意图；图3是本技术冷却组件的结构示意图；图中标号：1、底板；2、下模座；3、支撑柱；4、滑槽；5、脱膜组件；501、活动板；502、限位板；503、拉环；504、型腔；505、矩形通孔；506、托板；507、凸板；508、第一螺杆；509、第二螺杆；510、手轮；6、上模座；7、压块；8、冷却组件；801、冷却槽；802、U型管；803、铝合金导热板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案，玻璃纤维塑胶棒的成型模具，包括底板1，底板1上方设置有下模座2，为了提高啊底板1与接触面的摩擦力，底板1底面均匀开设有防滑纹，下模座2与底板1之间通过支撑柱3相连，下模座2内部开设有滑槽4，滑槽4内部设置有脱膜组件5，脱膜组件5包括活动板501、限位板502、拉环503、型腔504、矩形通孔505、托板506、凸板507、第一螺杆508、第二螺杆509和手轮510，活动板501上方两侧均设置有限位板502，为了便于限位板502嵌入限位槽内，活动板501顶面两侧均开设有限位槽，且限位槽宽度与限位板502宽度相同，限位板502通过焊接与滑槽4相连，活动板501一端安装有拉环503，活动板501顶面中部开设有型腔504，为了便于压块7嵌入型腔504内，压块7中部开设有弧形槽，且压块7宽度与型腔504宽度相同，型腔504底端开设有矩形通孔505，矩形通孔505下方位于滑槽4内部设置有托板506，托板506顶面中部设置有凸板507，为了便于凸板507嵌入矩形通孔505内，矩形通孔505宽度与凸板507宽度相等，下模座2底端贯穿有第一螺杆508，为了防止第一螺杆508顶端在托板506底面相对滑动，托板506底面靠近第一螺杆508一侧位置处开设有防滑槽，下模座2远离拉环503一侧位置处贯穿有第二螺杆509，第二螺杆509一端安装有手轮510，为了便于转动第二螺杆509，手轮510外侧套接有防滑套。下模座2上方通过导柱安装有上模座6，为了防止上模座6被压坏，上模座6顶面安装有顶板，上模座6底面中部设置有压块7。压块7两侧均设置有冷却组件8，冷却组件8包括冷却槽801、U型管802和铝合金导热板803，冷却槽801开设于上模座6底面两侧，两个冷却槽801内部均设置有U型管802，为了便于U型管802内通入冷却水，U型管802一端连接有进水管，且U型管802另一端连接有出水管，冷却槽801底部位于U型管802下方镶嵌有铝合金导热板803。本技术的工作原理及使用流程：原材料注入型腔504内，上模座6带动压块7下压，玻璃纤维塑胶棒在活动板501的型腔504内成型，转动第一螺杆508，使凸板507在矩形通孔505内顶起玻璃纤维塑胶棒，使玻璃纤维塑胶棒与型腔504不再紧密贴合，再反向转动第一螺杆508，使托板506下落，不再卡住活动板501，转动第二螺杆509，推动活动板501，通过拉环503拉出活动板501，进而使成型后的玻璃纤维塑胶棒处于模具外，容易取出，通过向U型管802内通入冷却水，铝合金导热板803传递热量至U型管802，通过流动的冷却水带走热量，对成型中的玻璃纤维塑胶棒进行冷却，且玻璃纤维塑胶棒通过活动板501抽出时，与空气接触，通过空气加速冷却，冷却效果好，提高了成型效率。以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃纤维塑胶棒的成型模具，包括底板，其特征在于：所述底板上方设置有下模座，所述下模座与底板之间通过支撑柱相连，所述下模座内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有脱膜组件，所述脱膜组件包括活动板，所述活动板上方两侧均设置有限位板，所述限位板通过焊接与所述滑槽相连，所述活动板一端安装有拉环，所述活动板顶面中部开设有型腔，所述型腔底端开设有矩形通孔，所述矩形通孔下方位于所述滑槽内部设置有托板，所述托板顶面中部设置有凸板，所述下模座底端贯穿有第一螺杆，所述下模座远离所述拉环一侧位置处贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆一端安装有手轮；所述下模座上方通过导柱安装有上模座，所述上模座底面中部设置有压块。

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维塑胶棒的成型模具，包括底板，其特征在于：所述底板上方设置有下模座，所述下模座与底板之间通过支撑柱相连，所述下模座内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有脱膜组件，所述脱膜组件包括活动板，所述活动板上方两侧均设置有限位板，所述限位板通过焊接与所述滑槽相连，所述活动板一端安装有拉环，所述活动板顶面中部开设有型腔，所述型腔底端开设有矩形通孔，所述矩形通孔下方位于所述滑槽内部设置有托板，所述托板顶面中部设置有凸板，所述下模座底端贯穿有第一螺杆，所述下模座远离所述拉环一侧位置处贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆一端安装有手轮；所述下模座上方通过导柱安装有上模座，所述上模座底面中部设置有压块。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维塑胶棒的成型模具，其特征在于：所述压块两侧均设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却槽、U型管和铝合金导热板，所述冷却槽开设于上模座底面两侧，两个所述冷却槽内部均设置有U型管，所述冷却槽底部位于U型管下方镶嵌有铝合金导...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝小荣，
申请(专利权)人：深圳市鑫骄阳塑胶纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44