玻璃片弯曲装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种玻璃片弯曲装置，其包括传送辊，所述传送辊在纵向方向上一个接一个地传送玻璃片，将玻璃片一个接一个地带到上部弯曲模具下方和由上部弯曲模具下面的辊子的上部水平形成的收容表面上，所述装置包括中间支座，所述中间支座包括接触路径，用于支撑处在上部弯曲模具下方的称为“有待挤压的薄片”的薄片，所述接触路径平行于有待挤压的薄片的边缘，具有没有上部模具施加的曲度明显的曲度，所述中间支座能够升高到收容表面的上方，并且支撑有待挤压的薄片，直到薄片失去与辊子的接触为止，所述中间支座能够下降到收容表面的下方，薄片挤压构件能够抵靠上部弯曲模具挤压薄片的周边。本发明专利技术还涉及一种使用所述装置使玻璃片弯曲的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种通过抵靠上部弯曲模具挤压玻璃片来使玻璃片弯曲的领域的装置和方法。
技术介绍
WO0206170教导了如何抵靠凸面的上部完整模具使玻璃片弯曲。通过传送辊床将薄片一个接一个地带到凸面的完整上部弯曲模具下方，压圈升起以拾取薄片并且抵靠该上部模具挤压薄片。压圈的形状与完整弯曲模具的形状互补，该形状对应于最终期望的薄片形状。应当记住，薄片以平坦状态到达凸面模具下方，压圈具有最终弯曲形状，压圈将薄片抬起，仅在周边上的某些位置接触薄片，甚至可以限于周边上的三个点。鉴于薄片具有柔性和可成形性，由于薄片处在弯曲温度，所以薄片起初仅在这些接触位置突起，而它的中央区域在一段时间内继续接触在弯曲模具下方的辊子。只有当压圈达到某个高度，薄片的中央区域最终才失去与辊子的接触。玻璃片中心处与辊子的接触时间越长，可能会产生印痕或光学缺陷，因为其位置处在玻璃的中央区域，所以更加麻烦。
技术实现思路
本专利技术解决了前面提到的问题。根据本专利技术，当玻璃片处在上部弯曲模具下方的位置时，玻璃片首先通过一个称为“中间支座”的支座非常快速地抬起，中间支座的曲度小于上部模具提供的最终期望的曲度，该中间支座在必要的情况下没有曲度，以便尽可能缩短薄片与传送辊的接触时间。然后，通过挤压构件抵靠上部弯曲模具挤压玻璃，该挤压构件利用气动力或机械力作动。抵靠上部模具挤压薄片的构件是与中间支座不同的构件。该挤压构件可以是气动性质的，比如从下方吹气并且在辊子之间往薄片的下表面上吹气，或者从薄片上方抽吸。可以通过设在上部弯曲模具的弯曲表面中的小孔对薄片的上表面施加抽吸。也可以通过上部弯曲模具周围的裙边施加抽吸。WO2011/144865在图3中示出了上部弯曲模具，该上部弯曲模具的弯曲表面中同时设有小孔，用于抽吸薄片的上表面，而且上部弯曲模具周围还设有裙边39，以便造成朝向上方的空气流，空气流扫过薄片的边缘。气动力总是需要一段时间才能形成。这就是为什么当选择气动力作为抵靠上部模具挤压的方式时，这样的做法是有益的：通过根据本专利技术的中间支座、尤其是中间圈尽可能快速地抬起有待挤压的薄片，以便使其脱离与辊子的全部接触，并且留下时间让气动力达到最佳气动力。抵靠上部模具挤压薄片的构件可以是机械性质的，并且在这种情况下包括弯曲圈，弯曲圈的曲度对应于玻璃片的最终形状的期望曲度，因此其曲度也与上部弯曲模具互补。弯曲圈优选地具有充分的刚性，从而在挤压过程中并且在根据本专利技术的方法的任何时刻都不会变形。根据本专利技术的装置总体上包括弯曲圈，该弯曲圈包括接触路径，用于支撑有待挤压的薄片，所述接触路径相对于有待挤压的薄片具有比中间支座的曲度更加明显的曲度，所述中间支座和所述弯曲圈能够一个在另一个里面地垂直移动，所述弯曲圈能够升高并且拾取薄片的周边，从而至少部分地甚至完全地从中间支座上释放薄片的重量。总体上，从上方看中间支座在弯曲圈的内部。弯曲圈能够升高并且支撑薄片的周边，从而至少部分地甚至完全地从中间支座上释放薄片的重量，并且在必要的情况下能够抵靠上部弯曲模具挤压所述薄片。弯曲圈沿着平行于有待挤压的薄片的边缘的方向上具有比中间支座的曲度更明显的曲度。当然，该方向从上方看是“平行的”，并且曲度是从侧面看评估的，应当理解，“方向”会沿着薄片边缘改变。中间支座和弯曲圈在一些并置的区域支撑玻璃。如果考虑受到支撑的玻璃的一个区域（例如玻璃片的一面的中间），所述区域覆盖与中间支座接触的区带和与弯曲圈接触的区带，则对于这个区域并且在（从上方看）平行于有待挤压的薄片的边缘的方向上，弯曲圈的接触路径的曲度大于与有待挤压的薄片相对的中间支座的接触路径的曲度。关于中间支座和弯曲圈的相对曲度的这个条件只有对玻璃片的与中间支座和弯曲圈同时接触的侧面才是成立的。事实上，中间支座不一定在玻璃片的整个周边下面都连续接触，而是例如可以由两个区段构成，这两个区段只在玻璃片的两个边缘下面，优选地是两个最长的边缘下面。中间支座是刚性的，并且优选地不会在玻璃重量的作用下变形。弯曲圈情况也是如此。弯曲圈可以用于在抵靠上部模具挤压有待挤压的薄片之前，通过重力使薄片弯曲。在这种情况下，弯曲圈不一定用于抵靠上部模具挤压有待挤压的玻璃片。在弯曲圈上通过重力弯曲之后，可以借助气动挤压构件通过抵靠上部模具挤压来继续执行弯曲，气动挤压构件是抽吸型或吹气型的，将有待挤压的薄片紧压在上部弯曲模具上。在这种情况下，弯曲圈的曲度介于中间支座的曲度与上部弯曲模具提供的曲度之间，或者与上部弯曲模具的曲度互补。弯曲圈可以用作抵靠上部弯曲模具执行挤压的压圈。在这种情况下，弯曲圈的形状与上部弯曲模具互补。使支撑着有待挤压的薄片的弯曲圈和上部弯曲模具相对于彼此移动，直到弯曲圈和上部弯曲模具在它们之间挤压有待挤压的薄片以便向薄片赋予其最终形状。对于这个相对移动，弯曲圈朝上部模具上升，而上部模具保持固定，或者朝弯曲圈下降。弯曲圈施加的压力可以得到气动力的辅助，气动力补充弯曲圈施加的机械力。尤其是，有益的做法是，在弯曲圈执行周边挤压的过程中，通过上部弯曲模具的接触面经由该接触面中的小孔施加抽吸。事实上，由于这个抽吸的作用，消除了可能俘获在玻璃片与上部弯曲模具之间的空气。因此，薄片能更严格地具有上部弯曲模具的形状。这样，在中间支座支撑了有待挤压的薄片之后，弯曲圈抵靠上部弯曲模具挤压有待挤压的薄片的周边。这个挤压是通过弯曲圈与上部弯曲模具之间的接近移动施加的。总体上，对于这个挤压，弯曲圈上升得比中间支座高。弯曲圈可以首先用作重力弯曲圈，然后用作抵靠上部模具挤压有待挤压的薄片的压圈。中间支座和弯曲圈（不论是重力弯曲圈及/或抵靠上部模具挤压的压圈）一个在另一个内地移动，同时仍然保持基本上水平。它们的移动主要是垂直移动。这两个元件之一的周长小于另一个元件的周长，从而能穿过另一个元件。总体上，这两个元件之一的外部轮廓基本上对应于另一个圈的内部轮廓。因此，中间支座和弯曲圈不是恰好在同一个位置上支撑玻璃，而是在并置的位置上支撑玻璃。弯曲圈支撑有待挤压的玻璃片的周边，应当明白，“周边”（也称为“周边区带”）这个术语对应于薄片的主表面的边缘上的一个区域，这个区域在玻璃边缘与从玻璃边缘起15 cm、并且更一般是7 cm、并且更一般是3 cm之间。总体上，弯曲圈如果是用作压圈，则它超出玻璃，也即，玻璃的末端边缘搁在弯曲圈的接触路径的内部。总体上，中间支座也支撑玻璃的周边，并且一般只支撑玻璃的周边，而不在玻璃的中央区带接触玻璃，也即，从玻璃的边缘开始算起的玻璃的周边。总体上，是中间支座经过弯曲圈的内侧。因此，弯曲圈支撑玻璃的位置比中间支座更靠外。根据本专利技术，多个中间圈可以参与在挤压弯曲之前支撑玻璃片。这些中间圈从上面看是并排并置的，并且从上面看，总体上一个包括在另一个里面，不一定是同心的。当玻璃片处在上部弯曲模具下面的位置时，中间支座尽可能快速地抬高有待挤压的玻璃片。因为中间支座的曲度较小，甚至是平面的，所以中间支座倾向于在抬高薄片时使得薄片保持尽可能小的曲度，甚至使得薄片保持基本上平面的，正是这一点允许薄片很快脱离与辊子的任何接触。对于弯曲圈而言则不是这样的情况，因为弯曲圈的曲度比中间支座的曲度更明显，甚至它的曲度就是最终薄片的期望曲度。事实上，弯曲圈首先在最高的位置（一般是拐角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃片弯曲装置，其包括传送辊，所述传送辊在纵向方向上一个接一个地传送玻璃片，并且将玻璃片一个接一个地载送到上部弯曲模具下方和由所述上部弯曲模具下面的辊子的上部水平形成的收容表面上，其特征在于，所述玻璃片弯曲装置包括中间支座，所述中间支座包括接触路径，用于支撑处在所述上部弯曲模具下方的称为“有待挤压的薄片”的薄片，所述接触路径平行于所述有待挤压的薄片的边缘，具有没有所述上部模具施加的曲度明显的曲度，所述中间支座能够升高到所述收容表面的上方，并且支撑所述有待挤压的薄片，直到所述薄片失去与所述辊子的接触为止，所述中间支座能够下降到所述收容表面的下方，薄片挤压构件能够抵靠所述上部弯曲模具挤压所述薄片的周边。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.03 FR 15529321.一种玻璃片弯曲装置，其包括传送辊，所述传送辊在纵向方向上一个接一个地传送玻璃片，并且将玻璃片一个接一个地载送到上部弯曲模具下方和由所述上部弯曲模具下面的辊子的上部水平形成的收容表面上，其特征在于，所述玻璃片弯曲装置包括中间支座，所述中间支座包括接触路径，用于支撑处在所述上部弯曲模具下方的称为“有待挤压的薄片”的薄片，所述接触路径平行于所述有待挤压的薄片的边缘，具有没有所述上部模具施加的曲度明显的曲度，所述中间支座能够升高到所述收容表面的上方，并且支撑所述有待挤压的薄片，直到所述薄片失去与所述辊子的接触为止，所述中间支座能够下降到所述收容表面的下方，薄片挤压构件能够抵靠所述上部弯曲模具挤压所述薄片的周边。2. 根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于，所述中间支座在接触区带接触到所述有待挤压的薄片，所述接触区带全部在所述薄片的周边，在边缘与从所述薄片的边缘起15 cm之间，并且优选地在边缘与从所述薄片的边缘起7 cm之间，并且更优选地在边缘与从所述薄片的边缘起3 cm之间。3.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括弯曲圈，所述弯曲圈包括用于支撑所述有待挤压的薄片的接触路径，所述接触路径的曲度在平行于所述薄片的边缘的方向上比所述中间支座的曲度明显，所述中间支座和所述弯曲圈能够一个在另一个里面地垂直移动，所述弯曲圈能够升高并且接触到所述有待挤压的薄片的周边。4.根据前一权利要求所述的装置，其特征在于，所述挤压构件包括所述弯曲圈，所述弯曲圈的接触路径的形状与所述上部弯曲模具的形状互补，所述弯曲圈能够抵靠所述上部弯曲模具挤压所述有待挤压的薄片。5.根据前面两项权利要求中的一项所述的装置，其特征在于，从上方看，所述中间支座在所述弯曲圈内部。6.根据权利要求3至5中的一项所述的装置，其特征在于，所述弯曲圈能够升高到所述收容表面上方，以便拾取所述有待挤压的薄片，并且能够下降到所述收容表面的下方。7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述挤压构件包括弯曲圈，所述弯曲圈的接触路径的形状与所述上部弯曲模具的形状互补，所述弯曲圈能升高到所述收容表面的上方，并且通过仅在所述有待挤压的薄片的周边上接触所述薄片，借此拾取所述薄片，并且能抵靠所述上部弯曲模具挤压所述薄片，所述中间支座和所述弯曲圈能够一个在另一个里面地垂直移动，从上方看，所述中间支座在所述弯曲圈的内部，所述弯曲圈能降低到所述收容表面的下方。8.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于，所述中间支座能够升高到所述收容表面上方，并且将所述有待挤压的薄片一直支撑到所述薄片失去与所述辊子的接触为止，然后执行纵向方向上的行程，以便将所述有待挤压的薄片置于所述上部弯曲模具下方的最佳位置。9.根据前一权利要求所述的装置，其特征在于，所述中间支座能够升高到所述收容表面上方，并且将所述有待挤压的薄片一直支撑到所述薄片失去与所述辊子的接触为止，然后执行纵向方向上和横向方向上的行程，以便将所述有待挤压的薄片置于所述上部弯曲模具下方的最佳位置。10.根据前一权利要求所述的装置，其特征在于，所述纵向方向上的行程和所述横向方向上的行程至少部分地同时发生。11.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于，通过所述有待挤压的薄片的边缘面抵靠至少一个限位件的接触，确定...

【专利技术属性】
技术研发人员：O贝恰尔，R拉尼奥，G布耶，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国;FR